专利名称：再生纤维素燃脂纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性再生纤维素纤维及其生产方法，尤其是一种具备燃脂功能 的再生纤维素纤维及其生产方法。
背景技术：
纯天然植物精油以其性质缓和，美容、保健，毒副作用小，越来越受到人们的青睐， 因此植物精油在功能化妆品中得到迅速发展。其应用除了 口服、添加到化妆品中或直接涂 抹在皮肤表面按摩吸收、空气吸入外又出现了将植物精油制备成纳米级微胶囊，通过一定 的后整理工艺涂覆在纱线或织物表面，其目的都是发挥植物精油的功能。具备燃脂功能的天然植物精油，在国内市场上也较常见，但具备燃脂功能的植物 精油纳米微胶囊未见报道。使用燃脂功能精油的较多的是制备成膏状或者液体状态，涂抹 在皮肤表面。市场上有一种瘦身素微胶囊整理剂，大部分所用为人工合成产品，其成分是共 轭亚油酸(Conjugated linoleic acid,简称CLA)的微胶囊，其作用是降低体内脂肪比例， 让体格更加健硕，与国内大多数爱美人士追求的窈窕身材并非同一概念，更适合于运动员 等人士。此外，通过采用微胶囊整理剂对纱线或者面料进行后整理时，需要使用粘合剂保证 微胶囊和面料之间的附着力，因此对面料手感产生一定影响，耐洗涤次数一般在1(Γ40次， 限制了面料的功能发挥。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种具备燃脂功能的再生纤维素燃脂纤维的生 产方法，其将天然纤维素溶解制成纺丝A液，同时对具备燃脂功能的复方精油进行微胶囊 化处理后，添加到纺丝A液中获得具备燃脂功能的纺丝B液，对纺丝B液进行湿法纺丝即可 制备出具备燃脂功能的再生纤维素纤维。再将所制备出的具备燃脂功能的再生纤维素纤维 进行纺织即可制取出具备燃脂功能的再生纤维素纤维面料。通过使用本发明所述的再生纤 维素纤维制备的面料，可以能活化脂肪细胞，加速脂肪新陈代谢，使人体内脂肪组织的脂肪 分解、流失，使身材恢复苗条，曲线玲珑有致。不仅没有副作用，同时对身体有排毒效果，增 加身体免疫力。该纤维或面料不仅手感舒适，而且耐洗涤。该纤维或面料不仅对人体健康 有益，更要对环境保护有利，能自然降解。为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案
一种再生纤维素燃脂纤维的生产方法，包括以下步骤(1)对天然纤维素进行溶解处 理，以制备出纺丝A液；对具备燃脂功能的复方精油进行微胶囊化处理，以制备出燃脂复方 精油微胶囊；(2)将燃脂复方精油微胶囊加入纺丝A液中，并使得燃脂复方精油微胶囊和纺 丝A液混合均勻，以制成纺丝B液；在纺丝B液中，燃脂复方精油微胶囊与纺丝A液的质量 比是广15:100 ； (3)对纺丝B液进行湿法纺丝，以制备出具备燃脂功能的再生纤维素燃脂纤 维。
所述步骤(1)中具备燃脂功能的复方精油包括迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄柚精油，且迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄柚 精油的质量比为1:1:1:1:1。步骤(1)中所述纺丝A液的制备过程包括首先采用浓度为M0g/L的氢氧化钠溶 液浸渍浆粕，以将浆粕中的天然纤维素合成碱纤维素；接着加入溶液，以将碱纤维素制 成纤维素磺酸酯；最后将纤维素磺酸酯溶于浓度为6. 4-6. 6g/L的氢氧化钠溶液中，即可制 得纺丝A液。本发明的另一技术目的是提供一种再生纤维素燃脂纤维，包括再生纤维素纤维、 燃脂复方精油微胶囊、水分以及油剂，所述再生纤维素燃脂纤维质量总数为100，其中再 生纤维素纤维、燃脂复方精油微胶囊、水分以及油剂的质量各分别占79、7、5 12、7 13以 及0.广0.3 ；另外，所述再生纤维素燃脂纤维的干断裂强度> 1.42cN/dteX、湿断裂强度 彡 0. 64cN/dtex。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果
本发明所述再生纤维素燃脂纤维的生产方法，通过采用氢氧化钠溶解天然纤维素制得 纺丝A液，并在该纺丝A液中添加燃脂复方精油微胶囊，以制得具备燃脂功能的纺丝B液， 通过对纺丝B液进行湿法纺丝即可制备出具备燃脂功能的再生纤维素燃脂纤维。因此，本 发明在制备纺丝液阶段即添加燃脂复方精油微胶囊，使得该燃脂复方精油微胶囊分布在纤 维素的纤维表面或者包覆在纤维之间，因此，使用本发明制得的再生纤维素燃脂纤维的过 程中，燃脂复方精油微胶囊不断释放出来，通过皮肤被人体吸收，发挥燃脂功能化作用。另 外，燃脂复方精油以微胶囊的方式分布于再生纤维素的纤维之间，因此，本发明耐洗涤性能 佳。
具体实施例方式以下将结合三个优选实施例详细地说明本发明的技术方案。本发明所述再生纤维素燃脂纤维的生产方法，包括以下步骤(1)对天然纤维素 进行溶解处理，以制备出纺丝A液，所述纺丝A液的制备过程包括首先采用浓度为MOg/L 的氢氧化钠溶液浸渍浆粕，以将浆粕中的天然纤维素合成碱纤维素；接着加入溶液，以 将碱纤维素制成纤维素磺酸酯；最后将纤维素磺酸酯溶于浓度为6. 4-6. 6g/L的氢氧化钠 溶液中，即可制得纺丝A液；对具备燃脂功能的复方精油进行微胶囊化处理，以制备出燃脂 复方精油微胶囊，所述具备燃脂功能的复方精油包括迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、 百里香精油以及葡萄柚精油，且迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄 柚精油的质量比为1 1 1 1 1 ； (2)将燃脂复方精油微胶囊加入纺丝A液中，并使得燃脂复 方精油微胶囊和纺丝A液混合均勻，以制成纺丝B液；在纺丝B液中，燃脂复方精油微胶囊 与纺丝A液的质量比是广15 100 ； (3)对纺丝B液进行湿法纺丝，以制备出具备燃脂功能的 再生纤维素燃脂纤维。该纤维采用再生纤维素产品制备，属于人造纤维范畴，不仅能自然降解，还对环境 保护十分有利，而且其所用原材料可以不断再生，更不会像化纤制品所用的石油那样日趋 “枯竭”。尤其是本实施案例四其中所用的溶剂型再生纤维素纤维，其生产过程中污染相对 较少，更有社会经济价值。该纤维制备所采用的具备燃脂功能的复方精油为纯天然植物精油，配方包括迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄柚精油，比例为1 :1 1 1 :1。纯天然植 物精油为大自然中取得，能加速脂肪细胞的新陈代谢，使体内脂肪组织的脂肪分解、流失， 同时令体内毒素排出体外，增加人体免疫。纯天然植物精油微胶囊化制出的燃脂复方精油微胶囊在纺丝B液制备阶段即添 加到纺丝A液中，燃脂复方精油微胶囊含量范围为广15%，其余含量为再生纤维素，燃脂复 方精油微胶囊分布在再生纤维素纤维表面或者包覆在再生纤维素纤维中间，在使用过程中 不断缓释出来，通过皮肤被人体吸收，发挥功能化效果。另外，由于天然植物精油以微胶囊 的形式存在再生纤维素纤维中间，因此耐洗性能佳。由于该再生纤维素燃脂纤维属于功能性再生纤维素纤维，可以单独制成针织面 料、梭织面料，广泛应用于袜子、内衣、床品等，让人体在不知不觉中获得燃脂瘦身、排毒保 健的功能。具备燃脂功能的复方精油配方中各成分说明如下
迷迭香精油，提取自花朵和叶子。减轻皮肤充血、浮肿、肿胀；收敛皮肤、改善头皮屑； 疏解经痛、利尿、减肥；对胃肠、心、肺、肝、胆都有裨益； 杜松精油，提取自果实。改善 毛孔阻塞、皮肤炎、湿疹、脓肿；强效利尿、减肥及排毒功能，清除尿酸；
鼠尾草精油，提取自花朵和叶子。改善头发暗淡无光；止血、愈合伤口、改善毛孔粗大； 改善便秘、利尿、减肥；帮助淋巴排毒、提高血压；帮助运动后的各种疼痛疏解；增强记忆、 镇静神经。百里香精油，提取自花朵、叶子。防脱发、改善伤口、疮、湿疹；润肺、治感冒、咳嗽、 喉痛、去痰、低血压、风湿、白带；强化神经、活化脑细胞、助记忆及注意力集中。葡萄柚精油，提取自果皮。排毒利尿减肥、减轻头痛经痛；促进血液循环、净化血 液；增进消化；帮助排除胆结石、养肝；增加皮肤弹性、美白、保湿、改善肤色；使精神愉快、 增强自信、抗沮丧。该具备燃脂功能的复方精油可以在市场购买。本发明提供一种再生纤维素燃脂纤维，包括再生纤维素纤维、燃脂复方精油微胶 囊、水分以及油剂，所述再生纤维素燃脂纤维质量总数为100，其中再生纤维素纤维、燃脂复 方精油微胶囊、水分以及油剂的质量各分别占79、7、5 12、7 13以及0. Γθ. 3 ；另外，所述 再生纤维素燃脂纤维的干断裂强度> 1. 42cN/dteX、湿断裂强度≥ 0. 64cN/dteX。首先将制作再生纤维素纤维用的原料——浆粕(木浆或者棉浆，按照工艺规定混 批后，用氢氧化钠溶液进行浸渍处理，使原为纤维素的原料变成中间产物1——碱纤维素， 随后将其多余的碱液通过压榨挤出，经过粉碎、老成后，再使该中间产物与二硫化碳反应以 生成中间产物2——纤维素磺酸酯；生成的纤维素磺酸酯被溶解于稀碱液中，借以制得可 以供纺丝的原液——粘胶，再经过与燃脂复方精油微胶囊混合、过滤、脱泡、熟成)，最后进 行湿法纺丝制得初生丝，纺丝速度约为SO-lOOmm/min ；得到初生丝在经过集束、牵伸、热处 理、落水，再进行后处理，最后经过检测打包即制得成品。燃脂复方精油微胶囊的制备技术是比较公开的工艺，国内有相关工厂可以实现， 通常所得为混合溶液状态，径粒大小约5um左右，精油含量在30%以上，高分子聚合物在30% 以上，PH值为6.0~6.5之间，工艺温度控制在95°C以下。下面根据使用再生纤维素要求不同，分以下几种实施案例实施案例一
棉型粘胶短纤维(俗称人造棉)，纤维的相对密度在1.5(Γ1.52，纤维聚合度大约在 250 300，结晶度大约为30%左右；具有良好的吸湿率为11% 13%，切断长度为35 40mm。采 用木浆(α —纤维素含量> 89%)或棉浆(α —纤维素含量> 96%)，与NaOH (浓度大约为 240g/L)溶液制成碱纤维素，与溶液制成纤维素磺酸酯，溶于浓度为6. 4-6. 6g/L的稀 碱液，制得纺丝原液；将经过三道过滤的纺丝原液与燃脂复方精油微胶囊进行共混，经过真 空(0.094Mpa)脱泡后纺丝，得到初生丝，集束、牵伸、热处理后切断落入水流中(H2SO4)，再 进行后处理，最后经过检测打包即制得成品。所制得的成品再生纤维素燃脂纤维，通过化学 溶剂溶解法检测获得其中各组分的质量份数组成为棉型粘胶短纤维84. 6份；燃脂复方精 油微胶囊为占5. 4份；水分占9. 8份，油剂占0. 2份。上油所采用油剂为普通粘胶纤维使用 的。实施案例二
高湿高模量粘胶纤维(富强纤维，polynosic，modal )，纤维聚合度大约在350 500，纤 维结晶度大约为409Γ48% ；具有良好的吸收性，公定回潮率为9%_11%。采用棉浆(α—纤维 素含量> 96%)，与NaOH溶液制成碱纤维素，与(: 溶液(含量不低于α —纤维素含量的45%) 制成纤维素磺酸酯，溶于稀碱(NaOH含量应低于所含α —纤维素含量的62%)。纺丝原液 与燃脂复方精油微胶囊混合，经过纺丝得到初生丝，集束、牵伸、热处理后切断落入水流中 (H2S04<40g/L)，再进行后处理，最后经过检测打包即制得成品。所制得的成品再生纤维素燃 脂纤维，通过化学溶剂溶解法检测获得其中各组分的质量份数组成为富强纤维81. 88份； 燃脂复方精油微胶囊为占7. 12份；水分占10. 8份，油剂占0. 2份。上油所采用油剂为普通 粘胶纤维使用的。实施案例三
溶剂型再生纤维素纤维(Lyocell，tencel)，纤维聚合度大约在50(Γ550，结晶度大约 为50%左右；吸湿率为109Γ12%。采用优质的纤维素原料——菜粕(α—纤维素含量>95%， 聚合度>600)，撕碎后将其直接溶于含适量水的有机溶剂N—甲基吗啉一N—氧化物(NMMO) 中制得的纺丝原液，经过滤、脱泡后与燃脂复方精油微胶囊充分混合后，送至纺丝机上，从 喷丝头(组件压力范围为0. 0103 0. 0257Mpa)细孔中压出，经过一段空气间隙层、进入凝 固浴成丝后，随后再经过水洗、上油、干燥，切断等加工工序制得成品。所制得的成品再生纤 维素燃脂纤维，通过化学溶剂溶解法检测获得其中各组分的质量份数组成为溶剂型再生 纤维素纤维79. 2份；燃脂复方精油微胶囊为占8. 8份；水分占11. 8份，油剂占0. 2份。上 油所采用油剂为普通粘胶纤维使用的。
权利要求
1. 一种再生纤维素燃脂纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)对天然纤维素进行溶解处理，以制备出纺丝A液；对具备燃脂功能的复方精油进行 微胶囊化处理，以制备出燃脂复方精油微胶囊；(2)将燃脂复方精油微胶囊加入纺丝A液中，并使得燃脂复方精油微胶囊和纺丝A液 混合均勻，以制成纺丝B液；在纺丝B液中，燃脂复方精油微胶囊与纺丝A液的质量比是 广15:100 ；对纺丝B液进行湿法纺丝，以制备出具备燃脂功能的再生纤维素燃脂纤维。
2.根据权利要求1所述再生纤维素燃脂纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤(1) 中具备燃脂功能的复方精油包括迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄 柚精油，且迷迭香精油、杜松精油、鼠尾草精油、百里香精油以及葡萄柚精油的质量配比为 1:1:1:1:1。
3.根据权利要求1所述再生纤维素燃脂纤维的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述 纺丝A液的制备过程包括首先采用浓度为M0g/L的氢氧化钠溶液浸渍浆粕，以将浆粕中 的天然纤维素合成碱纤维素；接着加入溶液，以将碱纤维素制成纤维素磺酸酯；最后将 纤维素磺酸酯溶于浓度为6. 4-6. 6g/L的氢氧化钠溶液中，即可制得纺丝A液。
4.一种权利要求1所述再生纤维素燃脂纤维的生产方法所制备的再生纤维素燃脂纤 维，其特征在于，该再生纤维素燃脂纤维包括再生纤维素纤维、燃脂复方精油微胶囊、水分 以及油剂，所述再生纤维素燃脂纤维质量总数为100，其中再生纤维素纤维、燃脂复方精油 微胶囊、水分以及油剂的质量各分别占79、7、5 12、7 13以及0. Γθ. 3 ；另外，所述再生纤 维素燃脂纤维的干断裂强度> 1. 42cN/dteX、湿断裂强度> 0. 64cN/dteX。
全文摘要
本发明公开了一种再生纤维素燃脂纤维及其生产方法，其采用氢氧化钠将天然纤维素溶解制成纺丝A液，同时对具备燃脂功能的复方精油进行微胶囊化处理后，添加到纺丝A液中获得具备燃脂功能的纺丝B液，对纺丝B液进行湿法纺丝即可制备出具备燃脂功能的再生纤维素纤维。再将所制备出的具备燃脂功能的再生纤维素纤维进行纺织即可制取出具备燃脂功能的再生纤维素纤维面料。通过使用本发明所述再生纤维素纤维制备的面料，可以活化脂肪细胞，加速脂肪新陈代谢，使人体内脂肪组织的脂肪分解、流失，使身材恢复苗条，曲线玲珑有致。不仅没有副作用，同时对身体有排毒效果，增加身体免疫力。该纤维或面料不仅手感舒适，而且耐洗涤。
文档编号D01F2/08GK102146592SQ201110026090
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者丁可敬, 陈红霞 申请人:江苏金太阳纺织科技有限公司