高原料利用率。
[0020] 6、合格的纤维经料仓送入拌胶机拌胶，按65kg/m3的施胶量施加胶黏剂，得拌胶 纤维；纤维的施胶量严格控制在65 kg/m3,有效保障纤维层的压制密度、蠕变效果和板材的 整体性能质量，避免造成纤维层的内结合强度降低，密度减小，压制时间延长等问题。
[0021] 7、枝桠柴经过长条刨片机按常规方法刨片后，进入干燥机，干燥后使其含水率在 3%，然后按Im3木片50kg胶黏剂的比例施胶，施胶后含水率控制在8%之间，得施胶木片；通 过控制施胶量的含水率，从而与后续的压制工序相结合，有效保障芯板层与纤维表层的结 合强度，提高板材质量。
[0022] 8、依次预铺下表板层、芯板层、上表板层，上、下表板层由步骤6得到的拌胶纤维 经过铺装机定厚度定重量铺装，芯板层由步骤7得到的施胶木片经铺装机铺装，上、下表板 层厚度均为2mm，芯板层厚度为5mm ; 9、将步骤8铺装好的板坯经预压机预压，预压加压油缸压力在12Mpa之间，压缩比在6 : 1 ;通过预压将板坯厚度压缩到六分之一体积，使纤维和木片形成预收紧效果，排出气泡等 多余空气，并使纤维分布均匀，为后续在热压过程中，原料的扩散蠕变做准备，以提高热压 效率。
[0023] 10、预压后的板坯进入高温高压压机，经热压固化处理，得固化素板，其中，压机压 板温度为180°C，第一峰压力Pl限值为135kgf/cm 2，低压保压压力为P2/P3为25~45 kgf/ cm2，高压保压压力为P4/P5为90~115 kgf/cm2，第一次卸荷保持压力P6为60kgf/cm2、第 二次卸荷保持压力P7为40 kgf/cm2、第三次卸荷保持压力P8为25 kgf/cm2、第四次卸荷保 持压力P9为15kgf/cm2，主压时间Tl为120秒，定厚时间T2为65秒，第一次卸荷时间T3 为25秒、第一次卸荷时间T4为15秒、第一次卸荷时间T5为10秒、第一次卸荷时间T6为 3秒；热压阶段中的第1阶段，板坯的上、下纤维表层板温度首先升高并进行水分蒸发，第2 阶段，芯板层进入水分蒸发阶段，第3阶段，即在达到第一峰压力Pl和低压保压阶段后，在 Tl时间段内，板坯的水分快速大量蒸发，约蒸发掉50~70%的水分，施胶逐渐固化，纤维和木 片快速进入扩散蠕变阶段，同时，板材基本成型，在后续的第4、5、6、7、8阶段，分别采用T2 、T3、T4、T5、T6不同的时间升序进行多次卸荷保压过程中，板坯内部持续发生扩散蠕变 和水分蒸发，直至第9阶段完全卸压后扩散蠕变完成，板坯固化定型。
[0024] 11、将步骤10制得的固化素板自然冷却48小时后，进行表面锯切砂光定厚处理， 即得本申请的禾木结构板。
[0025] 经过热压固化的素板经过48小时自然冷却期，冷却过程中，剩余水分完全蒸发， 胶质完全固化，然后通过锯边，并通过卫生小车进入灰砂光线进行表面砂光定厚处理，即得 本申请的禾木结构板。
[0026] 采用本实施例的生产工艺生产相同型号的禾木结构板并抽取样品进行检验，其检 验结果如下：
实施例二 本实施例与实施例一的不同之处在于：其生产工艺中的步骤1中，秸杆原料经截断为 12cm 长； 步骤2中再碎长度为I. 5cm ; 步骤6中的纤维施胶比例为80kg/m3 ; 步骤7中，干燥后的含水量为4%，木片施胶比例为55kg胶黏剂/Im3木片，并且施胶后 的含水率控制在10% ; 步骤8中上、下表板层厚度均为30mm，芯板层厚度为200mm ; 步骤9采用IOMpa的压力进行预压； 步骤10中压机压板的温度控制在190°C。
[0027] 采用本实施例的生产工艺生产相同型号的禾木结构板并抽取样品进行检验，其检 验结果如下：
实施例三 本实施例与实施例一或二的不同之处在于：其生产工艺中的步骤1中，秸杆原料经截 断为20cm长； 步骤2中再碎长度为2cm ; 步骤6中的纤维施胶比例为90kg/m3 ; 步骤7中，干燥后的含水量为5%，木片施胶比例为60kg胶黏剂/Im3木片，并且施胶后 的含水率控制在12% ; 步骤8中上、下表板层厚度均为50mm，芯板层厚度为300mm ; 步骤9采用12Mpa的压力进行预压； 步骤10中压机压板的温度控制在200°C。
[0028] 采用本实施例的生产工艺生产相同型号的禾木结构板并抽取样品进行检验，其检 骀结里如下：
本发明的禾木结构板，生产工艺简单、成本低、效率高，质量稳定，结构致密、吸水膨胀 率低且静曲强度高。
[0029] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述 的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1. 一种禾木结构板生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤： 步骤1、秸杆原料经过切段机截断为8~20cm长度后，进入再碎工序； 步骤2、秸杆原料段经再碎机粉碎成l~2cm的条状段后进入干燥工序； 步骤3、再碎过的秸杆原料经过干燥机干燥，水分控制在3% ; 步骤4、干燥好的秸杆原料经精磨机，在常温下进行冷磨得到30~40目的纤维； 步骤5、分选纤维，把合格的纤维送入料仓，不合格的纤维返回到精磨工序二次精磨，直 到纤维达到30~40目送入料仓； 步骤6、合格的纤维经料仓送入拌胶机拌胶，按65~90kg/m3的施胶量施加胶黏剂，得拌 胶纤维； 步骤7、枝桠柴经过长条刨片机刨片后，进入干燥机，干燥后使其含水率在3~5%，然后 按Im3木片50~60kg胶黏剂的比例施胶，施胶后含水率控制在8~12%之间，得施胶木片； 步骤8、依次预铺下表板层、芯板层、上表板层，上、下表板层由步骤6得到的拌胶纤维 经过铺装机定厚度定重量铺装，芯板层由步骤7得到的施胶木片经铺装机铺装； 步骤9、将步骤8铺装好的板坯经预压机预压，预压加压油缸压力在7~12Mpa之间，压 缩比为6 :1 ; 步骤10、预压后的板坯进入高温高压压机，经热压固化处理，得固化素板，其中，压机 压板温度在180°C ~200°C，第一峰压力Pl限值为135kgf/cm2，低压保压压力为P2/P3为 25~45 kgf/cm2,高压保压压力为P4/P5为90~115 kgf/cm2,第一次卸荷保持压力P6为 60kgf/cm2、第二次卸荷保持压力P7为40 kgf/cm2、第三次卸荷保持压力P8为25 kgf/cm2、 第四次卸荷保持压力P9为15kgf/cm2，主压时间Tl为120秒，定厚时间T2为65秒，第一次 卸荷时间T3为25秒、第一次卸荷时间T4为15秒、第一次卸荷时间T5为10秒、第一次卸 荷时间T6为3秒； 步骤11、将步骤10制得的固化素板自然冷却48小时后，进行表面锯切砂光定厚处理， 即得本申请的禾木结构板。2. 如权利要求1所述的禾木结构板生产工艺，其特征在于：上述秸杆原料包括 麦秸、稻草、玉米杆、高粱杆、棉杆、麻杆、芦苇杆、葵花杆、豆杆中的任意一种或多种。3. 如权利要求1所述的禾木结构板生产工艺，其特征在于：所述上、下表层的厚度为 l~50mm，芯板层的厚度为3~300mm。4. 如权利要求1所述的禾木结构板生产工艺，其特征在于：由秸杆为原料制成的上下 表层和枝桠柴为原料制成的定向刨花芯板层构成的胚板，经过预压上下组合在一起，并通 过一次热压成型。5. -种禾木结构板，其特征在于：它采用上述任意一项权利要求所述的生产工艺方法 制得。
【专利摘要】本发明公开一种以秸秆和枝桠柴为原料的禾木结构板及其生产工艺，充分利用了农业生产过程中产生的废弃物，麦秆、稻草、玉米秆、高粱秆等农作物秸秆，以及生产建设、更新改造过程中废弃的枝桠柴木质废料为原料，利用全新的生产工艺制成的新型人造板材，以替代传统实木产品将秸秆变废为宝，极大地提高了农作物秸秆的价值，同时，又有效地降低了板材的生产成本，具有极大的经济效益和社会价值。一次热压成型，有效解决了现有定向刨花板因木片与木片之间有叠加缝隙，而造成的板材表面有凹凸不平，不能直接用于生产表面装饰板的弊端问题。纤维表板层和刨花芯板层的密度分别可以达到0.8g/cm3和0.78g/cm3，板材的静曲强度可有效达到35.4MPa，36小时吸水厚度膨胀率小于2%。
【IPC分类】B27N3/00, B27N3/08
【公开号】CN104960066
【申请号】CN201510323980
【发明人】李昌华, 龙明金
【申请人】湖北益嘉林业发展有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月15日