一种竹勺铣削成型加工组件的制作方法

[0001]
本发明涉及竹餐具加工技术领域，尤其涉及一种竹勺铣削成型加工组件。


背景技术：

[0002]
餐饮行业普遍采用一次性餐具，一次性餐具主要是塑料的刀叉勺，塑料由于很难被分解，极易对环境造成污染。为降低对环境造成污染，人们开始使用竹制餐具，由于竹子属于可降解材料，对环境较为友好。目前竹制勺具的工序为：将原竹制成竹条，再将竹条制成矩形竹片，然后经过成型加工形成竹餐具形状的成型竹片，最后，勺形的竹片经过热压形成可使用的勺子。公开号为cn 109676701 a的专利提出一种竹餐具加工方法及装置，其通过两个铣刀对竹片进行成型加工，但由于多个竹片叠放进行加工，铣削的过程中回出现大量切屑和产生大量的热，排屑不彻底会导致会影响铣削质量，热量高不仅对铣刀本身造成不利影响，也会影响交工质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种竹勺铣削成型加工组件，减少竹片叠放进行加工中大量切屑和热对竹片铣削质量的影响。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种竹勺铣削成型加工组件，包括机架、输送竹片的传送带和对竹片进行铣削的铣削柱，两个所述铣削柱成组设置，本系统设置至少一组铣削柱，传送带位于两个所述铣削柱之间，两个所述铣削柱之间的形状与目标勺具的形状对应。
[0006]
进一步的，所述铣削柱包括旋转柱和用于铣削的铣削套，所述包铣削套裹于旋转柱外部，所述铣削套上设置铣刀片，用于铣削经过铣削柱之间的竹片。
[0007]
进一步的，所述铣削柱的内部设置轴向贯穿的进风管道，所述旋转柱的顶部设置与进气管道连通的顶套，所述顶套内部设置外接叶片，外接叶片的一端固定连接顶套的内壁，外接叶片的另一端为自由端，外接叶片以顶套的中心轴线为圆心环布与顶套的内壁。外接叶片倾斜设置，当顶套旋转，外接叶片可形成轴向气流。
[0008]
进一步的，所述铣削套和旋转柱内部设置连通进风管道的进气孔，所述旋转柱的下端固定设置连接轴，所述连接轴的上端设置与进风管道连通的空心部，连接轴的外部设置集粉箱，集粉箱与连接轴旋转连接，所述空心部的底腔通过进粉孔与集粉箱内部连通。所述连接轴的下端固定连接驱动电机，用于驱动铣削柱旋转。
[0009]
上述结构中，旋转柱可带动铣削套进行铣削加工，同时，旋转柱可带动顶套旋转，外接叶片可形成轴向气流，轴向气流进入进风管道，进气孔产生负压，可吸附铣削套铣削竹片产生的切屑和竹粉，使其进入进风管道和连接轴的空心部，最后进入集粉箱中；同时气流可带走一部分铣削产生的热量，减少发热对铣削加工的影响。
[0010]
进一步的，所述集粉箱的顶部设置出气孔，用于形成气流循环，所述集粉箱的顶部设置过滤竹粉和切屑的网盖，所述集粉箱底部设置出粉口，用于竹粉和切屑的取出。
[0011]
进一步的，所述传送带的传动面设置至少两个卡座，卡座顶部卡接用于夹持竹片的卡接件，传送带传动过程中可带动竹片在铣削柱之间进行移动，完成竹片的进给。其中一个卡座用于卡接夹持待加工竹片的卡接件，用于放料；另一个卡座用于卡接夹持加工完毕的竹片的卡接件，用于下料。
[0012]
作为优选方案的，所述连接轴的下部设置主动锥齿轮，所述传送带设置传送轮和驱动轮，所述驱动轮通过同步轴连接与主动锥齿轮对应的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。此处，连接轴可带动主动锥齿轮转动，使被动锥齿轮和驱动轮转动，形成传送带对竹片的传送。
[0013]
作为另一优选方案的，所述连接轴的下部设置动力轮，所述机架的内部设置与动力轮对应的传动带，所述传动带设置至少一个拨片。进一步的，所述传送带设置传送轮和驱动轮，所述驱动轮通过同步轴连接与拨轮，所述拨轮的外部设置均匀间隔的拨齿，所述拨齿之间设置用于容纳拨片的拨槽。此处，动力轮可带动传动带传动，使拨片推动拨轮转动，驱动轮跟随拨轮转动，形成传送带对竹片的传送。使用拨片推动拨轮，用于形成拨轮间歇式旋转，使传送带对竹片形成间歇式进给，保持充分的铣削时间，加强铣削质量。
[0014]
进一步的，还包括与拨槽的形状相适应止回块，所述止回块位于拨轮的一个拨槽内。所述止回块与机架之间设置伸缩杆和支撑弹簧，支撑弹簧套于伸缩杆外部，伸缩杆用于支撑弹簧的导向，所述伸缩杆和支撑弹簧的一端固定连止回块，所述伸缩杆和支撑弹簧的另一端通过固定块固定连接机架，支撑弹簧用于将止回块按压在拨轮的拨槽中，止回块用于在拨轮转动一个拨齿后限制拨轮的位置。
[0015]
本发明的有益效果是：本竹勺铣削成型加工组件用于竹片的成勺加工，组件中的铣削柱不仅可完成竹片的铣削加工，同时可作为其内部进风管道气流进入的动力，用于吸附和收集铣削加工产生的切屑和竹粉，加强铣削加工的排屑能力，同时可带走一部分铣削产生的热量，辅助提升铣削质量；且铣削柱还可带动传送带产生传动，进行竹片的进给。
[0016]
综上，本竹勺铣削成型加工组件通过一个动力可完成三个动作，充分利用动力能量，提升铣削质量，减少动力源引发的故障率，且整个组件结构简单紧凑，很具应用前景。
附图说明
[0017]
图1为本竹勺铣削成型加工组件的结构示意图；
[0018]
图2为本竹勺铣削成型加工组件铣削柱侧面结构示意图；
[0019]
图3为本竹勺铣削成型加工组件铣削柱侧面剖视图；
[0020]
图4为本竹勺铣削成型加工组件外接叶片处的结构示意图；
[0021]
图5为本竹勺铣削成型加工组件实施例2中动力轮处的结构示意图；
[0022]
图6为本竹勺铣削成型加工组件实施例2中传动带处的结构示意图；
[0023]
图7为本竹勺铣削成型加工组件实施例2中拨轮的结构示意图。
[0024]
图中：1、机架；2、传送带；3、卡接件；4、竹片；5、铣削柱；6、空心部；7、集粉箱；8、连接轴；9、主动锥齿轮；10、被动锥齿轮；11、动力轮；12、传动带；13、拨轮；14、同步轴；15、止回块；16、伸缩杆；17、支撑弹簧；18、固定块；21、传动轮；22、卡座；23、驱动轮；51、旋转柱；52、顶套；53、外接叶片；54、铣削套；55、进气孔；56、进风管道；61、进粉孔；71、网盖；72、出粉口；121、拨片；131、拨齿；132、拨槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
参照图1，一种竹勺铣削成型加工组件，包括机架1、输送竹片4的传送带2和对竹片4进行铣削的铣削柱5，两个所述铣削柱5成组设置，传送带2位于两个所述铣削柱5之间，参考图2，两个所述铣削柱5之间的形状与目标勺具的形状对应。本组件中设置两组铣削柱5，第一组铣削柱5用于对竹片4进行成型加工，第二组铣削柱5用于对竹片4进行打磨加工。
[0028]
进一步的，参考图3，所述铣削柱5包括旋转柱51和用于铣削的铣削套54，所述包铣削套54裹于旋转柱51外部，所述铣削套54上设置铣刀片，用于铣削经过铣削柱5之间的竹片。打磨用铣削柱5的铣削套54上设置磨粒。
[0029]
进一步的，所述铣削柱5的内部设置轴向贯穿的进风管道56，所述旋转柱51的顶部设置与进气管道56连通的顶套52，参考图4，所述顶套52内部设置外接叶片53，外接叶片53的一端固定连接顶套52的内壁，外接叶片53的另一端为自由端，外接叶片53以顶套52的中心轴线为圆心环布与顶套52的内壁。外接叶片53倾斜设置，当顶套52旋转，外接叶片53可形成轴向气流。
[0030]
进一步的，所述铣削套54和旋转柱51内部设置连通进风管道56的进气孔55，所述旋转柱51的下端固定设置连接轴8，所述连接轴8的上端设置与进风管道56连通的空心部6，连接轴8的外部设置集粉箱7，所述空心部6的底腔通过进粉孔61与集粉箱7内部连通。所述连接轴8的下端固定连接驱动电机，用于驱动铣削柱5旋转。
[0031]
上述结构中，旋转柱51可带动铣削套54进行铣削加工，同时，旋转柱51可带动顶套52旋转，外接叶片53可形成轴向气流，轴向气流进入进风管道56，进气孔55产生负压，可吸附铣削套54铣削竹片产生的切屑和竹粉，使其进入进风管道56和连接轴8的空心部6，最后进入集粉箱7中，同时气流可带走一部分铣削产生的热量，减少发热对铣削加工的影响。
[0032]
进一步的，所述集粉箱7的顶部设置出气孔，用于形成气流循环，所述集粉箱7的顶部设置过滤竹粉和切屑的网盖71，所述集粉箱7底部设置出粉口72，用于竹粉和切屑的取出。
[0033]
进一步的，参考图1，所述传送带2的传动面设置至少两个卡座22，卡座22顶部卡接用于夹持竹片4的卡接件3，传送带2传动过程中可带动竹片4在铣削柱5之间进行移动，完成竹片4的进给。其中一个卡座22用于卡接夹持待加工竹片4的卡接件3，用于放料；另一个卡座22用于卡接夹持加工完毕的竹片4的卡接件3，用于下料。
[0034]
进一步的，所述连接轴8的下部设置主动锥齿轮9，所述传送带2设置传送轮21和驱动轮23，所述驱动轮23通过同步轴14连接与主动锥齿轮9对应的被动锥齿轮10，所述被动锥齿轮10与主动锥齿轮9啮合。此处，连接轴8可带动主动锥齿轮9转动，使被动锥齿轮10和驱动轮23转动，形成传送带2对竹片4的传送。
[0035]
本实施例中的竹勺铣削成型加工组件的工作过程为：将装有待加工竹片4的卡接件3卡接于传送带2的卡座22，打开驱动电机，驱动电机驱动铣削柱5旋转，铣削柱5底部的连接轴8可带动主动锥齿轮9转动，使被动锥齿轮10和驱动轮23转动，形成传送带2对竹片4的传送，当竹片4进入铣削柱5之间，铣削柱5中的铣削套54对竹片4进行铣削加工，同时，旋转
柱51可带动顶套52旋转，外接叶片53可形成轴向气流，轴向气流进入进风管道56，进气孔55产生负压，可吸附铣削套54铣削竹片产生的切屑和竹粉，使其进入进风管道56和连接轴8的空心部6，最后进入集粉箱7中，当卡接件3上的竹片4被加工完毕，取下卡接件3，跟换新的装有待加工竹片4的卡接件3，继续进行加工。
[0036]
本竹勺铣削成型加工组件用于竹片4的成勺加工，组件中的铣削柱5不仅可完成竹片的铣削加工，同时可作为其内部进风管道56气流进入的动力，用于吸附和收集铣削加工产生的切屑和竹粉，加强铣削加工的排屑能力，辅助提升铣削质量；且铣削柱5还可带动传送带2产生传动，进行竹片4的进给，实现动力共用，结构紧凑。
[0037]
实施例2
[0038]
与实施例1不同的是，参考图5和图6，本实施例中的竹勺铣削成型加工组件中的连接轴8的底部设置动力轮11，所述机架1的内部设置与动力轮11对应的传动带12，所述传动带12设置至少一个拨片121。
[0039]
进一步的，所述传送带2设置传送轮21和驱动轮23，所述驱动轮23通过同步轴14连接与拨轮13，参考图7，所述拨轮13的外部设置均匀间隔的拨齿131，所述拨齿131之间设置用于容纳拨片121的拨槽132。此处，动力轮11可带动传动带12传动，使拨片121推动拨轮13转动，驱动轮23跟随拨轮13转动，形成传送带2对竹片4的传送。
[0040]
进一步的，参考图7，所述拨轮13一侧还设置与拨槽132的形状相适应止回块15，所述止回块15位于拨轮13的一个拨槽132内。所述止回块15与机架1之间设置伸缩杆16和支撑弹簧17，支撑弹簧17套于伸缩杆16外部，伸缩杆16用于支撑弹簧17的导向，所述伸缩杆16和支撑弹簧17的一端固定连止回块15，所述伸缩杆16和支撑弹簧17的另一端通过固定块18固定连接机架1。当拨轮13转动一个拨齿131，支撑弹簧17用于将止回块15按压在拨轮13的拨槽132中，止回块15限制拨轮13的位置，防止拨轮13因为惯性或者阻力旋转。
[0041]
本实施例中的竹勺铣削成型加工组件的工作过程为：将装有待加工竹片4的卡接件3卡接于传送带2的卡座22，打开驱动电机，驱动电机驱动铣削柱5旋转，铣削柱5底部的连接轴8可带动动力轮11转动，动力轮11可带动传动带12传动，使拨片121推动拨轮13转动，驱动轮23跟随拨轮13转动，形成传送带2对竹片4的传送；当竹片4进入铣削柱5之间，铣削柱5中的铣削套54对竹片4进行铣削加工，同时，旋转柱51可带动顶套52旋转，外接叶片53可形成轴向气流，轴向气流进入进风管道56，进气孔55产生负压，可吸附铣削套54铣削竹片产生的切屑和竹粉，使其进入进风管道56和连接轴8的空心部6，最后进入集粉箱7中，当卡接件3上的竹片4被加工完毕，取下卡接件3，跟换新的装有待加工竹片4的卡接件3，继续进行加工。
[0042]
本实施例中的竹勺铣削成型加工组件使用拨片121推动拨轮13，用于形成拨轮13间歇式旋转，使传送带2对竹片4形成间歇式进给，保持充分的铣削时间，加强铣削质量。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。