专利名称：一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及麻棉产品生产领域，特别涉及一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。背景技术：
目前，纺织行业面临着残酷的洗牌局面，特别是纺织企业，国际上欧美对中国纺织品设限，欧洲的原料涨价；国内人民币升值，出口返税率降低，这样的局面使产品以出口为主的纺织企业在生产经营上举步维艰，而且国内的多数纺织企业产品单一，难以承受目前的不利局面。为了避开市场大众化产品的竞争，规模企业都在积极进行市场创新、产品创新、技术创新，生产差别化、高附加值、高档产品，逐步扩大国内市场份额，摆脱与小型企业生产同样产品的竞争局面。行业协会也积极采取各种方式为企业搭建展示平台，今年麻纺协会组织了 “中国麻时尚周"，主要是为了宣传麻文化，让更多的消费者了解麻产品，喜爱麻产品， 但服装设计师苦于找不到更好的麻纺服装面料，使得麻纺服装没有新突破，始终改变不了麻纺服装在消费者心中的传统印象。面料设计师也有同样的感觉，可选用的纱线没有新变化，只是在织物组织、颜色搭配、各种纱线的交织等方面努力，在麻纺面料开发方面很难得到服装设计师的认可。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种为纺纱企业提供了技术创新的新思路、 为面料设计师提供了创新的新原料的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。本发明是通过如下技术方案实现的
一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、 清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、 纺前准备及加湿养生的工艺流程为
(1)首先初加工工序为将原麻分拣一浸酸一水洗一一煮一二煮一水洗一打纤一漂白一酸洗一水洗一给油一脱水一烘干一罗布麻精干麻；经过化学脱胶后的精干麻仍含有少量的残胶，其中还包括一定量的果胶、半纤维束和木质素，罗布麻精干麻纤维呈束状较多，纤维扭结严重并硬挺，很难直接用来纺纱，因此，在纺纱前还要进行处理；
(2)然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻一煮漂一染色一上油一脱水一烘干一加湿养生一开松一梳理；
(3)再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，加湿有利于减少后道工序的静电现象；增进纤维表面的润滑性；提高纤维的回潮率；增加了纤维的强度、弹性和柔软性；有利于减少纤维在加工过程中的损伤，使纺纱顺利进行，为了使加到纤维表面的乳化液能均勻地渗透到纤维的各部分，需将加湿后的纤维进衍养生，养生时间M小时，养生后，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10 —17%。所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为纤维平均长度为23mm，纤维细度为观00公支，断裂强力为19. 47CN,断裂强度为5. 45CN/dT,断裂伸长率为0. 48%，棉为天然纤维，维纶可以在80度水溶解。所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为甘油 0.4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为罗布麻、维纶、 长绒棉的重量比为60% 20% :20%，此混纺比面料具有光滑、柔软、悬垂性好等特点，同时还能体现出罗布麻的优良保健特性。由于罗布麻纤维无卷曲，纤维之间的抱合力小，罗布麻纤维长度差异大，单纤维长度较短，所以生产过程中罗布麻纤维容易落除，因此，投料时罗布麻多投5%，以保证纤维混比的准确。所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林^Or/min，刺辊780r/min，道夫15r/min，锡林与盖板5点隔距0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm。梳棉机的工艺是否合理，与纤维条子的质量有十分密切的关系，因罗布麻纤维长度较短，所以梳棉相采用小隔距，以加强梳理， 并达到降低麻粒子的作用，同时为了获得良好的棉条质量，采用带有导棉装置的梳棉机，保证棉条均勻，提高生产效率。所述并条机需适当降低车速，重加压，提高车间相对湿度，相对湿度不低于65%，这样，能够有效地减少飞花现象发生，另外，为了防止堵塞圈条孔，除了要选择大小适当的喇叭口直径外，还应加大圈条张力，以减少堵圈条孔现象，并定时清洁圈条孔。所述粗纱机采用粗纱定量为5. 2g/10m，粗纱捻系数为122。粗纱采用“重加压、低捻度”的工艺原则，后区牵伸偏大掌握，选择适当的粗纱捻度，既要保证粗纱退绕正常，又要防止细纱出现“硬头”。所述细纱机采用锭速为llOOOr/min，捻系数为380。遵循“重加压、较大的后区牵伸”的工艺原则，防止细纱“硬头”及“橡皮纱”的出现，提高牵伸质量，钢丝圈偏重掌握。所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为短粗节为2. 5cmX200%，长粗节为35cmX (+50%)，长细节为35cmX (-50%)。络纱速度和张力偏低掌握，保证筒纱质量。罗布麻属多年生草本宿根植物。罗布麻自然分布在中国西北、华北地区，但分布最多、最集中的地方还是新疆南部。由于它主要生长在罗布泊平原，所以被命名为罗布麻。目前我国罗布麻种植面积约有2000万亩。我国主要有三个罗布麻品种红麻、白麻、大花罗布麻，罗布麻纤维是一种韧皮纤维，纤维细长而有光泽，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的级胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0. 3tex^0. 4tex，长度与棉纤维相近，平均长度20mnT25mm，但长度差异较大，差异幅度为10mnT40mm，纤维洁白，质地优良。罗布麻的化学组成与其他麻类纤维有一定的区别。其果胶含量3. 28%,水溶物含量17. 22%，木质素含量12. 14%，蜡质含量1. 08%,灰分 3. 82% ；而纤维素含量40. 82%，是所有麻类纤维中最低的，用罗布麻制成的服装冬暖夏凉、 透气护肤、抑菌除臭、促进代谢。罗布麻最为突出的性能是具有一定的医疗保健功能，其纤维洁白、柔软、滑爽，穿着罗布麻混纺内衣能有效地改善高血压症状。长绒棉是一种天然纤维，开发了罗布麻、维纶及长绒棉纺纱，主要用于针织用纱和机织用纱，罗布麻、维纶及长绒棉混纺纱为高消费群体提供了最佳的纺织服装和富丽、华贵的家用纺织品，罗布麻棉混纺织物集天然纤维于一身，风格独特。本发明的有益效果是该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，使面料的发展向舒适、休闲、健康、环保型发展，罗布麻产品休闲、自然，集罗布麻、棉的优良性能于一体，相互补充，表现出光滑、柔软、吸湿、透气、粗犷、豪放，光泽自然、优雅华贵的风格，适合织制服装面料、针织面料、家用纺织品等。具体实施例方式
该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、 纺前准备及加湿养生的工艺流程为
(1)首先初加工工序为将原麻分拣一浸酸一水洗一一煮一二煮一水洗一打纤一漂白一酸洗一水洗一给油一脱水一烘干一罗布麻精干麻；
(2)然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻一煮漂一染色一上油一脱水一烘干一加湿养生一开松一梳理；
(3)再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10 —17%。所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为纤维平均长度为23mm，纤维细度为观00公支，断裂强力为19. 47CN,断裂强度为5. 45CN/dT,断裂伸长率为0. 48%。所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为甘油0. 4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为罗布麻、维纶、长绒棉的重量比为60% 20% :20%。所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林280r/ min，刺辊 780r/min，道夫 15r/min，锡林与盖板 5 点隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、 0.23mm。所述粗纱机采用粗纱定量为5. 2g/10m，粗纱捻系数为122。所述细纱机采用锭速为llOOOr/min，捻系数为380。所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为短粗节为2. 5cmX200%，长粗节为35cmX (+50%)，长细节为 35cmX (-50%)。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，采用上述的工艺方法，得到的成纱指标如下表
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采用上述工艺得到的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱，适用于服装领域、家纺领域，可以用于针织外衣、针织内衣，特别是针织内衣具有健康、保健之功能，是高档的内衣产品。针织T 恤滑爽、吸湿、悬垂性好。对于服装面料的发展有着积极的意义，特别是在面料的色泽上更能突出麻纺纱的优势，这类面料可以制作西装、休闲装等，为服装设计师设计夏季时尚面料提供了可选择的材料，也是未来服装领域的发展方向。近年来，随着人民生活水平的提高，家纺面料趋向高档化，人们更加崇尚舒适、华贵，特别是床上用品，如被罩、床罩、枕罩、抱枕等很多都是棉产品，在这些产品中增加罗布麻的成分，增加医疗保健功能，这样的产品一定会受到消费者的宠爱。回归自然的消费理念会促使麻棉家纺产品具有更广阔的发展空间。
目前，无论是棉纺、毛纺还是麻纺都面临着前所未有的挑战，纺纱技术需要提升， 产品需要创新，棉纺在弹力纱、竹节纱、花式纱、紧密纺、色纺纱等方面已有很高的技术水平，毛纺的紧密纺、赛络纺、半精纺等项目也在快速地发展，麻纺的发展应突破行业界限，提升创新能力，利用麻纤维的独特性质开发生产棉、毛、丝、化与麻的混纺产品，将“半精纺”技术取代短麻生产线，生产高质量、多品种的麻类混纺纱线，发展亚麻、苎麻、大麻、罗布麻等与其他纤维的混纺品种，编织出灿烂的麻文化。
权利要求
1.一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。
2.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生的工艺流程为(1)首先初加工工序为将原麻分拣一浸酸一水洗一一煮一二煮一水洗一打纤一漂白一酸洗一水洗一给油一脱水一烘干一罗布麻精干麻；(2)然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻一煮漂一染色一上油一脱水一烘干一加湿养生一开松一梳理；(3)再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10 —17%。
3.根据权利要求2所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为纤维平均长度为23mm，纤维细度为观00公支，断裂强力为19. 47CN,断裂强度为5. 45CN/dT,断裂伸长率为0. 48%。
4.根据权利要求2所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为按体积百分比为甘油0. 4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。
5.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为罗布麻、维纶、长绒棉的重量百分比为60%、20%、20%。
6.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林^Or/ min，刺辊 780r/min，道夫 15r/min，锡林与盖板 5 点隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、 0. 23mm。
7.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述粗纱机采用粗纱定量为5. 2g/10m，粗纱捻系数为122。
8.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述细纱机采用锭速为11000r/min，捻系数为380。
9.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为短粗节为 2. 5cmX200%，长粗节为 35cmX (+50%)，长细节为 35cmX (-50%)。
全文摘要
本发明涉及麻棉产品生产领域，特别涉及一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，使面料的发展向舒适、休闲、健康、环保型发展，罗布麻产品休闲、自然，集罗布麻、棉的优良性能于一体，相互补充，表现出光滑、柔软、吸湿、透气、粗犷、豪放，光泽自然、优雅华贵的风格，适合织制服装面料、针织面料、家用纺织品等。
文档编号D02G3/04GK102268757SQ201110190820
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者党翠莲, 段培建, 王成铭, 郑诚 申请人:菏泽银河纺织有限责任公司