专利名称：轧孔复合不织布的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种轧孔复合不织布的制造方法及其产品，特别有关于一种在网层固结之后、再进行穿孔加工的轧孔复合不织布的制造方法。
背景技术：
不织布已广泛地应用于家庭用品及医疗用品上，例如纸尿布、卫生棉和手术衣等。不织布通常是由不同的多层网层(web)所构成，制造方法一般是依据需要将多层网层固结而成。
例如，USP No.4,196,245中，主要是利用熔喷(meltblown)网层与其它网层复合在一起，其它网层可为纺粘(spunbonded)网层、抄纸法(wet-laid)网层、梳棉(carded)网层及气流成网(air-laid)网层等。
USP No.4,287,251中，主要是将吸收层与疏水层叠合成为具吸收性不织布，其吸收层可以是纺粘嫘萦(rayon)网层、气流成网网层、抄纸法(wet-laid)网层或梳棉嫘萦网层，其疏水层可以为任何具有开孔性的材料。
有些卫生用品(如卫生棉)要求吸收性好，液体能够很快地被吸收及扩散。因此，目前针对此类产品，通常在制造产品的生产在线会进行穿孔加工，使网层具有轧孔(aperture)，以利液体的渗透。例如，制造卫生棉时，是以轧孔网层作为表层，以气流成网(air-laid)网层作为中间吸收层，再加上一不透水底层，将三层固结而成。
以上述轧孔网层/吸收层/底层所构成的卫生棉为例，由于轧孔仅限表面网层，无法深入吸收层。因此，渗透作用会受到限制。因此，也有卫生用品制造者，在生产在线加装轧孔装置，以制成具有轧孔的产品，但轧孔仍无法深入，渗透作用因而受限。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种轧孔复合不织布的制造方法，达到制得的轧孔复合不织布具有良好的渗透作用的目的。
本发明的第二目的是提供一种轧孔复合不织布的制造方法，其形成网层、固结和穿孔加工的步骤均在同一生产在线进行，达到简化制程和节省成本的目的。
本发明的第三目的是提供一种轧孔复合不织布，达到具有良好的渗透作用的目的。
本发明的第四目的是提供一种轧孔复合不织布产品，达到具有良好的渗透作用的目的。
本发明的目的是这样实现的一种轧孔复合不织布的制造方法，其特征是它包括下列步骤将纤维进行梳棉处理，形成一梳棉网层；将纤维、粉末或颗粒状材料进行气流成网处理，形成一气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，使经由上述步骤所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布；以上形成梳棉网层和形成气流成网网层的次序可交换，且梳棉处理、气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
依据本发明的一较佳实施例，本发明轧孔复合不织布的制造方法，包括下列依序进行的步骤首先，将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；将纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网处理，在第一梳棉网层上形成一第一气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，使以上所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布；以上第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
依据本发明的另一较佳实施例，本发明的轧孔复合不织布的制造方法，包括下列依序进行的步骤首先，将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；将纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在第一梳棉网层上形成一第一气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；接着，使以上所得的复合不织布进行穿孔加工；最后，将一膜贴合在第一气流成网网层上。以上第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤、穿孔加工和膜贴合步骤均在同一生产在线进行。
依据本发明的另一较佳实施例，在上述轧孔步骤之后，可更包括以下步骤利用涂布技术使树脂或聚合物涂布在固结后所形成的复合不织布上。
本发明是在梳棉网层与气流成网网层复合之后，再对于所得的复合不织布进行穿孔加工，如此，轧孔可深入或穿透复合网层。因此，本发明所制得的轧孔复合不织布具有良好的渗透作用。此外，在本发明的方法中，形成网层、固结和穿孔加工的步骤均在同一生产在线进行，可简化制程，节省成本。
下面结合较佳实施例进一步说明。
具体实施例方式
本发明的主要特征在于在梳棉网层和气流成网网层复合之后，再对于所得的复合不织布进行穿孔加工，如此，轧孔可深入或穿透复合网层。因此，所得的轧孔复合不织布具有良好的渗透作用。
本发明的轧孔复合不织布的制造方法，包括下列步骤首先，将纤维进行梳棉处理，形成一梳棉网层；将纤维、粉末或颗粒状材料进行气流成网处理，形成一气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，以上所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布。以上形成梳棉网层和形成气流成网网层的次序可交换，且梳棉处理、气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
依据本发明，适合形成梳棉网层的纤维可为合成纤维，此合成纤维可为单成份合成纤维或双成份合成纤维(bi-component fiber)。
使用单成份纤维时，适合的成份可为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物(CoPBT)或聚酰胺(polyamide)。
当使用双成份纤维时，适合的成份可为聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、或高熔点聚酰胺/低熔点聚酰胺等。
本发明适合用作气流成网的原料可为纤维、粉末或颗粒状材料，例如纸浆(pulp)、合成纤维、活性碳纤维或颗粒或粉末、超吸收高分子(super absorbentpolymer；SAP)纤维或粉末、纤维或粉末、热熔胶纤维或粉末、吸水性纤维或粒子或粉末、吸油性纤维或粉末、除臭性纤维或粉末、或其混合物。
适合用作气流成网的原料可包括纸浆，最好是包括纸浆及合成纤维。
依据本发明，可先进行梳棉处理或先进行气流成网处理，并没有限定。
本发明中适用的固结加工方式并没有限制，可为热压粘合(calenderbonding；thermal bonding)、热风粘合(hot air-through bonding)、水轧(water-jet entangling)、超音波粘合(ultrasonic bonding)或高周波粘合(high frequency welding)等。
依据本发明的一较佳具体实施例，可先进行梳棉处理，再进行气流成网处理。其步骤如下先将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；再将一纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在第一梳棉网层上形成第一气流成网的网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，使所得复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布。其中第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
此外，为了达成特定的功能，亦可在轧孔加工之后，再依据需要将一层膜贴合(laminate)在网层上。适用的膜可为高分子膜，例如聚乙烯膜(Polyethylene film)。其步骤为先将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；接着，将一纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在第一梳棉网层上形成第一气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；接着，将所得的复合不织布进行穿孔加工；最后，将一膜贴合在第一气流成网网层上。其中第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤、穿孔加工和膜贴合步骤均在同一生产在线进行。
同样地，为了达成特定功能，亦可在网层固结成复合不织布之后，利用涂布(coating)技术使树脂或聚合物涂布在复合不织布上。
本发明的制程并不仅限于一次梳棉制程和一次气流成网制程。本发明的制程是包括至少一次梳棉制程和至少一次气流成网制程。例如，通过本发明的制程可制造出梳棉/气流成网/气流成网/梳棉(carded/air-laid/air-laid/carded)轧孔复合不织布(简写为CAAC轧孔复合不织布)。其步骤如下先将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；再将一纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在第一梳棉网层上形成第一气流成网的网层；接着，将一纤维、粉末或颗粒状材料进行第二气流成网，形成第二气流成网网层于第一气流成网网层上；接着，将纤维进行第二梳棉处理，在第二气流成网网层上形成第二梳棉网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，使所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布。
以上第一梳棉处理、第一气流成网处理、第二气流成网处理、第二梳棉处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
又例如，通过本发明的制程可制造出梳棉/气流成网/气流成网(carded/air-laid/air-laid)轧孔复合不织布(简写为CAA轧孔复合不织布)。其步骤如下先将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；再将一纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在第一梳棉网层上形成第一气流成网网层；接着，进行第二气流成网处理，而在第一气流成网网层上形成第二气流成网网层；接着，将以上网层固结而成一复合不织布；最后，使所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布。
以上第一梳棉处理、第一气流成网、第二气流成网、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
再者，为了使轧孔复合不织布具有阻水功能又具有透气性，可在上述CAC轧孔复合不织布的第一梳棉网层(最底层)上贴上一透气膜；在进行透气膜贴合之后，可再进行压花的步骤，使轧孔复合不织布具有压花图案。
利用本发明方法所制得的轧孔复合不织布，可经由一般传统的方法，进一步加工制作成纸尿裤、卫生棉或卫生护垫等轧孔复合不织布产品，亦具有良好的渗透作用。
综合上述，本发明是在各个网层固结之后，再对于所得的复合不织布进行穿孔加工，如此，轧孔可深入各网层(如深入吸收层)。因此，本发明所制得的轧孔复合不织布具有良好的渗透作用。
此外，在本发明的方法中，形成网层、固结和穿孔加工的步骤均在同一生产在线进行，可简化制程和节省成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作些许的更动与润饰，都属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轧孔复合不织布的制造方法，其特征是它包括下列步骤(a)将纤维进行梳棉处理，形成一梳棉网层；(b)将纤维、粉末或颗粒状材料进行气流成网处理，形成一气流成网的网层；(c)将以上网层固结而成一复合不织布；(d)将步骤(c)所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布；其中该步骤(a)和(b)的次序可交换，且该梳棉处理、气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
2.根据权利要求1所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该纤维为合成纤维或天然纤维。
3.根据权利要求2所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该合成纤维为单成份合成纤维或双成份合成纤维。
4.根据权利要求3所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该单成份合成纤维为选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺。
5.根据权利要求3所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该双成份合成纤维选自聚丙烯/聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯/聚丙烯、聚丙烯/聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸二乙酯/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物、或高熔点聚酰胺/低熔点聚酰胺。
6.根据权利要求1所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该纤维、粉末或颗粒状材料选自纸浆、合成纤维、活性碳纤维；或颗粒或粉末、超吸收高分子纤维；或粉末、合成纤维；或粉末、热熔胶纤维；或粉末、吸水性纤维；或粒子或粉末、吸油性纤维；或粉末、除臭性纤维；或粉末、或其混合物。
7.根据权利要求6所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该纤维、粉末或颗粒状材料包括纸浆。
8.根据权利要求6所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该纤维、粉末或颗粒状材料包括纸浆及合成纤维。
9.根据权利要求1所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是它还包括下列依序进行的步骤(a)将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；(b)将纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网处理，在该第一梳棉网层上形成一第一气流成网网层；(c)将以上网层固结成一复合不织布；(d)将步骤(c)所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布；其中该第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
10.根据权利要求1所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是它还包括下列依序进行的步骤(a)将纤维进行第一梳棉处理，形成第一梳棉网层；(b)将纤维、粉末或颗粒状材料进行第一气流成网，在该第一梳棉网层上形成一第一气流成网网层；(c)将以上网层固结，而成一复合不织布；(d)将步骤(c)所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布；(e)将一膜贴合在该第一气流成网网层上；其中该第一梳棉处理、第一气流成网处理、固结步骤、穿孔加工和膜贴合加工均在同一生产在线进行。
11.根据权利要求9所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该步骤(d)进行之后，更包括以下步骤利用涂布技术，使树脂或聚合物涂布在步骤(d)所形成的该复合不织布上。
12.根据权利要求9所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该步骤(b)进行之后、步骤(c)进行之前，更包括以下步骤将纤维、粉末或颗粒状材料进行第二气流成网，形成一第二气流成网网层于步骤(b)所形成的该第一气流成网网层上；将纤维进行第二梳棉处理，在该第二气流成网网层上形成一第二梳棉网层；其中该第一梳棉处理、第二梳棉处理、第一气流成网处理、第二气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
13.根据权利要求9所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该步骤(b)进行之后、步骤(c)进行之前，更包括以下步骤进行第二气流成网处理，在该第一气流成网网层上形成一第二气流成网网层；其中该第一梳棉处理、第一气流成网处理、第二气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行。
14.根据权利要求13所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该进行穿孔加工之后，更包括以下步骤在第二气流成网网层上贴上一透气膜。
15.根据权利要求14所述的轧孔复合不织布的制造方法，其特征是该进行透气膜贴合之后，更包括进行压花的步骤。
16.一种轧孔复合不织布产品，其特征是它是权利要求1所述的制造方法所制得的轧孔复合不织布产品。
17.根据权利要求16所述的轧孔复合不织布产品，其特征是该轧孔复合不织布产品包括纸尿裤、卫生棉或卫生护垫。
全文摘要
一种轧孔复合不织布的制造方法及其产品。其方法是将纤维进行梳棉处理，形成一梳棉网层，将纤维、粉末或颗粒状材料进行气流成网处理，形成一气流成网网层；将网层固结而成一复合不织布；使所得的复合不织布进行穿孔加工，形成轧孔复合不织布。以上形成梳棉网层和形成气流成网网层的次序可交换，且梳棉处理、气流成网处理、固结步骤和穿孔加工均在同一生产在线进行，使轧孔深入各网层，所制得的轧孔复合不织布具有良好的渗透作用，还具有简化制程和节省成本的功效。
文档编号D06N7/00GK1500926SQ02148820
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者戴荣吉 申请人:康那香企业股份有限公司