一种竹地板制作用切割装置的制作方法

本发明涉及地板生产技术领域，具体是一种竹地板制作用切割装置。

背景技术：

竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。

在竹地板生产过程中，需要对竹地板半成品进行切割，切割后再进行竹地板的脱水、烘烤、上漆、烘干工序，由于竹地板的尺寸种类较多，差异较大，现有的竹地板切割装置在对竹地板进行切割时可调整性差，对于不同尺寸的竹地板进行切割时需要不同的切割设备。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种竹地板制作用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种竹地板制作用切割装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上安装有壳体，所述壳体内设置有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有左支撑装置，所述壳体的右侧内壁上固定连接有右支撑装置，所述左支撑装置和右支撑装置包括固定架，所述固定架为直角设计，所述固定架的两个直角面上分别安装有第一滑轮和第二滑轮，所述壳体的顶部安装有切割装置，所述切割装置包括液压柱，所述液压柱上设置有安装架，所述安装架上转动安装有刀片，所述安装架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机通过第一锥齿轮组与刀片连接，所述切割装置与第一滑块相连，所述壳体的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，所述第一滑块上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆伸出壳体并垂直与壳体，所述螺纹杆上配合安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有连接杆。

作为本发明实施例进一步的方案：所述壳体的底部设置有第二滑槽，所述支撑柱的底端设置有套筒，所述套筒与丝杆相连，所述丝杆通过轴承与第二滑槽转动连接，所述丝杆通过第二锥齿轮组与第二电机相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述壳体的左右两侧设置有散热孔，所述壳体左侧的散热孔位置设置有第一风扇，所述壳体右侧的散热孔位置设置有第二风扇。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述壳体在切割装置的正下方设置有斜槽，所述斜槽位置设置有下料口，所述下料口的底部设置有接收槽。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述接收槽上设置有把手，所述接收槽的底部设置有滚轮。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述壳体在散热孔内侧设置有过滤网。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述第一滑槽内涂有润滑脂，所述丝杆与套筒之间涂有润滑油。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过第一滑槽、第一滑块、液压柱、安装架实现对刀片的横向以及竖向滑动调节，大大提升了切割装置对竹地板切割时的调节能力，提升对竹地板厚度的适应能力以及切割位置的调整能力；通过支撑柱、左支撑装置、右支撑装置、第一滑轮、第二滑轮实现对竹地板的有效夹持，同时提升竹地板在左支撑装置和右支撑装置上的滑动能力，有效提升竹地板的切割速度；通过左支撑装置的支撑柱上设置套筒、壳体底部设置第二滑槽，借助丝杆、第二电机、第二锥齿轮组进一步提升对竹地板的尺寸适应能力；通过在壳体的底部设置斜槽、下料口、接收槽实现对切割碎屑的接收，通过上述结构有效提升对竹地板切割尺寸的调节能力，提升切割装置的适用性。

附图说明

图1为一种竹地板制作用切割装置的结构示意图。

图2为一种竹地板制作用切割装置中左支撑装置的结构示意图。

图3为一种竹地板制作用切割装置中丝杆的结构示意图。

图4为一种竹地板制作用切割装置中螺纹套筒的结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-第一风扇，5-散热孔，6-支撑柱，7-左支撑装置，8-固定架，9-第一滑轮，10-第二滑轮，11-右支撑装置，12-刀片，13-安装架，14-第一电机，15-第一锥齿轮组，16-液压柱，17-第一滑块，18-第一滑槽，19-螺纹杆，20-螺纹套筒，21-连接杆，22-第二风扇，23-斜槽，24-下料口，25-接收槽，26-把手，27-滚轮，28-第二电机，29-第二锥齿轮组，30-丝杆，31-套筒，32-第二滑槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种竹地板制作用切割装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上安装有壳体3，所述壳体3内设置有支撑柱6，所述支撑柱6上固定连接有左支撑装置7，所述壳体3的右侧内壁上固定连接有右支撑装置11，所述左支撑装置7和右支撑装置11包括固定架8，所述固定架8为直角设计，所述固定架8的两个直角面上分别安装有第一滑轮9和第二滑轮10，所述壳体3的顶部安装有切割装置，所述切割装置包括液压柱16，所述液压柱16上设置有安装架13，所述安装架13上转动安装有刀片12，所述安装架13的侧面固定安装有第一电机14，所述第一电机14通过第一锥齿轮组15与刀片12连接，所述切割装置与第一滑块17相连，所述壳体3的顶部设置有第一滑槽18，所述第一滑块17与第一滑槽18相互配合，所述第一滑块17上固定连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19伸出壳体3并垂直与壳体3，所述螺纹杆19上配合安装有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20上固定有连接杆21。

具体的，在壳体3内设置左支撑装置7和右支撑装置11，达到对竹地板的支撑目的，结合第一滑轮9以及第二滑轮10，使得竹地板在左支撑装置7和右支撑装置11上顺畅滑动，第一滑轮9可以使得竹地板的侧面在滑动时受到较小额阻力，进一步提升竹地板的移动能力。

更具体的，切割装置由第一电机14、第一锥齿轮组15提供动力，实现刀片12的转动，从而达到对左支撑装置7和右支撑装置11上的竹地板进行切割。

更具体的，切割装置与液压柱16相连，当切割装置在空闲时，由液压柱16提升至最高位置，开始进行切割竹地板时，通过液压柱16调节刀片12的高度，适应不同厚度的竹地板切割操作。

更具体的，为了提升对竹地板切割位置的调节能力，在壳体3的顶部设置第一滑槽18，液压柱16与第一滑块17相连，整个切割装置结合液压柱16通过第一滑块17与第一滑槽18互动连接，实现对切割装置横向的调节能力。

更具体的，为了能够固定切割装置，在滑槽的顶部固定连接螺纹杆19，在螺纹杆19的外侧套接陶文套筒31，通过螺纹套筒20与螺纹杆19的配合情况实现对第一滑块17的固定，进而实现对切割扎装置的整体固定。

进一步的，所述壳体3在切割装置的正下方设置有斜槽23，所述斜槽23位置设置有下料口24，所述下料口24的底部设置有接收槽25。

具体的，切割竹地板后会产生大量的碎屑，为了便于对碎屑的清理，在切割装置的底端设置斜槽23以及接收槽25，使得切割产生的碎屑落入接收槽25中。

进一步的，所述接收槽25上设置有把手26，所述接收槽25的底部设置有滚轮27。

进一步的，所述第一滑槽18内涂有润滑脂，所述丝杆30与套筒31之间涂有润滑油。

具体的，为了保证第一滑块17与第二滑块的移动能力，在相应位置上涂抹润滑油以及润滑脂，保证构件之间的灵活移动能力。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种竹地板制作用切割装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述壳体3的底部设置有第二滑槽32，所述支撑柱6的底端设置有套筒31，所述套筒31与丝杆30相连，所述丝杆30通过轴承与第二滑槽32转动连接，所述丝杆30通过第二锥齿轮组29与第二电机28相连。

具体的，为了使切割装置能够进一步适应不同尺寸的竹地板切割，将左支撑装置7设置为可移动式的，左支撑装置7上的支撑柱6配合套筒31在丝杆30上移动，丝杆30的动力来源为第二电机28，通过第二锥齿轮组29实现动力传递。

进一步的，所述壳体3的左右两侧设置有散热孔5，所述壳体3左侧的散热孔5位置设置有第一风扇4，所述壳体3右侧的散热孔5位置设置有第二风扇22。

具体的，在进行切割时，第一电机14会产生较多的热量，为了保证第一电机14的稳定运行，需要对壳体3内部进行散热，通过在散热孔5的位置设置第一风扇4以及第二风扇22，实现快速对壳体3内部的热量进行排除。

进一步的，所述壳体3在散热孔5内侧设置有过滤网。

本发明实施例的工作原理是：

一种竹地板制作用切割装置，如图1-4所示，进行装配。

装配完成后，将竹地板放置在左支撑装置7和右支撑装置11上，通过第二电机28调节丝杆30，进而实现对左支撑装置7的位置进行调节，实现对竹地板的夹紧安装，竹地板被夹紧后，由于第一滑轮9以及第二滑轮10的设置，竹地板可以轻易在左支撑装置7以及右支撑装置11的纵向进行移动，竹地板在移动的过程中，通过转动的刀片12实现对竹地板的切割。

切割装置的调节包括水平方向以及竖直方向，水平方向的调节是通过第一滑槽18、第一滑块17实现的，竖直方向的调节通过液压柱16实现。

切割装置位置的调节结束后，通过连接杆21转动螺纹套筒20，实现对切割装置的位置固定。

启动第一电机14，带动刀片12开始进行竹地板切割。

切割产生的碎屑经过斜槽23落入接收槽25中。

需要注意的是：本发明通过第一滑槽、第一滑块、液压柱、安装架实现对刀片的横向以及竖向滑动调节，大大提升了切割装置对竹地板切割时的调节能力，提升对竹地板厚度的适应能力以及切割位置的调整能力；通过支撑柱、左支撑装置、右支撑装置、第一滑轮、第二滑轮实现对竹地板的有效夹持，同时提升竹地板在左支撑装置和右支撑装置上的滑动能力，有效提升竹地板的切割速度；通过左支撑装置的支撑柱上设置套筒、壳体底部设置第二滑槽，借助丝杆、第二电机、第二锥齿轮组进一步提升对竹地板的尺寸适应能力；通过在壳体的底部设置斜槽、下料口、接收槽实现对切割碎屑的接收，通过上述结构有效提升对竹地板切割尺寸的调节能力，提升切割装置的适用性，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。