弹性无纺布、其制造方法和使用了该弹性无纺布的纤维制品的制作方法

专利名称：：弹性无纺布、其制造方法和使用了该弹性无纺布的纤维制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有优异的弹性恢复性、同时不发粘、肌感良好的弹性无纺布、其制造方法和使用了该弹性无纺布的纤维制品。
背景技术：
：近年来，弹性纤维和弹性无纺布用于例如一次性尿布、生理用品、卫生制品、服装材料、绷带、包装材料等各种用途。特别是一次性尿布和生理用品等，由于是直接贴身使用，所以从在身体上的良好穿着感和穿着后身体活动自如等角度考虑，要求具有适度的伸缩性和弹性恢复性。作为被赋予了弹性恢复性的弹性纤維，专利文献l中公开了将烯烃共聚物或苯乙烯嵌段共聚物等弹性体与其他树脂成分掺合(blend)得到的弹性纤维。但是，由于上述弹性体与聚丙烯的相溶性差、并且为非结晶性，所以将上述弹性体与聚丙烯混合形成弹性纤维时，上述弹性体在纤维表面渗出。因此，包含该弹性纤维的弹性无纺布有发粘感，而使用了该弹性无纺布的纤维制品存在肌感差的问题。专利文献2中公开了将构成无纺布的丙烯聚合物用自由基引发剂进行处理。通过上述处理，丙烯聚合物的流动性有所提高，但丙烯聚合物的热稳定性下降。另外，专利文献3中公开了由包括结晶性丙烯共聚物和结晶性等规丙烯均聚物的结晶性丙烯聚合物组合物形成纤维。但是，结晶性丙烯共聚物与低结晶性聚丙烯相比，与结晶性等规丙烯均聚物的相溶5性差，因此担心混合性下降、或者在纤维表面渗出所引起的物理性质的下降。并且，专利文献4中公开了包括[mmmm]不足60。/Q的烯烃均聚物的纤维，但却没有规定高规整性聚丙烯的混合量，在弹性与成形性的均衡方面存在问题专利文献5中公开了包括(mmmm)=0.20.6、[rr/(1-mmmm)]SO.l的丙烯聚合物和烯烃聚合物的树脂组合物，但由于低结晶性聚丙烯的混合量不足，所以形成纤维后进行拉伸时，虽然伸长但却保持伸长的原样。因此，人们要求开发提供并非保持伸长不变而是收缩的、即具有弹性恢复性的纤维的树脂组合物。专利文献6中公开了由包含丙烯和乙烯的丙烯组合物形成纤维；以及形成以包含丙烯和乙烯的丙烯组合物作为鞘成分、以高密度聚乙烯作为芯成分的芯鞘型复合纤维。但是，包含丙烯和乙烯的丙烯组合物与结晶性等规丙烯均聚物的相溶性未必充分，因此担心混合性会降低、或在纤维表面渗出所引起的物理性质的下降。专利文献1:日本特开2003-129330号公报专利文献2:日本特表2007-511680号公报专利文献3:日本特表2001-520324号公报专利文献4:日本特表2003-511578号公报专利文献5:日本特开2003-27331号公报专利文献6:日本特开2007-277755号公报
发明内容发明所要解决的课题本发明鉴于上述情况而设，目的在于提供具有优异的弹性恢复性、同时不发粘、肌感良好的弹性无纺布、其制造方法和使用了该弹性无纺布的纤维制品。6解决课题的方法
技术领域：
：本发明人等反复进行了深入研究，结果发现利用含有低结晶性聚丙烯的弹性无纺布可达到上述目的。即，立构规整性低、结晶速度慢、且与高结晶性聚丙烯的亲和性高的低结晶性聚丙烯可以有效塑造高结晶性聚丙烯，因此无需利用自由基引发剂进行处理以提高流动性，由于不进行该处理，故热稳定性高。本发明人等发现在上述低结晶性聚丙烯中添加有高结晶性聚丙烯的结晶性树脂組合物适合作为弹性无纺布的形成材料，从而完成了本发明的第一发明。另外，本发明人等发现包括立构规整性低、结晶速度慢的低结晶性聚丙烯的结晶性树脂組合物适合作为弹性无纺布的形成材料。本发明人等进一步发现制造上述弹性无纺布时，通过在捕集由纺丝得到的纤维的移动捕集面上散布脱模剂，能够防止纤维在移动捕集面等上附着，从而完成了本发明的第二发明。接下来，本发明人等发现'.含有具特定的立构规整性的低结晶性聚丙烯的芯鞘型复合纤维，其弹性恢复性优异，发粘感减轻，适合作为弹性无纺布的形成材料，从而完成了本发明的第三发明。本发明基于上述知识而完成。即，本发明提供下述弹性无纺布、其制造方法和使用了上述弹性无纺布的纤维制品。(1).弹性无纺布，其特征在于由含有低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成，该低结晶性聚丙烯满足下述(a)和(b),并且使用差示扫描量热计(DSC)测定的上述结晶性树脂组合物的结晶温度(Tc)为2010(TC。(a)熔点(Tm，D)为012(TC,所述熔点如下定义使用差示扫描量热计(DSC),将低结晶性聚丙烯在氮气氛下、于-10。C保持5分钟后以10。C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义。(b)立构规整性指数([mm])为5090Q/。(摩尔)。(2).上述(l)所述的弹性无纺布，其中结晶性树脂组合物含有8099%(质量)的低结晶性聚丙烯与20~1%(质量)的高结晶性聚丙烯的组合。(3).上述(l)所述的弹性无纺布，其中低结晶性聚丙烯满足下述(c)(h):(c)[mmmm]=2060%(摩尔)(d)[rrrr]/(1-[mmmm])^0.1(e)[rmrm]〉2.5。/。(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2S2.0(g)质均分子量(Mw)-10,000200，000(h)分子量分布(Mw/Mn)^。(4).弹性无纺布，该弹性无纺布是使用结晶性树脂组合物和脱模剂制造而成，所述结晶性树脂组合物含有满足下述(c)(h)的低结晶性聚丙烯(c)[mmmm]-2060%(摩尔)(d)[rrrr〗/(1-[mmmm〗)芸0.1(e)[rmrm]〉2.5o/o(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mif^2.0(g)质均分子量(Mw)-10，000200，000(h)分子量分布(Mw/Mn)〈4。(5).上述(4)所述的弹性无纺布，其中低结晶性聚丙烯进一步满足下述(a)和(b):(a)熔点(Tm-D)为012(TC，所述熔点如下定义使用差示扫描量热计(DSC),将低结晶性聚丙烯在氮气氛下、于-10。C保持5分钟后以10。C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义。(b)立构规整性指数([mm])为5090%(摩尔)。(6)，上述(4)所迷的弹性无纺布，其中结晶性树脂组合物含有脱模剂。(7).上述(6)所述的弹性无纺布，其中以树脂组合物为基准计算，脱模剂的含量为1010000ppm(质量)。(8).弹性无纺布的制造方法，所述弹性无纺布为上述(4)(7)中任一项所述的弹性无纺布，该制造方法的特征在于通过制造步骤制造弹性无纺布时，将外部脱模剂散布在移动捕集面上，所述制造步骤包括以下步骤将树脂組合物的熔融物从喷嘴挤出进行纺丝，将通过该纺丝得到的纤维捕集到上述捕集面上。(9),弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，所述芯鞘型复合纤维含有满足下述(c)(h)的低结晶性聚丙烯(c)[mmmm]-2060%(摩尔)(d)[rrrr]/(1-[mmmm])S0.1(e)[rmrm]〉2.5o/。(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2.0(g)重均分子量(Mw)-10,000200，000(h)分子量分布(Mw/Mn;K4。(10).上述(9)所述的弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，其中鞘成分含有50~99%(质量)的低结晶性聚丙烯和1~50%(质量)的高结晶性聚丙烯，芯成分含有90100°/。(质量)的低结晶性聚丙烯和010%(质量)的高结晶性聚丙烯，并且芯成分中的低结晶性聚丙烯的含量高于鞘成分中的低结晶性聚丙烯的含量。(11).上述(9)所述的弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，其中由下式算出的低结晶性聚丙烯总含量为90%(质量)以上、99%(质量)以下。低结晶性聚丙烯总含量-(WsxXs+WcxXc)/100Ws:鞘成分的质量分率Wc:芯成分的质量分率9Xs:鞘成分中的低结晶性聚丙烯的质量分率Xc:芯成分中的低结晶性聚丙烯的质量分率(12).纤维制品，该纤维制品使用了上迷(1)(11)中任一项所述的弹性无纺布。发明效杲根据本发明，可以提供具有优异的弹性恢复性、同时不发粘、肌感良好的弹性无纺布。在形成本发明的弹性无纺布的结晶性树脂组合物中，无需利用自由基引发剂进行处理以赋予结晶性树脂组合物流动性，所以可以通过简化的步骤得到弹性无纺布。并且，本发明的弹性无纺布自巻绕辊上脱模(release)的性能良好，具有二次加工性优异、耐热性优异、即使涂布HMA(热熔粘合剂)也不会引起收缩等优异的性能。具体实施例方式<第一发明>本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布(以下，有时记作弹性无纺布A),由本发明的第一发明中使用的、含有低结晶性聚丙烯(以下，有时记作低结晶性聚丙烯A)和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成。其中，在本发明中，结晶性聚丙烯是指可观测到上述熔点(Tm-D)的聚丙烯。低结晶性聚丙烯A是指熔点为012(TC的结晶性聚丙烯，而高结晶性聚丙烯是指熔点为155。C以上的结晶性聚丙烯。在形成本发明的弹性无纺布A的结晶性树脂组合物中，低结晶性聚丙烯A和高结晶性聚丙烯优选为8099%(质量)的低结晶性聚丙烯A与201%(质量)的高结晶性聚丙烯的组合，更优选为9599%(质量)的低结晶性聚丙烯A与5l。/。(质量)的高结晶性聚丙烯的組合。高结晶性聚丙烯的比例为1°/。(质量)以上时，结晶性树脂组合物的结晶度不会太低、较适度，因此结晶性树脂组合物的固化可以进行，容易进行纺丝。另外，由于通过纺丝得到的纤维的收缩被抑制，因此可以容易地成型为无纺布。另一方面，当高结晶性聚丙烯的比例为20%(质量)以下时，结晶性树脂组合物的结晶度不会太高、较适度，所以将通过纺丝得到的纤维伸长时不会发生塑性变形，并且弹性恢复性也高。在本发明的弹性无纺布A中，使用差示扫描量热计(DSC)测定的上述结晶性树脂组合物的结晶温度(Tc)为20100。C,优选为2090。C。其中，Tc是表示上述结晶性树脂組合物的结晶速度的指标，Tc越高，上述结晶性树脂组合物的结晶速度越大。Tc为20。C以上时，结晶速度不会太小、较适度，刚刚纺丝后的丝充分固化，所以不会发生附着或收缩，可以得到均匀的丝或无纺布。而当Tc为100。C以下时，结晶速度受到抑制，结晶度也随之被抑制，所以通过纺丝得到的纤维的弹性恢复性变高。需要说明的是，上述Tc可如下求得使用差示扫描量热计(Perkin-Elmer社制、DSC-7),将10mg试样在氮气氛下、于220。C保持5分钟后以20°C/分钟的速度降温至-3(TC,以由此得到的发热曲线的峰的峰顶来求得。在本发明的弹性无纺布A中，上述低结晶性聚丙烯A满足下述(a)和(b)。下述(a)和(b)可以根据制造低结晶性聚丙烯A时的催化剂的选择或反应条件来调整。后述的(c)(h)亦同。(a)熔点(Tm-D)为012(TC，所述熔点如下定义使用差示扫描量热计(DSC),将低结晶性聚丙烯A在氮气氛下、于-1(TC保持5分钟后以10'C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度側所观测到的峰的峰顶来定义。低结晶性聚丙烯A的熔点(Tm-D)为0°C以上时，通过纺丝得到的纤维中发粘的发生被抑制；而当(Tm-D)为120。C以下时，可得到足够的弹性恢复性。从上述角度考虑，熔点(Tm-D)优选为0100。C。需要说明的是，上述熔点(Tm-D)可如下求得使用差示扫描量热ii计(Perkin-Elmer社制、DSC-7)，将10mg试样在氮气氛下、于-10。C保持5分钟后以10。C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度側所观测到的峰的峰顶来求得。(b)立构规整性指数([mm])为5090%(摩尔)。立构规整性指数([mm])为50%(摩尔)以上时，发粘的发生被抑制；立构规整性指数([mm])为卯％(摩尔)以下时，在无纺布的制造步骤中操作性得到提高。从上述角度考虑，该立构规整性指数([mm])优选为60~90%(摩尔)，更优选为60~80%(摩尔)。立构规整性指数([mm])是指使用后述的日本电子(林)制JNM-EX400型装置，进行与后述条件相同的操作来测定13C-NMR图语，测定丙烯连锁的内消旋三单元组分数[mm]而求得的值。立构规整性指数([mm])的值越大，立构规整性越高。上述低结晶性聚丙烯A优选进一步满足下述(c)(h)。(c)[mmmm]=2060%(摩尔)上述低结晶性聚丙烯A的内消旋五单元组分数[mmmm]为20%(摩尔)以上时，发粘的发生被抑制，固化不会变得太慢，所以无纺布附着在压光辊或传送带上或被拉进来，不会阻碍连续成形。内消旋五单元組分数[mmmm]为60%(摩尔)以下时，结晶度不会变得太高，所以弹性恢复性良好。该内消旋五单元组分数[mmmm]优选为3050%(摩尔)，更优选为4050°/。(摩尔)。上述内消旋五单元组分数[mmmm]、后述外消旋五单元组分数[rrrr]和外消旋内消旋外消旋内消旋五单元组分数[rmrm]是指按照由A.Zambelli等人在"Macromolecules,6，925(1973)"中提案的方法，通过13C-NMR图i普的曱基信号测定的聚丙烯分子链中五单元组单元的内消旋分数、外消旋分数和外消旋内消旋外消旋内消旋分数。内消旋五单元组分数[mmmm]越大，立构规整性越高。另外，后述三单元组分数[mm]、[rr]和[mr]也通过上述方法算出。需要说明的是，13C-NMR图谱的测定可以按照由A.Zambelli等人在"Macromolecules，8,687(1975)"中提案的峰的归属，利用下述装置和条件来进行。装置日本电子(林)制JNM-EX400型13C-NMR装置方法质子完全去耦法浓度220mg/ml溶剂1,2，4-三氯苯与重苯的90:10(容量比)混合溶剂温度130°C脉沖宽度45°脉冲重复时间4秒累积10000次<计算式>M=m/Sxl00R=y/Sxl00S-Py^+Pa,+PayS:总丙烯单元的侧链曱基碳原子的信号强度P々々19.822.5ppmPa/:18.0~17.5ppmPay:17.5~17.1ppmy:外消旋五单元组连锁20.720.3ppmm:内消旋五单元组连锁21.722.5ppm(d)[rrrr]/(1-[mmmm])S0.1/(1-[mmmm])的值由上述五单元组单元的分数求得，是显示上述低结晶性聚丙烯A的规整性分布的均匀度的指标。该值变大时，象使用镁担载型钛催化剂等现有催化剂类制造的以往的聚丙烯那样，形成高规整性聚丙烯与无规聚丙烯的混合物，成为发粘的原因。在上述低结晶性聚丙烯A中，当[rrrr]/(1-[mmmm])为0.1以下时，不会形成无规聚丙烯的混合物，从通过纺丝所得纤维的发粘得到抑制的角度考虑，[rrrr]/(1-[mmmm])优选为0.05以下，更优选为0.04以下。(e)[rmrm]〉2.5。/o(摩尔)当上述低结晶性聚丙烯A的外消旋内消旋外消旋内消旋分数[rmrm]超过2.5。/。(摩尔)时，该低结晶性聚丙烯A的无规性增加，通过纺丝所得纤维的弹性恢复性进一步提高。[rmrm]优选为2.6%(摩尔)以上，更优选为2.7%(摩尔)以上。其上限通常为10%(摩尔)左右。(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2.0x[rr]/[mif显示上述低结晶性聚丙烯A的无规性的指标，该值为2.0以下时，在通过纺丝得到的纤维中可得到足够的弹性恢复性，并且发粘也得到抑制。[mm]x[rr]/[mif越接近0.25，上述低结晶性聚丙烯A的无规性越高、弹性恢复性越优异。该值为2.0以下时，在通过纺丝得到的纤维中可得到足够的弹性恢复性，并且发粘也得到抑制。从上述得到足够的弹性恢复性的角度考虑，[mm]x[rr]/[mr]2优选超过0.25且为1.8以下，更优选为0.51.5。(g)质均分子量(Mw)-10，000200,000上述低结晶性聚丙烯A的质均分子量为10,000以上时，该低结晶性聚丙烯A的粘度不会太低、较适度，因此纺丝时的断丝得到抑制。质均分子量为200,000以下时，上述低结晶性聚丙烯A的粘度不会太高，纺丝性得到提高。该质均分子量优选为30，000~150，000，更优选为50,000150,000。关于该质均分子量的测定方法在后面叙述。(h)分子量分布(Mw/Mn;K4。上述低结晶性聚丙烯A的分子量分布(Mw/Mn)不足4时，通过纺丝所得纤维的发粘的发生得到抑制。该分子量分布优选为3以下。上述质均分子量(Mw)是指利用凝胶渗透层析(GPC)法，通过下述装置和条件测定的、聚苯乙烯换算的质均分子量。上述分子量分布(Mw/Mn)是指由同样测定的数均分子量(Mn)和上述质均分子量(Mw)算出的值。〈GPC测定装置〉柱TOSOGMHHR-H(S)HT检测器液相色语用RI检测器WATERS150C<测定条件>溶剂1，2，4-三氯苯测定温度145°C流速1.0ml/分钟试样浓度2.2mg/ml注入量160pl标准曲线UniversalCalibration分析程序HT-GPC(第1.0版)上述低结晶性聚丙烯A例如可以使用WO2003/087172号公报中记栽的、被称作所谓金属茂催化剂的均匀系催化剂进行合成。上述高结晶性聚丙烯可以使用HF461Y(商品名，BASEL社制)等，但只要是显示出结晶性的丙烯类聚合物均可使用，没有特别限定。例如有丙烯均聚物、丙烯无规共聚物、丙烯嵌段共聚物等。关于高结晶性聚丙烯的分子量，在任一种情况下均从成形性的角度来选择，当利用熔喷法进行成形时，优选根据JISK7210在温度230。C、负荷21，18N的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为1002000g/10分钟左右的高结晶性聚丙烯；当利用纺黏法进行成形时，优选MFR为10100g/10分钟左右的高结晶性聚丙烯。可以根据纤维或无纺布的目标用途从上述范围中选择、使用。具体而言，在重视成形性的用途中，优选结晶温度高、且结晶性高的聚丙烯；更优选结晶温度(Tc)为10(TC以上的聚丙烯。在形成本发明的弹性无纺布A的结晶性树脂组合物中，根据需要可以混合各种稳定剂、紫外线吸收剂、扩链增粘剂(增粘分岐剤)、消光剂、着色剂、橡胶等柔软性赋予剂、其他各种改良剂等。上述添加剂可以在制备结晶性树脂组合物时加入，也可以在制造低结晶性聚丙烯A或高结晶性聚丙烯时加入。本发明的弹性无纺布A，可以由使用上述结晶性树脂组合物制造15的连续长丝、部分拉伸丝(POY)、块状(膨胀，bulk)连续长丝、短纤维等细旦纤维来制造；或者使用上述结晶性树脂组合物，通过熔喷法、纺黏法等方法来制造；或者将通过熔喷法或纺黏法得到的无纺布层合，形成无纺布层合体而得到，可以根据弹性无纺布A的用途适当选定制造方法。通过熔喷法制造的无纺布，由于构成该无纺布的纤维的平均直径小，所以具有良好的手感。另外，在纺黏法中可以连续制造弹性无纺布A,通过纺黏法制造的弹性无纺布A，由于构成该无纺布的纤维是被拉伸过的连续长纤维，所以强度大。细旦纤维例如可以通过将结晶性树脂组合物经由直径为0.3mm0.8mm左右的金属模中的孔(喷嘴)挤出而制造。此时，优选结晶性树脂组合物具有低熔融粘度，这可以通过在高熔融温度(230。C280。C)和高熔体流速(15g/10分钟40g/10分钟)下使用结晶性树脂組合物而达到。如果是较大的挤出机，通常都具有连接部分，该连接部分用于以高输出功率向820个喷嘴中供应熔融树脂。各旋转头通常都具备另外的齿轮泵以调节产出量，而且具有通过该旋转头(滤胶板，breakerplate)支撑的过滤袋、以及在该旋转头内具有喷丝板。喷丝板中的孔数决定编织丝中的长丝数，该孔数根据所需求的编织丝结构而不同，通常为20250的范围。孔通常分为圆形、环状或长方形图案组，以使冷气流良好地进行分配。(连续长丝)连续长丝的编织丝通常为40旦2，000旦的范围(旦=克/9000yard的数值)。长丝可以是l20旦/长丝(dpf)。纺织速度通常为800m/分钟1500m/分钟。其典型方法如下所示。将长丝以拉伸比3:1或其以上进行拉伸(一段拉伸或两段拉伸)，之后巻绕在巻装上。通过两段拉伸可以得到高拉伸比。巻绕速度通常为2,000m/分钟3，500m/分钟左右。在超过900m/分钟的巻绕速度下，为了在维持良好的纺丝性的同时得到更细的长丝，优选使用分子量分布窄的结晶性树脂组合物。具体而言，优选使用具有5g/10分钟以上的MFR、分子量分布窄、且具有2.8以下的多M性指数(PI)的结晶性树脂组合物。(部分拉伸丝(POY))部分拉伸丝(POY)是指不进行象上述连续长丝那样的固体状态的拉伸、而是由纺丝直接生成的纤维。纤维中分子的拉伸在结晶性树脂组合物从喷嘴中出来后立即在熔融状态下进行。若纤维凝固，则不进行纤维拉伸，而是将纤维巻绕在巻装上。POY丝倾向于具有高拉伸和低抗拉强度，与在固体状态下进行拉伸、具有高抗拉强度和低拉伸的充分取向的丝(FOY)形成对照。(块状(膨胀，bulk)连续长丝)作为块状连续长丝加工步骤，可以列举一段步骤和两段步骤这两个基本步骤。例如，在两段步骤中，非拉伸丝以不足1，000m/分钟的速度、通常是不足750m/分钟的速度进行纺丝，之后配置在巻装上。丝通常按两段进行拉伸，在被称作预缩处理(亍夕7千卞5<—)的机械上形成"块状"。通过膨胀或预缩处理装置将巻绕和拉伸速度限制在2,500m/分钟以下。与两段连续长丝步骤一样，二次结晶需要迅速拉伸编织。现在最普通的步骤是一段纺丝/拉伸/编织(SDT)步骤。该步骤与两段步骤相比，在经济性、效率和品质方面优异，除膨胀装置串联以外，类似于一段连续长丝步骤。膨胀或编织使丝的外观发生变化，将丝分离后予以充分緩和的弯曲和褶皱，因此丝看起来更粗(体积大)。(短纤维)作为短纤维纺织步骤，可以列举现有型纺织方法和短程纺丝(compactspinning)。现有型纺丝方法通常包括以下两个步骤l)制造、整理步骤和巻绕；接着是2)拉伸、第二整理步骤、压接(巻曲)和切断成短纤维。作为长丝，根据用途例如使用1.5dpf70dpf的长丝。短纤维的长度有7mm左右的短纤维或200mm长的短纤维，以适合于用途。在大多数的用途中，纤维被赋予巻曲。巻曲是通过使用一对轧辊向已蒸气加热的箱中过量供应纤维束(tow)而达成。通过过量供应，纤维束在箱内被折叠，产生长丝的弯曲或巻曲。利用吹入箱内的蒸气使上述17弯曲热定形。树脂的分子量、分子量分布和等规含量均对巻曲稳定性、振幅和巻曲的容易程度产生影响。(熔喷法)作为熔喷法，可以采用以往公知的方法。例如，将熔融混合的结晶性树脂组合物从喷嘴挤出，之后使其与高速的加热气流接触形成微细纤维，将该微细纤维捕集到多孔质支撑体上形成无纺布，并根据需要进行热熔合处理，由此可以制造弹性无纺布A。形成该熔喷无纺布的纤维的平均纤维径为0.120/mi左右，优选l30/mi，更优选为2~10A/m。通过熔喷法制造的无纺布，由于构成该无纺布的纤维的平均径小，所以该无纺布具有优异的阻挡特性，并具有良好的手感。熔喷的具体步骤如下将用挤出机熔解的结晶性树脂组合物输送到定量熔融泵中，熔融结晶性树脂组合物被熔融泵以稳定的产出速度输送到特别的熔融吹入金属模中。使从金属模中出来的熔融结晶性树脂组合物与高温、高速风接触。该高温、高速风将长丝拉伸，再与冷却空气一起使长丝凝固。上述所有的纤维形成步骤通常在距金属模数英尺内进行。金属模的设计对有效地生成优质品至关重要。织物通过将长丝直接吹到细孔形成带上而形成。喷嘴与多孔质形成带的距离通常为200400mm。另外，为了得到尽可能细的纤维，要求使用具有200g/1O分钟以上的非常高的MFR的结晶性树脂组合物，但在更高的加工温度下，也可以使用20g/10分钟左右的低MFR的结晶性树脂組合物。(纺都法)在纺黏法中，将熔融混合的结晶性树脂组合物纺丝，通过拉伸、开纤形成连续长纤维，继续通过连续的步骤将连续长纤维堆积在移动捕集面上，抱合，从而制造弹性无纺布A。在纺黏法中可以连续制造弹性无纺布A,通过纺黏法制造的弹性无纺布A，由于构成该无纺布的纤维是已被拉伸的连续长纤维，所以该弹性无纺布的强度大。作为纺叙法，也可以采用以往公知的方法，例如，通过将熔融聚合物从具有数千个孔的大喷嘴或具有约40个孔的小喷嘴组中挤出，可以制造纤维。从喷嘴中挤出后，熔融纤维被交叉流动冷气系统冷却，接下来被从喷嘴中拉开，被高速空气拉伸。通常有两种空气衰减方法，这两种方法均利用文丘里效果。第l种方法是使用吸引槽(slot)来拉伸长丝(槽拉伸)，按喷嘴宽度或机械宽度来进行。第2种方法是将通过喷嘴或吸引铳的长丝拉伸。通过该方法形成的长丝被收集在筛网(钢丝)上或细孔形成带上以形成网。接下来，网经由压缩辊，接着通过加热压光辊间，一个辊上的隆起部分通过包括网的10%40%的面积的部分结合，形成无纺布。(无纺布层合体)由纺縣法得到的纺縣无纺布(S)可以与由结晶性树脂组合物得到的熔喷无纺布(M)层合。包含至少一组由纺黏无纺布构成的S层、即纺软性。SM结构可以重复。还可以是具有至少一个在由结晶性树脂组合物得到的熔喷无纺布(M)层的两侧存在纺黏无纺布(S)层的结构的层合体。即，可以是纺黏无纺布层/熔喷无纺布层/纺黏无纺布层的SMS结构的无纺布层合体，其结构可以重复。从层合体的强度与柔软性均衡的角度考虑，优选SMS的无纺布层合体。SMS的单位面积重量通常为7100g/m2,优选为1070g/m2，进一步优选为1050g/m2。关于上述无纺布层合体的制造方法，只要是将纺黏无纺布与熔喷无纺布层合、并将两者一体化可形成层合体的方法即可，可以按照任一种方法来进行，没有特别限定。例如可以采用下述方法将通过熔喷法形成的纤维直接堆积在纺黏无纺布上，形成熔喷无纺布，之后使纺黏无纺布与熔喷无纺布熔合的方法；使纺黏无纺布与熔喷无纺布重叠，之后通过加热加压使两种无纺布熔合的方法；或者，将纺黏无纺布与熔喷无纺布通过热熔粘合剂、溶剂类粘合剂等粘合剂进行粘合的方法等。关于在纺翻无纺布上直接形成熔喷无纺布的方法，可以按照熔喷法来进行，即将结晶性树脂组合物的熔融物吹到纺黏无纺布的表面上，之后使纤维堆积。此时，相对于纺翁无纺布，吹付有熔融物的侧面的相反面呈负压，吹付通过熔喷法形成的纤维并使其堆积，同时使纺黏无纺布与熔喷无纺布一体化，得到具有纺翻无纺布层和熔喷无纺布层的柔软性无纺布层合体。当两种无纺布的一体化不充分时，可以利用加热加压轧花辊等使其充分一体化。作为通过热熔合使纺翻无纺布与熔喷无纺布熔合的方法，有将纺黏无纺布与熔喷无纺布的整个接触面热熔合的方法、使纺黏无纺布与熔喷无纺布的一部分接触面热熔合的方法。在本发明中，优选利用热轧花加工法使纺私无纺布与熔喷无纺布熔合，此时熔合面积为纺黏无纺布与熔喷无纺布的接触面积的535%，优选为10~30%。熔合面积为上述范围时，柔软性无纺布层合体的剥离强度与柔软性的均衡优异。在通过粘合剂粘合纺勦无纺布与熔喷无纺布的方法中，所用热熔粘合剂的例子有例如乙酸乙歸酯类、聚乙烯醇类等树脂类粘合剂；苯乙烯-丁二烯类、苯乙烯-异戊二烯类等橡胶类粘合剂等。另外，溶剂类粘合剂的例子有例如苯乙烯-丁二烯类、苯乙烯-异戊二烯类、聚氨酯类等橡胶类粘合剂、乙酸乙烯酯、氯乙烯等树脂类的有机溶剂或水乳剂粘合剂等。上述粘合剂中，从不损及纺黏无纺布的特性、即手感的角度考虑，优选苯乙烯-异戊二烯类、苯乙烯-丁二烯类等橡胶类热熔粘合剂。(退火)拉伸性和弹性优异的本发明的弹性无纺布A，除了利用上述方法制造以外，还可以进一步进行退火步骤来制造。对于连续长丝，退火可以在纤维形成后、或由纤维制造无纺布之后进行。退火可部分性地减轻拉伸纤维的内部应力，恢复纤维中结晶性树脂组合物的弹性恢复特性。退火使内部的晶体结构、以及无定形和半晶相的相对顺序发生显著变化，恢复弹性特性。例如，在4(TC以上、且稍^^于结晶性树脂组合物的晶体熔点的温度下进行的纤维的退火，适合于恢复纤维的弹性特性。结晶性树脂组合物的热退火通过将结晶性树脂組合物或由该組合物制作的材料在例如室温160。C、或室温130。C的温度下维持数秒l小时来进行。一般的退火时间是在10(TC下退火15分钟。退火时间和温度可以根据结晶性树脂组合物来调节。退火温度可以是60°C~130。C的范围，也可以是约10(TC左右。根据情况，例如以往的连续纺丝、退火还可以通过使纤维经由加热辊来进行，可以不采用以往的退火技术。从赋予纤维弹性的角度考虑，退火可以在非常低的纤维张力下进行，这适合纤维收缩。在无纺布步骤中，网通常会通过压延机以使网进行点结合(强化)。通过在较高温度下使非强化无纺布通过加热压延机将纤维退火，可以增加无纺布网的弹性。为了提高无纺布网的弹性，与纤维退火一样，可以使无纺布网在低张力下、沿纵向(MD)和横向(CD)两个方向收缩。结合压光辊温度例如为100。C130。C，可以是约100'C。退火温度可以根据结晶性树脂组合物来调节。如上操作得到的纤維可直接以棵丝的形式使用，或者用其他纤维、例如聚酰胺纤维、羊毛、绵、再生纤维、聚酯纤维等以往公知的纤维包覆，以包覆弹性纤维的形式使用，可用于紧身衣裤、连裤袜、紧身内衣、^M^紧口、罗口、紧身胸衣、外科用绷带、织物和编织物的游泳衣、运动服装等各种用途。另外，对使用了本发明的弹性无纺布A的纤维制品没有特别限定，例如有下述纤维制品。即，纸尿布的边带、褶裥等一次性尿布用材料、尿布套用伸缩性材料、生理用品用伸缩性材料、卫生制品用伸缩性材料、伸缩性胶带、创可贴、服装用伸缩性材料、服装用绝缘材料、服装用保温材料、防护服、帽子、面罩、手套、运动护身带、伸缩性绷带、湿布剂的基布等要求伸缩性、透气性、对人体活动的追随性等的材料、或防滑基布、振动吸收材料、橡皮指套(指廿、乂夕)、洁净室用空气过滤器、施行了驻极体加工的驻极体过滤器、隔板、绝热材料、咖啡袋、食品包装材料、汽车用顶棚表皮材料、隔音材料、緩冲材料、扬声器防尘材料、空气净化器材料、绝缘体表皮、背衬材料、粘合无纺布被单、门装饰(doortrim)等各种汽车用材料、复印机的清洗材料等各种清洗材料、毛毯的表面材料或背面材料、农业巻布、木材排水管、运动鞋表皮等鞋用材料、包用材料、工业用密封材料、擦拭材料、合成皮革用基材、罩布、袋物、家具、室内装饰、车罩、衣服、可拉伸的保护罩、包装材料、Papp材料、伸缩带、运动护身带、手套、上衣、下装等。<第二发明>本发明的第二发明所涉及的弹性无纺布(以下，有时简称弹性无纺布B),是使用结晶性树脂組合物和脱模剂制造而成，所述结晶性树脂组合物含有满足下述(c)(h)的低结晶性聚丙烯(以下，有时记作低结晶性聚丙烯B)。其中，在本发明中，结晶性聚丙烯是指观测到后述熔点(Tm-D)的聚丙烯。低结晶性聚丙烯B是指熔点为0120°C的结晶性聚丙烯。下述(c)(h)可以通过制造低结晶性聚丙烯B时的催化剂的选择或反应条件来调整。后述的(a)和(b)亦同。(c)[mmmm]=2060%(摩尔)(d)[rrrr]/(1-[mmmm])^0.1(e)[rmrm]〉2.5。/。(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2.0(g)质均分子量(Mw)-10,000—200,000(h)分子量分布(Mw/Mn)^上述(c)(h)的详细内容与在本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布A中作为低结晶性聚丙烯A所优选满足的条件而记栽的(c)(h)相同。在本发明的弹性无纺布B中，上述低结晶性聚丙烯B优选进一步满足下述(a)和(b)。(a)熔点(Tm-D)为0120。C,所述熔点如下定义使用差示扫描量热计(DSC)，将低结晶性聚丙烯B在氮气氛下、于-10。C保持5分钟后以10。C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义。(b)立构规整性指数([mm])为5090。/o(摩尔)。立构规整性指数([mm])为50%(摩尔)以上时，发粘感的产生得到抑制；立构规整性指数为90。/。(摩尔)以下时，无纺布制造步骤中的操作性得到提高。从上述观点考虑，该立构规整性指数([mm])优选为6090%(摩尔)，进一步优选为60~80%(摩尔)。上述(a)和(b)的详细内容与在本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布A中作为低结晶性聚丙蹄A所满足的条件而记载的(a)和(b)相同。上述低结晶性聚丙烯B例如可以使用WO2003/087172号公报中记载的、被称作所谓金属茂催化剂的均勻系催化剂来合成。在本发明的弹性无纺布B的制造中使用的脱模剂是指用于提高剥离性使已成形的无纺布不会附着在成形机的辊或传送带上的添加剂。上述结晶性树脂组合物中所含的脱模剂称作内部脱模剂。内部脱模剂是指添加在树脂原料中以提高无纺布的剥离性的添加剂。后述的外部脱模剂是指直接涂布在成形机的辊或传送带上以提高无纺布的剥离性的添加剂。内部脱模剂的例子列举如下。(1)高熔点聚合物、有机羧酸或其金属盐、芳族磺酸盐或其金属盐、有机磷酸化合物或其金属盐、二亚苄基山梨醇或其衍生物、松香酸部分金属盐、无机微粒、亚氨酸、酰胺酸、喹吖啶酮类、醌类或它们的混合物。(a)高熔点聚合物聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃等。(b)金属盐苯曱酸铝盐、对叔丁基苯甲酸铝盐、己二酸钠、噻吩甲酸钠、吡咯羧酸钠等、以及羧酸的金属盐4属皂。金属的例子有Li、Ca、Ba、Zu、Mg、Al、Pb等；羧酸的例子有辛酸、棕榈酸、月桂酸、23硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸、12-羟基硬脂酸、油酸、异硬脂酸、亚油酸等脂肪酸或苯甲酸、对叔丁基苯曱酸等芳族酸。(C)二亚节基山梨醇或其衍生物二亚苄基山梨醇、1,3:2,4-双(邻-3,4-二甲基亚苄基)山梨醇、1,3:2,4-双(邻-2,4-二甲基亚节基)山梨醇、1，3:2,4-双(邻-4-乙基亚千基)山梨醇、1，3:2，4-双(邻-4-氯亚千基)山梨醇和1，3:2,4-二亚千基山梨醇等，具体有新日本理化(抹)制的GelAllMD(少'A才一/WVED)和GelAllMD-R等。(d)松香酸部分金属盐荒川化学工业(抹)制的PinecrystalKM1600OM"卩义夕AKM1600)、PinecrystalKM1500和Pinecrystal1300等。(e)无机微粒滑石粉、粘土、云母、石棉、玻璃纤维、玻璃片、玻璃珠、硅酸4丐、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、氧化钬、氧化镁、浮石粉、浮石气球(ballon)、氢氧化铝、氢氧化镁、碱性碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸钙和硫化钼等。(f)酰胺化合物己二酸二酰苯胺(Adipicaciddianilide)、辛二酸二酰苯胺(subericaciddianilide)等。(g)有机磷酸金属盐(林)ADEKA制的AdekaStabNA-11(Tf、力久夕7'NA-1l)和AdekaStabNA-21等。(2)合成二氧化硅类FujiSilysia(富士、二卩、")(抹)制的Sylysia(iM卩夕:T)或水泽化学工业(抹)制的Mizukasil(SX力少/。等。(3)芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、十八烷基芥酸酰胺和油烯基棕榈酰胺(oleylpalmitoamide)等。上述内部脱模剂可以单独使用一种或将两种以上组合使用。在本发明中，上述内部脱模剂中优选二亚节基山梨醇、1，3:2，4-双(邻-3，4-二曱基亚千基)山梨醇、1，3:2,4-双(邻-2，4-二曱基亚千基)山梨醇、1，3:2，4-双(邻-4-乙基亚千基)山梨醇、1，3:2，4-双(邻-4-氯亚千基)山梨醇和l，3:2，4-二亚苄基山梨醇。在用于制造本发明的弹性无纺布B的结晶性树脂组合物中，内部脱模剂的含量以树脂组合物为基准计算，优选为1010000ppm(质量)，更优选为100-5000ppm(质量)。内部脱模剂的含量为10ppm(质量)以上时，可发挥脱模剂的功能；内部脱模剂的含量为10000ppm(质量)以下时，脱模剂的功能与经济性的均衡良好。在用于制造本发明的弹性无纺布B的结晶性树脂组合物中，根据需要可以添加各种添加剂。添加剂的例子有抗氧剂、中和剂、滑行剂、抗粘连剂、防雾剂和防静电剂等。上述添加剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。例如，抗氧剂的例子有磷类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫类抗氧剂等。上述添加剂可以在制备结晶性树脂組合物时加入，也可以在制备低结晶性聚丙烯B时加入。本发明的弹性无纺布B可以利用熔喷法、纺黏法等方法制造，可以根据弹性无纺布B的用途适当选定制造方法。在熔喷法中，将结晶性树脂组合物的熔融物从喷嘴中挤出，之后使其与高速的加热气流接触形成微细纤维，将该微细纤维捕集到移动捕集面上形成无纺布，从而可以制造弹性无紡布B。通过熔喷法制造的无纺布，由于构成该无纺布的纤维的平均直径小，所以具有良好的手感。在纺黏法中，将熔融混合的结晶性树脂組合物纺丝，之后通过拉伸、开纤形成连续长纤维，继续通过连续的步骤将连续长纤维堆积在移动捕集面上，抱合，从而制造弹性无纺布B。在纺黏法中可以连续制造弹性无纺布B,通过纺黏法制造的弹性无纺布B，由于构成该无纺布的纤维是已被拉伸的连续长纤维，所以该无纺布的强度大。制造本发明的弹性无纺布B时，在使用外部脱模剂的情况下，将外部脱模剂散布在上述移动捕集面上。当用于制造弹性无纺布B的结晶性树脂组合物含有内部脱模剂时，可以不在上述移动捕集面上散布外部脱模剂，但从得到良好的脱模性的角度考虑，制造弹性无纺布B时可以在上述移动捕集面上散布外部脱模剂。外部脱模剂的例子有氟系脱模剂和硅系脱模剂。氟系脱模剂的例子有Daikin工业(林)制的Daifree或(林)Neos制的Frelease。硅系脱模剂的例子有TomyDowComingSilicone(林)制的SPRAY200、信越化学工业(抹)制的KF96SP、日本Pelnox(抹)制的Epdease96、吴工业(林)制的KURE-1046等。上述外部脱模剂可以单独使用一种或将两种以上组合使用。在本发明中，上述外部脱模剂中优选硅系脱模剂。在上述捕集面上散布外部脱模剂的方法有喷雾法等。对使用了本发明的弹性无纺布B的纤维制品没有特别限定，例如上述作为使用了本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布A的纤维制品而记载的纤维制品。<第三发明>本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布(以下，有时简称弹性无纺布C)由芯鞘型复合纤维制成，所述芯鞘型复合纤维含有具特定性状的低结晶性聚丙烯(以下，有时记作低结晶性聚丙烯C)。在本说明书中，芯鞘型复合纤维是指其截面由中心部的"芯，，和外层部的"鞘"构成的纤维。另外，结晶性聚丙烯是指通过使用下述差示扫描量热计(DSC)进行测定可观测到熔点的聚丙烯；高结晶性聚丙烯是指熔点为155。C以上的结晶性聚丙烯；低结晶性聚丙烯C是指熔点为0120。C的结晶性聚丙烯。需要说明的是，熔点(Tm-D)如下定义使用差示扫描量热计(DSC),将低结晶性聚丙烯C在氮气氛下、于-10。C保持5分钟后以10'C/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义。26[低结晶性聚丙烯c]本发明中使用的低结晶性聚丙烯C具有下述(c)(h)所示的性质，上述性质可以通过制造低结晶性聚丙烯C时的催化剂的选择或反应条件来调整。(c)[mmmm]=20~60%(摩尔)(d)[rrrr]/(1〖mmmm])^0.1(e)[rmrm]〉2.5。/。(摩尔)①[mm]x[rr]/[mr]2^2.0(g)质均分子量(Mw)-10，000200,000(h)分子量分布(Mw/Mn)〈4。上述(c)(h)的详细内容与在本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布A中作为低结晶性聚丙烯A所优选满足的条件而记载的(c)(h)相同。上述低结晶性聚丙烯C例如可以使用WO2003/087172号公报中记载的金属茂系催化剂来制备。特别优选使用了配体经由交联基团形成交联结构的过渡金属化合物的金属茂系催化剂，其中优选将经由两个交联基团形成交联结构的过渡金属化合物与辅助催化剂组合得到的金属茂系催化剂。具体例示如含有选自下迷(A)和(B)的成分的聚合用催化剂。(A)通式(I)所示的过渡金属化合物;r表示03的整数];(B):(B-1)可与该(A)成分的过渡金属化合物或其衍生物反应形成离子性络合物的化合物；以及(B-2)铝氧烷。上述(A)成分的过渡金属化合物优选配体为(1，2')(2，1')双重交联型的过渡金属化合物，例如(l，2，-二曱基亚曱硅基)(2，1，-二甲基亚曱硅基)-双(3-三甲基曱硅烷基甲基茚基)二氯化锆。上述(B-1)成分的化合物的具体例子有四苯基硼酸三乙基铵、四苯基硼酸三正丁基铵、四苯基硼酸三曱基铵、四苯基硼酸四乙基铵、四苯基硼酸曱基(三正丁基)铵、四苯基硼酸爷基(三正丁基)铵、四苯基硼酸二甲基二苯基铵、四苯基硼酸三苯基(曱基)铵、四苯基硼酸三曱基铵、四苯基硼酸甲基吡啶総、四笨基硼酸苄基吡啶鎗、四苯基硼酸甲基(2-氰基吡啶総)、四(五氟苯基)硼酸三乙基铵、四(五氟苯基)硼酸三正丁基铵、四(五氟苯基)硼酸三苯基铵、四(五氟苯基)硼酸四正丁基铵、四(五氟苯基)硼酸四乙基铵、四(五氟苯基)硼酸苄基(三正丁基)铵、四(五氟苯基)硼酸曱基二苯基铵、四(五氟苯基)硼酸三苯基(曱基)铵、四(五氟苯基)硼酸曱基苯胺、四(五氟苯基)硼酸二曱基苯胺、四(五氟苯基)硼酸三曱基苯胺、四(五氟苯基)硼酸曱基吡啶総、四(五氟苯基)硼酸节基吡啶総、四(五氟苯基)硼酸甲基(2-氰基吡啶総)、四(五氟苯基)硼酸苄基(2-氰基吡啶錄)、四(五氟苯基)硼酸甲基(4-氰基吡啶絲)、四(五氟苯基)硼酸三苯基膦、四[双(3>二(三氟曱基))苯基]硼酸二曱基苯胺、四苯基硼酸铈铁、四苯基硼酸银、四苯基硼酸三苯甲基酯、四苯基硼酸四苯基外啉锰、四(五氟苯基)硼酸铈铁、四(五氟苯基)硼酸(i，r-二甲基铈铁)、四(五氟苯基)硼酸十曱基铈铁、四(五氟苯基)硼酸银、四(五氟苯基)硼酸三笨曱酯、四(五氟苯基)硼酸锂、四(五氟苯基)硼酸钠、四(五氟苯基)硼酸四苯基卟啉锰、四氟硼酸银、六氟磷酸银、六氟砷酸银、高氯酸银、三氟乙酸银、三氟曱磺酸银等。上述(B-2)成分的铝氧烷的例子有公知的链状铝氧烷或环状铝氧烷。此外，还可以结合使用三曱基铝、三乙基铝、三异丙基铝、三异丁基铝、氯化二甲基铝、氯化二乙基铝、二氯化曱基铝、二氯化乙基铝、氟化二甲基铝、氢化二异丁基铝、氢化二乙基铝、乙基铝倍半氯化物等有机铝化合物来制造低结晶性聚丙烯C。[高结晶性聚丙烯]本发明中使用的高结晶性聚丙烯可以使用Y2000GP(商品名，PrimePolymer社制)等，但只要是熔点为155°C以上的结晶性聚丙烯就均可使用，没有特别限定。例如有丙烯均聚物、丙烯无规共聚物、丙烯嵌段共聚物等。关于高结晶性聚丙烯的分子量，在任一种情况下均从成形性的角度来选择，利用熔喷法进行成形时，优选根据JISK7210在温度230。C、负荷2U8N的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为100-2000g/10分钟左右的高结晶性聚丙烯；利用纺黏法进行成形时，优选MFR为10100g/10分钟左右的高结晶性聚丙烯。可以根据纤维或无纺布的目标用途从上述范围内选择、使用。具体而言，在重视成形性的用途中，优选结晶温度高、且结晶性高的聚丙烯，更优选结晶温度(Tc)为100。C以上的聚丙烯。[芯鞘型复合纤维]l.鞘成分芯鞘型复合纤维的鞘成分优选含有低结晶性聚丙烯C和高结晶性聚丙烯，其优选的成分量为50~99%(质量)的低结晶性聚丙烯C和1~50%(质量)的高结晶性聚丙烯；更优选为6095。/。(质量)的低结晶性聚丙烯C和540。/。(质量)的高结晶性聚丙烯；进一步优选为60~90%(质量)的低结晶性聚丙烯C和1040%(质量)的高结晶性聚丙烯。通过使低结晶性聚丙烯C为50。/。(质量)以上，可得到足够的弹性恢复性；通过使低结晶性聚丙烯C为99%(质量)以下，抑制了无纺布在压光辊上的附着，连续成形性提高。在本发明的鞘成分中可以添加内部脱模剂。内部脱模剂是指添加在树脂原料中以提高无纺布的剥离性的添加剂，其具体例子有高熔点聚合物、有机羧酸或其金属盐、芳族磺酸或其金属盐、有机磷酸化合物或其金属盐、二亚千基山梨醇或其衍生物、松香酸部分金属盐、无机微粒、酰亚胺类、酰胺类、p奎吖n定酮类、醌类或它们的混合物等。高熔点聚合物的例子有聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃等。有机羧酸的例于有辛酸、棕榈酸、月桂酸、硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸、12-羟基硬脂酸、油酸、异硬脂酸、亚油酸等脂肪酸或苯曱酸、对叔丁基苯曱酸等芳族羧酸。有机羧酸的金属盐的例子有上述有机羧酸的Li、Ca、Ba、Zu、Mg、Al、Pb等盐或羧酸的金属盐、即金属皂，具体例子有苯甲酸铝盐、对叔丁基苯甲酸铝盐、己二酸钠、噻吩甲酸钠、吡咯羧酸钠等。芳族磺酸的例子有直链烷基苯磺酸、支链烷基笨磺酸、萘璜酸、十二烷基苯磺酸等。芳族磺酸金属盐的例子有上述芳族磺酸的Li、Ca、Ba、Zu、Mg、Al、Pb等盐。有机磷酸化合物的例子有磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酉旨、磷酸-2-乙基己酯、磷酸丁氧基乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三曱苯酯、磷酸三(二曱苯基)酯、磷酸曱酚二苯酯、磷酸-2-乙基己基二苯酯、磷酸甲酚二-2，6-二曱苯酯、间苯二酚二苯酚磷酸酯、各种芳族缩合磷酸酯、磷酸-2-氯乙酯、磷酸氯丙酯、磷酸二氯丙酯、磷酸三溴新戊酯、含卣缩合磷酸、磷酸双-2-乙基己酯、磷酸二异癸酯、酸式磷酸-2-曱基丙烯酰氧基乙酯、磷酸二苯基-2-甲基丙烯酰氧基乙酯、酸式磷酸甲酯、酸式磷酸丁酯、磷酸单异癸酯、酸式磷酸-2-丁基己酯、酸式磷酸异癸酯、磷酸三苯酯、膦酸二丁酯(dibutylhydrogenphosphate)、聚氧乙烯月桂醚磷酸、聚氧烷基醚磷酸、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸、聚氧乙烯二烷基苯基醚磷酸等。有机磷酸化合物的金属盐的例子有上述有机磷酸化合物的Li、Ca、Ba、Zu、Mg、Al、Pb等盐。它们的市售品的例子有(林)ADEKA制的AdekaStabNA-1l和AdekaStabNA-21等。二亚千基山梨醇或其衍生物的例子有二亚千基山梨醇、1,3:2,4-双(邻_3，4-二曱基亚爷基)山梨醇、1,3:2,4-双(邻-2，4-二曱基亚节基)山梨醇、1,3:2，4-双(邻-4-乙基亚节基)山梨醇、1，3:2，4-双(邻-4-氯亚千基)山梨醇和l,3:2，4-二亚千基山梨醇等。市售品的例子有新曰本理化(株)制的GelAllMD或GelAllMD-R等。松香酸部分金属盐的例子有荒川化学工业(抹)制的PinecrystalKM1600和PinecrystalKM1500、Pinecrystal1300等。无才几微粒的例子有滑石粉、粘土、云母、石棉、玻璃纤维、玻璃片、玻璃珠、硅酸钙、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、氧化钬、氧化镁、浮石粉、浮石气球、氢氧化铝、氢氧化镁、碱性碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸4丐和硫化钼等。它们的市售品的例子有FujiSilysia(抹)制的Sylysia或水泽化学工业(林)制的Mizukasil等。上迷内部脱模剂可以单独使用一种或将两种以上组合使用。在本发明中，上述内部脱模剂中优选二亚千基山梨醇、1，3:2，4-双(邻-3,4-二曱基亚千基)山梨醇、1,3:2，4-双(邻-2,4-二甲基亚节基)山梨醇、1,3:2,4-双(邻-4-乙基亚节基)山梨醇、1,3:2，4-双(邻-4-氯亚千基)山梨醇和l,3:2，4-二亚爷基山梨醇。内部脱模剂的含量以鞘成分树脂組合物为基准计算，优选为1010000ppm(质量)，更优选1005000ppm(质量)。内部脱模剂的含量为IOppm(质量)以上时，可以发挥脱模剂的功能；内部脱模剂的含量为10000ppm(质量)以下时，脱模剂的功能与经济性的均衡良好。2.芯成分31芯鞘型复合纤维的芯成分优选包括低结晶性聚丙烯C，其优选的成分量为90100%(质量)的低结晶性聚丙烯<:和010%(质量)的高结晶性聚丙烯。通过使低结晶性聚丙烯C为90。/。(质量)以上，可以得到足够的弹性恢复性，为了得到最高的弹性恢复性，优选低结晶性聚丙烯C为100。/。(质量)。3.复合纤维本发明的芯鞘型复合纤维优选满足以下规定。需要说明的是，在下述说明中省略表示如下。Ws:鞘成分的质量分率Wc:芯成分的质量分率Xs:鞘成分中的低结晶性聚丙烯C的质量分率Xc:芯成分中的低结晶性聚丙烯C的质量分率在本发明的芯鞘型复合纤维中，优选鞘成分与芯成分的比例(Ws/Wc)为50/5010/卯的范围。通过满足该规定，芯鞘型复合纤维显示出良好的弹性恢复性。在本发明的芯鞘型复合纤維中，优选芯成分中的低结晶性聚丙烯C的含量高于鞘成分中的低结晶性聚丙烯C的含量。即，优选WcxX0WsxXs。通过形成这样的芯鞘型复合纤维，可以兼具高弹性恢复性和良好的连续成形性。在本发明的芯鞘型复合纤维中，由下式计算的低结晶性聚丙烯C的总含量优选为90~99%(质量)。通过使上述总含量为90%(质量)以上，可以得到足够的弹性恢复性；通过使上述总含量为99%(质量)以下，可以避免因无纺布附着在压光辊上而引起的成形性恶化、或可以避免无纺布的发粘。低结晶性聚丙烯C总含量=(WsxXs+WcxXc)/100需要说明的是，鞘成分的质量分率、芯成分的质量分率可以通过调节无纺布成形中使用的芯鞘复合喷嘴中芯部和鞘部的树脂喷出量来控制。在用于制造本发明的芯鞘型复合纤维的鞘成分和芯成分的树脂组合物中，根据需要可以添加各种添加剂。添加剂的例子有抗氧剂、中和剂、滑行剂、抗粘连剂、防雾剂和防静电剂等。上述添加剂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。例如，抗氧剂的例子有磷类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫类抗氧剂等。上述添加剂可以在制备鞘成分和芯成分的树脂组合物时加入，也可以在制备低结晶性聚丙烯C时加入。本发明的弹性无纺布C可以利用熔喷法、纺黏法等方法来制造，可以^f艮据弹性无纺布c的用途适当选定制造方法。在熔喷法中，将树脂的熔融物从喷嘴挤出，之后使其与高速的加热气流接触以形成微细纤维，再将该微细纤维捕集到移动捕集面上形成无纺布，从而可以制造弹性无纺布c。通过熔喷法制造的无纺布，由于构成该无纺布的纤维的平均直径小，所以具有良好的手感。在纺縣法中，将熔融混合的树脂纺丝，之后通过拉伸、开纤形成连续长纤维，继续通过连续的步骤将连续长纤维堆积在移动捕集面上，进行抱合，从而制造弹性无纺布c。在纺黏法中可以连续制造弹性无纺布c，通过纺翻法制造的弹性无纺布c，由于构成该无纺布的纤维是已祐j立伸的连续长纤维，所以该无纺布的强度大。对使用了本发明的弹性无纺布c的纤维制品没有特别限定，例如上述作为使用了本发明的第一发明所涉及的弹性无纺布A的纤维制品而记载的纤维制品。实施例接下来，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。实施例l-l(弹性无纺布A的制造)(1)低结晶性聚丙烯的制造向带有搅拌机的、内容积为20L的不锈钢制反应器内连续供应正庚烷(20L/小时)、三异丁基铝(15mmol/小时)，再连续供应催化剂成分，该催化剂成分是事先使二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸酯、(1，2，-二甲基亚甲硅基)(2,1，-二曱基亚曱硅基)-双(3-三甲基曱硅烷基甲基茚基)二氯化锆、三异丁基铝、丙烯以质量比1:2:20接触而得到的，供应速度以锆换算计为6/miol/小时。将聚合温度设为7(TC,连续供应丙烯和氢，使反应器中气相部分的氢浓度保持在8%(摩尔)、反应器内的总压力保持在0.7MPa.G,进行聚合反应。向所得聚合溶液中添加稳定剂Irganox1010(CibaSpecialtyChemicals社制)，使其含量达到500ppm(质量)，接着除去作为溶剂的正庚烷，从而得到低结晶性聚丙烯。利用上述方法测定所得低结晶性聚丙烯的熔点(Tm-D)、立构规整性指数([mm])、内消旋五单元组分数[mmmm]、外消旋内消旋外消旋内消旋分凄t[rmrm]、[rrrr]/(1一[mmmm])、[mm〗x[rr]/[mr]2、质均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。结果见表l。(2)弹性无纺布的成形将上述(1)中得到的低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯(BASEL社制，HF461Y)以85。/。(质量)15%(质量)的混合比混合，制备结晶性树脂组合物，上述高结晶性聚丙烯根据J1SK7210在温度230。C、负荷21.18N的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为1500g/10分钟。利用上述方法测定该结晶性树脂组合物的结晶温度(Tc)。结果见表1。接下来，向具备螺杆直径为65mm的具齿轮泵的单螺杆挤出机、模具(孔径为0.36mm、孔数为720孔)、高温压缩空气发生装置、网传送带和巻绕装置的装置中供应上述结晶性树脂组合物，成形，得到弹性无纺布。即，将上述结晶性树脂組合物在树脂温度220。C下熔融，将熔融状态的结晶性树脂组合物以丝状物的形式从模具中、以每单孔0.3g/分钟的速度喷出，之后使用0.13MPa、226'C的压缩空气将该丝状物吹到线速度为2.5m/分钟的网传送带上，从而得到弹性无纺布。使用巻绕机将通过网传送带传送的弹性无纺布巻成筒状。对所得弹性无纺布进行下述的测定和评价。结果见表2。(1)弹性回复率的测定向(TD)取长200mmx宽25mm的试验片。使用拉伸试验机((林)岛津制作所制、AutographAG-I),设定初长度L。为100mm,以300mm/分钟的拉伸速度伸长100%，之后立即以300mm/分钟的速度复原，测定应力变为0时的长度L(mm)。利用下式算出弹性回复率(％)。弹性回复率(％)=(2-L/L。)x100(2)弹性无纺布发粘的评价由10名评审员进行手感评价。感觉不发粘时得2分，感到稍」跌发粘时得1分，感觉发粘时得0分。10名评审员的总分为14分以上时，评价为A;总分为1013分时，评价为B;总分为9分以下时，评价为C。(3)纺丝性对于实施例1-1、l-2和比较例l-l，根椐在l小时的纺丝过程中，从模具的168根喷嘴得到的丝中断丝的根数进行评价；对于实施例1_31_5，根据在l小时的纺丝过程中，从所有喷嘴得到的丝中断丝的根数进行评价。需要说明的是，实施例l-l、l-2和比较例l-l中，才艮椐从所有喷嘴得到的丝进行评价的结果也与根据从168根喷嘴得到的丝进行评价的结果相同。◎:没有断丝。〇断丝为12根。x:断丝为3^f艮以上。(4)粗纱目视确认在喷嘴与喷射器之间是否出现相邻的丝附着成束的现象(粗纱)。◎:没有出现粗纱。〇粗纱出现得少。x:粗纱出现得多。(5)热熔合性利用轧花辊将网热熔合而形成无纺布，根据此时的轧花温度评价热熔合性。温度过高时，网附着、巻绕在辊上；温度过低时，无法得到足够的粘合强度，出现起毛或绽开的现象。将不出现上述辊附着、起毛现象的温度定义为轧花温度。评价条件如下。轧花压力(线压力)39.2kN/m速度5m/分钟网宽度0.5m实施例l-2(弹性无纺布A的制造)在实施例1-1中，除了使低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯的混合比为92.5%(质量)7.5%(质量)以外，进行与实施例l-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表l和2。实施例l-3(弹性无纺布A的制造)在实施例l-l的聚合反应中，将聚合温度设为67。C,连续供应丙烯和氢气，使反应器中气相部分的氢浓度保持在0.8°/。(摩尔)、反应器内的总压力保持在0.75MPa.G，除此以外，进行与实施例1-l相同的搡作，得到低结晶性聚丙烯。对所得低结晶性聚丙烯进行与实施例1-1相同的测定。结果见表1。将上迷低结晶性聚丙烯树脂与高结晶性聚丙烯(PrimePolymer社制，Y6005GM)以95。/。(质量)5%(质量)的混合比混合，制备结晶性树脂组合物，上述高结晶性聚丙烯根据JISK7210在温度230。C、负荷21.18N的条件下测定的MFR为60g/10分钟。利用上述方法测定该结晶性树脂组合物的结晶温度(Tc)。结果见表l。接下来，使用螺杆直径为65mm、具齿轮泵的单螺杆挤出机，将上述结晶性树脂组合物在树脂温度220。C下熔融挤出，从喷嘴径为0.5mm的喷嘴(孔数为501孔)以每单孔0.5g/分钟的速度喷出熔融树脂，进行纺丝。通过纺丝得到的纤维一边用温度为15。C、风速为0.8m/秒的空气冷却，一边用设置在喷嘴下方1400mm处的喷射器以0.22MPa的喷射压力吸引，将纤维层合在以5m/分钟的线速度在喷嘴下方255mm处移动的网面上。使用加热至40。C的轧花辊，以39.2kN/m的线压力对层合在网面上的纤维束进行轧花加工，之后巻绕在牵51辊上。对所得弹性无纺布进行与实施例1-l相同的测定和评价。结果见表2。实施例l-4(弹性无纺布A的制造)在实施例1-3中，将高结晶性聚丙烯(PrimePolymer社制，Y6005GM，过氧化物的分解物)替换成高结晶性聚丙烯(PrimePolymer社制，Y2000GP,非分解物)，并且用于弹性无纺布成形的喷嘴径变为0.3mm、孔数变为S41孔、喷射器压力变为0.40MPa、线速度变为llm/分钟，除此以外，进行与实施例l-3相同的操作，使弹性无纺布成形，进4亍相同的测定和评价。结果见表1和2。实施例l-5(弹性无纺布A的制造)在实施例l-4中，除了使低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯的混合比为98。/。(质量)2°/。(质量)以外，进行与实施例l-4相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表1和2。实施例1_6(弹性无纺布A的制造)在实施例1-I中，除了使低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯的混合比为40%(质量)60%(质量)以外，进行与实施例l-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表1和2。<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>实施例2-l(弹性无纺布B的制造)(1)低结晶性聚丙烯的制造向带有搅拌机的、内容积为20L的不锈钢制反应器内连续供应正庚烷(20L/小时)、三异丁基铝(15mmol/小时)，再连续供应催化剂成分，该催化剂成分是事先使二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸酯、(1，2，-二甲基亚曱硅基)(2，1，-二曱基亚甲硅基)-双(3-三曱基甲硅烷基曱基茚基)二氟化锆、三异丁基铝、丙烯以质量比1:2:20接触而得到的，供应速度以锆换算计为6/miol/小时。将聚合温度设为70。C，连续供应丙烯和氢，使反应器中气相部分的氢浓度保持在8%(摩尔)、反应器内的总压力保持在0.7MPa'G,进行聚合反应。向所得聚合溶液中添加稳定剂Irganox1010(CibaSpecialtyChemicals社制)，使其含量达到500ppm(质量)，接着除去作为溶剂的正庚烷，从而得到低结晶性聚丙烯。利用上述方法测定所得低结晶性聚丙烯的熔点(Tm-D)、立构规整寸生指凄史([mm])、内消^走五单元组分凄丈[mmmm]、外消旋内消旋外消旋内消》走分凄丈[rmrm]、[rrrr]/(1一[mmmm])、[mm]x[rr]/[mr]2、质均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。结果见表3。(2)弹性无纺布的成形使用螺杆直径为65mm、具齿轮泵的单螺杆挤出机，将上述(l)中得到的低结晶性聚丙烯在树脂温度22(TC下熔融挤出，再将熔融树脂从喷嘴径为0.3mm的喷嘴(孔数为841孔)以每单孔0.5g/分钟的速度喷出，进行纺丝。通过纺丝得到的纤维一边用温度为15'C、风速为0.8m/秒的空气冷却，一边用设置在喷嘴下方1400mm处的喷射器以0.22MPa的喷射压力吸引，一边向在喷嘴下方255mm处以llm/分钟的线速度移动的网面上喷洒硅系脱模剂(TOZAICORPORATIONSILICONRELEASEAGENTSREASEPC)—边层合纤维。使用加热至40。C的轧花辊，以39.2kN/m的线压力对层合在网面上的纤维束进行轧花加工，之后巻绕在牵引辊上。对所得弹性无纺布进行下述的测定和评价。结果见表4。(1)弹性回复率的测定向(TD)取长200mmx宽25mm的试验片。使用拉伸试验机((株)岛津制作所制、AutographAG-I)，设定初长度U为100mm,以300mm/分钟的拉伸速度伸长100%,之后立即以300mm/分钟的速度复原，测定应力变为O时的长度L(mm)。利用下式算出弹性回复率(°/0)。弹性回复率(％)=(2-IVLo)xlOO(2)弹性无纺布发粘的评价由10名评审员进行手感评价。感觉不发粘时得2分，感到稍微发粘时得1分，感觉发粘时得0分。10名评审员的总分为14分以上时，评价为A;总分为1013分时，评价为B;总分为9分以下时，评价为C。(3)辊脱模性根据在1小时的成形过程中巻绕在压光辊上的次数进行评价。◎:没有巻绕。〇巻绕12次。x:巻绕3次以上。(4)粗纱目视确认在喷嘴与喷射器之间是否出现相邻的丝附着成束的现象(粗纱)。◎:没有出现粗纱。x:出现了粗纱。(5)热熔合性利用轧花辊将网热熔合而形成无纺布，根据此时的轧花温度评价热熔合性。温度过高时，网附着、巻绕在辊上；温度过低时，无法得到足够的粘合强度，出现起毛或绽开的现象。将不出现上述辊附着、起毛现象的温度定义为轧花温度。评价条件如下。轧花压力(线压力)39,2kN/m速度llm/分钟网宽度0.5m实施例2-2(弹性无纺布B的制造)在实施例2-l中，除了向低结晶性聚丙烯中添加5000ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(抹)制、GelAllMD)、且成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-3(弹性无纺布B的制造)在实施例2-l中，除了向低结晶性聚丙烯中添加500ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(抹)制、GelAllMD)、且成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-4(弹性无纺布B的制造)在实施例2-l中，除了向低结晶性聚丙烯中添加IOOOOppm(质量)的高结晶性聚丙烯(PrimePolymer(林)制，Y2000GP)作为内部脱模剂、且成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-5(弹性无纺布B的制造)在实施例2-l中，除了向低结晶性聚丙烯中添加500ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(株)制、GelAllMD)以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。比命支例2-l在实施例2-l中，除了成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-6(弹性无纺布B的制造)42(1)低结晶性聚丙烯的制造向带有搅拌机的、内容积为20L的不锈钢制反应器内连续供应正庚烷(20L/小时)、三异丁基铝(15mmol/小时)，再连续供应催化剂成分，该催化剂成分是事先使二曱基苯胺四(五氟苯基)硼酸酯、(1，2，-二甲基亚曱硅基)(2，i，-二甲基亚曱硅基)-双(3-三甲基甲硅烷基甲基茚基)二氯化锆、三异丁基铝、丙烯以质量比1:2:20接触而得到的，供应速度以锆换算计为6/miol/小时。将聚合温度设为67。C,连续供应丙烯和氩，使反应器中气相部分的氢浓度保持在0,8%(摩尔)、反应器内的总压力保持在0.75MPa'G，进行聚合反应。向所得聚合溶液中添加稳定剂Irganox1010(CibaSpecialtyChemicals社制)，使其含量达到500ppm(质量)，接着除去作为溶剂的正庚烷，从而得到低结晶性聚丙烯。利用上述方法测定所得低结晶性聚丙烯的熔点(Tm-D)、立构规整性指数([mm])、内消旋五单元組分数[mmmm]、外消旋内消旋外消旋内消旋分数[rmrm]、[rrrr]/(1—[mmmm])、[mm]x[rr〗/[mr]2、质均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。结果见表3。(2)弹性无纺布的成形使用螺杆直径为65mm、具齿轮泵的单螺杆挤出机，将上述(l)中得到的低结晶性聚丙烯在树脂温度22(TC下熔融挤出，再将熔融树脂从喷嘴径为0.3mm的喷嘴(孔数为841孔)以每单孔0.5g/分钟的速度喷出，进行纺丝。通过纺丝得到的纤维一边用温度为15匸、风速为0.8m/秒的空气冷却，一边用设置在喷嘴下方1400mm处的喷射器以0.22MPa的喷射压力吸引，一边向在喷嘴下方255mm处以llm/分钟的线速度移动的网面上喷洒硅系脱模剂(TOZAICORPORATIONSILICONRELEASEAGENTSREASEPC)—边层合纤维。使用加热至4(TC的轧花辊，之后巻绕在牵引辊上'对所得弹性无纺布进行同样的测定和评价。结果见表4。实施例2-7(弹性无纺布B的制造)在实施例2-6中，除了向低结晶性聚丙烯中添加5000ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(抹)制、GeAllMD)、且成形时未使用脱才莫剂以外，进行与实施例2-6相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-8(弹性无纺布B的制造)在实施例2-6中，除了向低结晶性聚丙蜂中添加500ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(林)制、GelAllMD)、且成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-6相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-9(弹性无纺布B的制造)在实施例2-6中，除了向低结晶性聚丙烯中添加10000ppm(质量)的高结晶性聚丙烯(PrimePolymer(林)制，Y2000GP)作为内部脱模剂、且成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-6相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。实施例2-10(弹性无纺布B的制造)在实施例2-6中，除了向低结晶性聚丙烯中添加500ppm(质量)的内部脱模剂(新日本理化(林)制、GelAllMD)以外，进行与实施例2-6相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。比较例2-2在实施例2-6中，除了成形时未使用脱模剂以外，进行与实施例2-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表3和4。<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>实施例3-l(弹性无纺布C的制造)(1)低结晶性聚丙烯的制造向带有搅拌机的、内容积为20L的不锈钢制反应器内连续供应正庚烷(20L/小时)、三异丁基铝(15mmol/小时)，再连续供应催化剂成分，该催化剂成分是事先使二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸酯、(1，2，-二曱基亚甲硅基)(2，l，-二甲基亚甲硅基)-双(3-三曱基曱硅烷基甲基茚基)二氯化锆、三异丁基铝、丙烯以质量比1:2:20接触而得到的，供应速度以锆换算计为6/miol/小时。将聚合温度设为67i:，连续供应丙烯和氢，使反应器中气相部分的氢浓度保持在2。/。(摩尔)、反应器内的总压力保持在0.8MPa.G,进行聚合反应。向所得聚合溶液中添加稳定剂Irganox1010(CibaSpecialtyChemicals社制)，使其含量达到500ppm(质量)，接着除去作为溶剂的正庚烷，从而得到低结晶性聚丙烯。利用上述方法测定所得低结晶性聚丙烯的熔点(Tm-D)、立构规整性指数([mm])、内消旋五单元组分数[mmmm]、外消旋内消旋外消旋内消"走分数[rmrm]、[rrrr]/(1—[mmmm])、[mm〗x[rr]/[mr〗2、重均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。结果见表5。表5实施例3-l溶点(Tm-D)70〖mrn〗"/o(摩尔)65%(摩尔)2.7/(1-[mmmm])0.036x[rr]/[mr]21.4Mwl画0Mw/Mn2.0(2)弹性无纺布的成形鞘成分使用下述物质，即、将上述(l)中得到的低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯(PrimePolymer社制，Y2000GP)以60。/。(质量)40%(质量)的混合比混合成颗粒状态的产物，上述高结晶性聚丙烯根据JISK7210在温度230。C、负荷2U8N的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为20g/10分钟。芯成分仅使用低结晶性聚丙烯。无纺布的成形使用纺黏装置(Reicofil社制Reicofil4)来进行。使用各自的单螺杆挤出机，在树脂温度22(TC下将鞘成分树脂和芯成分树脂熔融挤出，再将熔融树脂从喷嘴径为0.6mm的芯鞘复合喷嘴(孔数为7377孔)中、以每单孔0.5g/分钟的速度喷出，使鞘成分:芯成分的比例达到10:卯，进行纺丝。将通过纺丝得到的纤維在溫度16。C、丝室压力4000Pa下层合在以60m/分钟的线速度移动的网面上。使用已加热至70。C的轧花辊以线压力20N/mm对层合在网面上的纤维束进行轧花加工，之后将其巻绕在牵引辊上。47对所得弹性无纺布进行下述的测定和评价。结果见表6。[测定和评价](1)连续成形性根据在1小时的成形过程中巻绕在压光辊上的次数进行评价。A:没有巻绕。B:巻绕12次。C:巻绕3次以上。(2)从巻绕辊上的脱模性将巻绕在辊上的无纺布在室温下放置两周，之后从辊上剥离。将此时粘着而无法剥离的情形判定为"x"，将没有粘着的情形判定为"〇"。(3)弹性回复率的测定向(TD)取长200mmx宽25mm的试验片。使用拉伸试验机((林)岛津制作所制、AutographAG-I),设定初长度U为100mm,以300mm/分钟的拉伸速度伸长100%,之后立即以300mm/分钟的速度复原，测定应力变为0时的长度L(mm)。利用下式算出弹性回复率(％)。弹性回复率(％)=(2-L/LQ)xlOO(4)弹性无纺布发粘的评价由10名评审员进行手感评价。感觉不发粘时得2分，感到稍微发粘时得1分，感觉发粘时得0分。10名评审员的总分为〗4分以上时，评价为A;总分为1013分时，评价为B;总分为9分以下时，评价为C。(5)涂布HMA(热熔粘合剂)时的收缩4吏用乂一卜、、Vy社制喷涂机，在喷嘴空气压力0.03MPa、涂布温度160。C、涂布量0.6g/m、线速度10m/分钟的条件下，从设置在高35mm处的直径为0.5mm的喷嘴向弹性无纺布上涂布SBS系热熔粘合剂。观察涂布面的外观，判定是否出现由收缩引起的表面粗糙。实施例3-2(弹性无纺布C的制造)48在实施例3-1中，除了使鞘成分的低结晶性聚丙烯含量为90(%)质量、使鞘成分:芯成分的比例为50:50以外，进行与实施例3-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。实施例3-3(弹性无纺布C的制造)在实施例3-l中，除了使鞘成分的低结晶性聚丙烯含量为80(%)质量、使鞘成分:芯成分的比例为20:80以外，进行与实施例3-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。实施例3-4(弹性无纺布C的制造)在实施例3-l中，除了使鞘成分的低结晶性聚丙烯含量为90(%)质量、使鞘成分:芯成分的比例为10:90以外，进行与实施例3-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。实施例3-5(弹性无纺布C的制造)在实施例3-1中，除了使鞘成分的低结晶性聚丙烯含量为40(°/。)质量、使鞘成分:芯成分的比例为20:80以外，进行与实施例3-l相同的操作，^使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。比较例3-l在实施例3-1中，除了使鞘成分的低结晶性聚丙烯含量为95(%)质量、高结晶性聚丙烯的含量为5(%)质量、使芯成分的树脂与鞘成分的树脂相同以外，进行与实施例3-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。比较例3-2在实施例3-1中，除了使鞘成分和芯成分均为低结晶性聚丙烯以外，进行与实施例3-l相同的操作，使弹性无纺布成形，进行同样的测定和评价。结果见表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>产业实用性本发明的弹性无纺布例如适用于一次性尿布、生理用品、卫生制品、服装材料、绷带、包装材料等各种纤维制品。权利要求1.弹性无纺布，其特征在于由含有低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成，该低结晶性聚丙烯满足下述(a)和(b)，并且使用差示扫描量热计DSC测定的上述结晶性树脂组合物的结晶温度Tc为20～100℃，(a)熔点Tm-D为0～120℃，所述熔点如下定义使用差示扫描量热计DSC，将低结晶性聚丙烯在氮气氛下、于-10℃保持5分钟后以10℃/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义；(b)立构规整性指数为50～90％(摩尔)，所述立构规整性指数简称为[mm]。2.权利要求l所述的弹性无纺布，其中结晶性树脂组合物含有8099%(质量)的低结晶性聚丙烯和201%(质量)的高结晶性聚丙烯的组合。3.权利要求l所述的弹性无纺布，其中低结晶性聚丙烯满足下述(cHh):(c)[mmmm〗=2060%(摩尔)(d)[rrrr]/(1—[mmmm])S0.1(e)[rmrm]〉2,5。/()(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2,0(g)质均分子量Mw-10，000~200，000(h)分子量分布Mw/Mn<4。4.弹性无纺布，该弹性无纺布是使用结晶性树脂组合物和脱模剂制造而成，所述结晶性树脂组合物含有满足下述(c)(h)的低结晶性聚丙烯(c)[mm隨]-2060%(摩尔)(d)[rrrr]/(1—〖mmmm])芸0.1(e)[rmrm]〉2.5。/。(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2.0(g)质均分子量Mw-10,000200，000(h)分子量分布Mw/Mn<4。5.权利要求4所述的弹性无纺布，其中低结晶性聚丙烯进一步满足下述(a)和(b):(a)熔点Tm-D为012(TC,所述熔点如下定义使用差示扫描量热计DSC,将低结晶性聚丙烯在氮气氛下、于-l(TC保持5分钟后以10。C/分钟速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义；(b)立构规整性指数为5090%(摩尔)，所述立构规整性指数简称为[mm]。6.权利要求4所述的弹性无纺布，其中结晶性树脂组合物含有脱模剂。7.权利要求6所述的弹性无纺布，其中以树脂組合物为基准计算，脱模剂的含量为1010000ppm(质量)。8.弹性无纺布的制造方法，所述弹性无纺布为权利要求47中任一项所述的弹性无纺布，该制造方法的特征在于通过制造步骤制造弹性无纺布时，将外部脱模剂散布在移动捕集面上，所述制造步骤包括以下步骤将树脂组合物的熔融物从喷嘴挤出进行纺丝，将通过该纺丝得到的纤维捕集到上述捕集面上。9.弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，所述芯鞘型复合纤维含有满足下述(c)(h)的低结晶性聚丙烯(c)[mmmm]=2060%(摩尔)(d)[mr]/(1-[mmmm])芸0,1(e)[rmrm]〉2.5。/。(摩尔)(f)[mm]x[rr]/[mr]2^2.0(g)重均分子量Mw-10，000200，000(h)分子量分布Mw/Mn<4。10.权利要求9所述的弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，其中鞘成分含有5099%(质量)的低结晶性聚丙烯和1~50%(质量)的高结晶性聚丙烯，芯成分含有90100°/。(质量)的低结晶性聚丙烯和0~10%(质量)的高结晶性聚丙烯，并且芯成分中的^^结晶性聚丙烯的含量高于鞘成分中的低结晶性聚丙烯的含量。11.权利要求9所述的弹性无纺布，其特征在于由芯鞘型复合纤维制成，其中由下式算出的低结晶性聚丙烯总含量为90%(质量)以上、99%(质量)以下，低结晶性聚丙烯总含量=(WsxXs+WcxXc)/100Ws:鞘成分的质量分率Wc:芯成分的质量分率Xs:鞘成分中的低结晶性聚丙烯的质量分率Xc:芯成分中的低结晶性聚丙烯的质量分率。12.纤维制品，该纤维制品使用了权利要求111中任一项所述的弹性无纺布。全文摘要弹性无纺布，其特征在于由含有低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯的结晶性树脂组合物制成，该低结晶性聚丙烯满足下述(a)和(b)，并且使用差示扫描量热计(DSC)测定的上述结晶性树脂组合物的结晶温度(Tc)为20～100℃。(a)熔点(Tm-D)为0～120℃，所述熔点如下定义使用差示扫描量热计(DSC)，将低结晶性聚丙烯在氮气氛下、于-10℃保持5分钟后以10℃/分钟的速度进行升温，以由此得到的熔融吸热曲线的最高温度侧所观测到的峰的峰顶来定义。(b)立构规整性指数([mm])为50～90％(摩尔)。文档编号D04H1/42GK101688341SQ20088002103公开日2010年3月31日申请日期2008年6月25日优先权日2007年6月26日发明者裕南,武部智明,金井俊孝申请人:出光兴产株式会社