心机将切断后的复合材料输送到集料筒300顶部并通过进料口进入，在第一螺旋输送器的驱动下复合材料竖直向下运动，然后从出料口流出并进入第二螺旋输送器，在第二螺旋输送器的驱动下复合材料横向移动达到分丝装置。
[0068]本实施例中，所述分丝装置包括分丝机，所述分丝机包括进料口、出料口、机架、分丝机构400、传动机构、驱动电机，所述进料口设置于所述机架的一端且与第二螺旋输送器的输出口对应，所述出料口设置于所述机架的另一端，所述分丝机构400设置于所述进料口与所述出料口之间，所述分丝机构400与所述传动机构连接，所述传动机构与所述驱动电机连接。这样设置分丝装置的目的在于其能快速方便地完成了原料的分丝过程，改善了现有的原料分丝机存在的分丝效果不好，设备易磨损的问题。
[0069]本实施例中，所述搅拌装置包括搅拌桶500，所述搅拌桶500的顶部设置有进料管，所述进料管与所述搅拌桶500连通，所述搅拌桶500的顶部设置有胶水容器，所述胶水容器设置有与所述搅拌桶500连通的胶水进管，所述胶水进管设置有滴胶阀，所述搅拌桶500的内部竖直设置有搅拌螺杆，所述搅拌桶500的顶部设置有用于驱动所述搅拌螺杆且可正反转的第一驱动电机。所述搅拌桶500的底部设置有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料口处设置有控制出料的接口插板。
[0070]所述出料管依次连通有多个螺旋输送机，所述多个螺旋输送机沿竖直方向间隔设置，每个螺旋输送机包括输送管510、设置于所述输送管510内的输送螺杆、用于驱动所述输送螺杆的第二驱动电机，最高处的输送管510的进口端与所述出料管连通，高处的输送管510的出口端与相邻的低处的输送管510的进口端连通。这样设置搅拌装置的目的在于其能实现复合材料和胶料的均匀混合以及充分烘干，为后续的加工提供该质量的原材料。
[0071]需要说明的是，上述的多个螺旋输送机也可以沿水平方向均匀间隔设置，具体根据厂房的空间大小确定。
[0072]本实施例中，所述铺料装置包括长方体形的支撑框架600，所述支撑框架600上设置有可水平移动的散料机构和用于驱动所述散料机构移动的水平电机，所述散料机构包括壳体610，所述壳体610内设置有多根转轴和用于驱动多根转轴转动的旋转电机，多根转轴沿竖直方向均匀间隔设置，每根转轴上均设置有用于分散复合材料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片长度相同且旋向相反。
[0073]这样设置铺料装置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现复合材料的均匀铺设。
[0074]具体地，本实施例中，所述支撑框架600顶部的两条长边上设置有滑轨，所述散料机构上设置有与上述滑轨匹配的滑轮，所述水平电机和滑轮之间采用带传动，水平电机转动即可带动滑轮转动，从而使得整个散料机构可以沿水平方向移动;所述壳体610的顶部设置有材料进口，底部设置有材料出口，所述材料出口呈直线型，以便复合材料可以均匀地落出;每根转轴上的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片共同形成散料螺旋叶片620，多个散料螺旋叶片620中包括大螺旋叶片和小螺旋叶片，多个大螺旋叶片和多个小螺旋叶片沿竖直方向交替间隔设置，上述一大一小交替设置的结构可以有效优化散料机构的散料效果，需要说明的是，上述的“大”和“小”指的是叶片的螺旋直径。
[0075]本实施例中，复合材料加工装置还包括用于在压制成复合板前预压平铺后的复合材料的预压装置。
[0076]设置预压装置的目的在于提高复合材料压制成复合板前的紧密性，有效防止其松散掉料，同时可以减轻成型装置的工作负担，提高成型的复合板的品质。
[0077]具体地，本实施例中，所述预压装置包括机身，所述机身的底下部设置有定压板，上部设置有可升降的动压板700和用于驱动所述动压板700的液压缸，所述液压缸连通有液压栗，所述液压栗连通有液压源。
[0078]本实施例中，所述成型装置包括成型机架800、加热装置、主液压缸810、两个辅助液压缸820以及液压箱，所述成型机架800上固定连接有顶模板且滑动连接有底模板，所述顶模板和底模板分别与加热装置连接，所述顶模板和底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构，所述主液压缸810以及两个辅助液压缸820的缸筒分别与液压箱连通，所述主液压缸810以及两个辅助液压缸820的活塞杆分别与所述底模板连接，两个辅助液压缸820分别位于主液压缸810的两侧，两个辅助液压缸820的缸筒的直径均小于所述主液压缸810。
[0079]这样设置成型装置的目的在于其可以有效提高底模板的上升速度和复合板的生产效率，大大降低液压油产生的摩擦力，维持液压油的使用功能，延长液压油的使用寿命。
[0080]具体地，本实施例中，所述顶模板和底模板之间设置有多个中模板，多个中模板沿竖直方向间隔设置，所述成型机架800上设置有用于支撑每个中模板的凸台，每个中模板均能竖直向上滑动，每个中模板均与加热装置连接，所述顶模板、多个中模板以及底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构。设置多个中模板的目的在于强化本复合板成型机的功能，使其能够同时成型多张复合板，大大提高本复合板成型机的工作效率。
[0081]本实施例中，所述顶模板、多个中模板以及底模板内均设置有热交换管道，所述加热装置包括注入管和排出管，所述注入管一端与热交换管道的进口连通，另一端连通有蒸汽源，所述排出管与热交换管道的出口连通。这样设置加热装置的目的在于其结构简单，制造方便，可以有效实现对顶模板、中模板以及底模板的直接加热，从而实现对复合板原材料的间接加热，提高复合板成品的质品质。
[0082]本实施例中，所述注入管包括注入主管和多根注入支管，多根注入支管分别与所述注入主管连通，每根注入支管远离注入主管的一端分别连通有注入软管，多根注入软管远离注入支管的一端分别与所述顶模板、多个中模板以及底模板内的热交换管道的进口连通;所述排出管包括排出主管和多根排出支管，多根排出支管分别与所述排出主管连通，每根排出支管远离排出主管的一端均连通有多根排出软管，多根排出软管的一端分别与所述顶模板、多个中模板以及底模板内的热交换管道的出口连通，另一端分别与排出主管连通。这样设置注入管和排出管的目的在于其结构紧凑，节约空间，方便设置。
[0083]本实施例中，所述注入主管和排出主管均为四通管，所述注入主管的一根分管与多根注入支管连通，另外三根分管分别与蒸汽源、冷却水源以及空气源连通，所述排出主管的其中一根分管与多根排出支管连通，另外三根分管分别用于排出蒸汽、冷却水以及空气。这样设置注入主管和排出主管的目的在于对成型后的高温的复合板进行冷却处理，从而提高复合板成品的品质。复合板材料成型后，目前市场上的做法都直是接在高温下打开模板取出高温成型材料，目的是节省热能加快生产速度，不在冷却后开模取成品，为的是下一轮生产的快速加温，然而这样操作的缺陷也很明显，成品复合板在高温下遇见常温的环境，其表面温度瞬间变化，中心内部与表面温度变化不一致，很容易造成复合板平整弯曲与回潮不稳定。
[0084]针对上述情况，本技术方案采用先将模板内空气热能(及蒸汽的热能)排出，再以高速循环冷却水注入模板内空气管道，令模板本身降温，复合板成品的温度反过来会传达给模板，复合板在固定压力模板内平压，均匀降温，降到设定的温度再打开模板取出成品。此时板材与环境相差不大，再下一轮上料成型时，将高压空气注入模板管道内，将管道内预留冷却水排出，以防止余留的冷却水遇到高温蒸汽产生汽爆而对模板内管道焊接处造成破坏力。
[0085]本实施例中，复合材料加工装置还包括用于切除复合板边料的切边装置，用于打磨切边后的复合板的砂光装置以及用于对打磨后的复合板进行回潮的养生装置。