置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]参照图1-11，本复合材料加工装置包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置。
[0051]其中，所述复合材料指的是秸杆以及其他农产品；所述碎料装置、切料装置、分丝装置、搅拌装置、铺料装置以及成型装置均为自动化设备，可以直接从市场上购买，也可以自主设计和制造;所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端，所述分丝装置的输出端对应所述搅拌装置的输入端，所述搅拌装置的输出端对应所述铺料装置的输入端。
[0052]以秸杆为例，本复合材料加工装置的工作过程是这样的:秸杆首先进入碎料装置进行破裂处理，破裂后的秸杆呈扁平状，但是没有断裂;然后进入切料装置进行切断处理，切断后的秸杆变为短节状;之后进行分丝装置进行分丝处理，分丝后的秸杆呈细长的纤维状;之后进入搅拌装置和胶料进行搅拌混合处理;之后进入铺料装置进行平铺处理，平铺后的秸杆丝被均为摊平于平板上，最后放入成型装置上进行压制复合处理，从而获得复合板成品。
[0053]上述复合材料的加工过程步骤固定合理，每个步骤都分工明确，自动化程度高，节省人力成本，且加工出的复合板成品的质量也相对较高。具体地，现有的传统的秸杆板材一般是先把秸杆打碎之后再复合，而本技术方案是将秸杆分丝之后再利用秸杆丝之间的粘合性能进行复合，由此加工出的板材具有优良的耐高温性能，防潮性能，且柔韧性更好。
[0054]本实施例中，所述碎料装置包括碎料机架100，所述碎料机架100上设置有上压料辊筒110、下压料辊筒120以及用于驱动下压料辊筒120转动的碎料电机，所述上压料辊筒110和下压料辊筒120共同形成用于破裂复合材料的碎料间隙。
[0055]这样设置碎料装置的目的在于结构简单，工作可靠，可以有效实现复合材料的破裂处理。
[0056]具体地，本实施例中，所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的外壁上均设置有多个环形凸起，多个环形凸起沿所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的轴线方向间隔设置，多个环形凸起共同形成多个环形凹槽，所述上压料辊筒110的多个环形凹槽与下压料辊筒120的多个环形凸起一一配合，所述上压料辊筒110的多个环形凸起与下压料辊筒120的多个环形凹槽一一配合。设置环形凸起和环形凹槽的目的在于增大复合材料与上压料辊筒110和下压料辊筒120的接触面积，提高本碎料装置对复合材料的破裂效果，保证后续加工的正常进行。
[0057]本实施例中，所述碎料机架100上设置有隔断条，所述隔断条上设置有多个用于清理下压料辊筒120上的环形凹槽内的碎肩的清理凸起，多个清理凸起与下压料辊筒120上的多个环形凹槽一一配合。设置隔断条的目的在于清理下压料辊筒120的环形凹槽内的琐肩和残渣，下压料辊筒120对复合材料的压裂效果，保证碎料装置的正常工作。同时，由于下压料辊筒120和上压料辊筒110是相互嵌入配合的，因此当下压料辊筒120上的碎肩被清理后，上压料辊筒110上的碎肩也会逐渐掉落到下压料辊筒120并被隔断条清理掉，这样隔断条实际上实现了同时清理下压料辊筒120和上压料辊筒110的功能。
[0058]本实施例中，所述碎料机架100沿复合材料运动方向的两侧分别竖直设置有螺纹孔和调节杆，所述调节杆顶端设置有手轮，外壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，底端设置有水平的转孔，所述上压料辊筒110的两端分别设置有与所述转孔匹配的转轴。设置调节杆的目的在于使得用户可以根据实际需求，通过操作调节杆来调节上压料装置的高度位置，从而调节对复合材料的破裂程度和效率。
[0059]本实施例中，所述碎料装置还包括前置输送机和后置输送机，所述前置输送机的输出端对应碎料间隙的输入端，所述碎料间隙的输出端对应后置输送机的输入端，所述后置输送机的输出端为碎料装置的输出端。设置前置输送机和后置输送机的目的在于实现复合材料的自动化输送，提高本碎料装置的自动化程度和工作效率。
[0060]本实施例中，所述切料装置包括切料机壳200，所述切料机壳200的侧壁上设置有进料口，底部设置有出料口，所述切料机壳200内设置有旋切定刀和旋切动刀，所述旋切定刀固定设置于切料机壳200内对应进料口的位置，所述旋切动刀包括转动连接于切料机壳200内的旋转板210和设置于所述旋转板210上的旋切刀片220，所述旋切刀片220能转动到对应旋切定刀的位置并与旋切定刀配合切断复合材料，所述切料机壳200的外部设置有用于驱动旋转板210转动的切料电机。
[0061]这样设置切料装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对复合材料的切断。
[0062]具体地，本实施例中，所述切料装置还包括切料输送机，所述切料输送机的输入端为切料装置的输入端，输出端对应进料口，所述切料输送机的输出端和进料口之间设置有用于保证复合材料平直进入切料机壳200的压平装置，所述压平装置包括两个压平辊筒，两个压平辊筒一上一下共同构成用于供复合材料通过的压平间隙。设置切料输送机的目的在于实现复合材料的自动化输送，提高本切料装置和工作效率;设置压平装置的目的在于提高复合材料进入切料机壳200后的平整度，保证本旋切动刀和旋切定刀的切断效果。
[0063]本实施例中，所述切料电机和所述旋转板210之间采用带传动。选用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、造价低廉以及维护容易等特点。
[0064]本实施例中，复合材料加工装置还包括用于收集切断后的复合材料并输送到分丝装置的集料输送装置。
[0065]设置集料输送装置的目的在于方便复合材料从切料装置达到分丝装置。
[0066]具体地，本实施例中，所述集料输送装置包括金属支架和支撑于金属支架上的集料筒300，所述集料筒300顶部设置有进料口，上部呈圆柱形，下部呈倒立的圆锥形，底部设置有出料口；所述集料筒300内设置有竖向的第一螺旋输送器，所述集料筒300的下方还设置有横向的第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的输入口位于所述集料筒300的出料口的正下方。
[0067]本集料输送装置的工作过程是这样的:首先通过输送软管和吸料离