[0086]设置切边装置的目的在于切除复合板四边的毛边料，提高整个复合板边缘的平整度;设置砂光装置的目的在于打磨切边后的复合板，提高复合板表面的光洁度，同时获得需要的厚度;设置养生装置的目的在于防止复合板受到回潮影响而变形，保证复合板成品的平整度，所述“养生”的含义是运用自然物性调理法，令复合板板材结构平整，不受回潮影响。
[0087]具体的，本实施例中，所述切边装置包括工作机台，所述工作机台上设置有板材放置平台900，所述板材放置平台900上设置有用于切割复合板的锯齿盘，所述切边装置还包括用于吸走从复合板上切割掉的废肩的吸尘装置。
[0088]本实施例中，所述砂光装置包括外壳，所述外壳上设置有板材进口和板材出口，所述外壳内设置有输送机和砂光带910，所述输送机的输入端和输出端分别伸出板材进口和板材出口，所述砂光带910位于输送机上方，用于打磨经过的复合板。
[0089]本实施例中，所述养生装置包括带式输送机930，所述带式输送机930包括金属输送带，所述金属输送带沿输送方向的两侧分别设置有多根限位杆931，多根限位杆931分别沿金属输送带的两侧均匀间隔设置，每根限位杆931均垂直于所述金属输送带，同一侧相邻的两根限位杆931和与其相对的另一侧的两根限位杆931共同形成用于放置复合板的限位腔。
[0090]这样设置养生装置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现复合板的“养生”，防止其受回潮影响而变形。基于上述养生装置，本技术方案中“养生”的操作方法如下:将复合板立置于平面的金属输送带上的限位腔内，令六面自然均匀接触空气回潮，经24小时后，再将复合板立置于对流加温烘烤室，在50度热空气对流下，令复合板受温而增温到约45度24小时候，取出平叠放置于低压力冷却定型台上平压定型，每张板中间放置一张同尺寸铝板，利用铝板将热能导出，再次将复合板立志于平面直立回潮架上，令其六面自然均匀接触空气回潮，此种流程重复两次，即为加温两次，平面定型两次，回潮三次，第三次回潮后即时检查平整度，如遇有些许复合板不平整，再进行加温定型回潮，以求全面性平整。
[0091]具体地，本实施例中，所述金属输送带和限位杆931均为不锈钢材质，从而尽可能延长其使用寿命;实际操作时，每个限位腔放置一张复合板，以保证复合板的六面均可以与空气自然接触;所述带式输送机930的输出端设置有辊式输送机932，所述辊式输送机932的输送方向与所述带式输送机930垂直，所述辊式输送机932上设置有两个供带式输送机930两侧的限位杆931穿过的缺口，复合板从带式输送机930的输入端放入限位腔，达到带式输送机930的输出端时，限位杆931将从上述缺口中穿过，而限位腔内的复合板则贴在辊式输送机932上，最终被辊式输送机932输送到指定位置。
[0092]本复合材料加工装置步骤合理，分工明确，整个加工过程自动化程度高，生产成本低，效率高，且生产出的复合板成品性状稳定，质量较高，有效弥补了现有技术的缺陷。
[0093]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合材料加工装置，其特征在于，包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端，所述分丝装置的输出端对应所述搅拌装置的输入端，所述搅拌装置的输出端对应所述铺料装置的输入端。2.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述碎料装置包括碎料机架，所述碎料机架上设置有上压料辊筒、下压料辊筒以及用于驱动下压料辊筒转动的碎料电机，所述上压料辊筒和下压料辊筒共同形成用于破裂复合材料的碎料间隙。3.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述切料装置包括切料机壳，所述切料机壳的侧壁上设置有进料口，底部设置有出料口，所述切料机壳内设置有旋切定刀和旋切动刀，所述旋切定刀固定设置于切料机壳内对应进料口的位置，所述旋切动刀包括转动连接于切料机壳内的旋转板和设置于所述旋转板上的旋切刀片，所述旋切刀片能转动到对应旋切定刀的位置并与旋切定刀配合切断复合材料，所述切料机壳的外部设置有用于驱动旋转板转动的切料电机。4.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，还包括用于收集切断后的复合材料并输送到分丝装置的集料输送装置。5.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述铺料装置包括长方体形的支撑框架，所述支撑框架上设置有可水平移动的散料机构和用于驱动所述散料机构移动的水平电机，所述散料机构包括壳体，所述壳体内设置有多根转轴和用于驱动多根转轴转动的旋转电机，多根转轴沿竖直方向均匀间隔设置，每根转轴上均设置有用于分散复合材料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片长度相同且旋向相反。6.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，还包括用于在压制成复合板前预压平铺后的复合材料的预压装置。7.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述成型装置包括成型机架、加热装置、主液压缸、两个辅助液压缸以及液压箱，所述成型机架上固定连接有顶模板且滑动连接有底模板，所述顶模板和底模板分别与加热装置连接，所述顶模板和底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的缸筒分别与液压箱连通，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的活塞杆分别与所述底模板连接，两个辅助液压缸分别位于主液压缸的两侧，两个辅助液压缸的缸筒的直径均小于所述主液压缸。8.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，还包括用于切除复合板边料的切边装置，用于打磨切边后的复合板的砂光装置以及用于对打磨后的复合板进行回潮的养生装置。9.根据权利要求8所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述养生装置包括带式输送机，所述带式输送机包括金属输送带，所述金属输送带沿输送方向的两侧分别设置有多根限位杆，多根限位杆分别沿金属输送带的两侧均匀间隔设置，每根限位杆均垂直于所述金属输送带，同一侧相邻的两根限位杆和与其相对的另一侧的两根限位杆共同形成用于放置复合板的限位腔。10.根据权利要求9所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述带式输送机的输出端设置有辊式输送机，所述辊式输送机的输送方向与带式输送机的输送方向垂直。
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合材料加工装置，属于复合板生产领域，包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置。本复合材料加工装置步骤合理，分工明确，整个加工过程自动化程度高，生产成本低，效率高，且生产出的复合板成品性状稳定，质量较高，有效弥补了现有技术的缺陷。
【IPC分类】B27N1/02, B27N3/08, B27N3/14, B27N3/02, B02C4/02, A01F29/06
【公开号】CN205343371
【申请号】CN201520891651
【发明人】张沙
【申请人】张沙
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月10日