专利名称：一种聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实验用的聚电解质在纸浆纤维表面进行自组装反应的装置， 特别是一种用于不同种类的聚电解质在纸浆纤维表面依次进行的多层自组装反应的装置。
背景技术：
实验室中聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应时，将纸浆纤维置于一定容积的烧杯内，再往烧杯内加入量取好的去离子水，并用搅拌器对烧杯内的浆料进行搅拌， 待浆料分散均勻后，保持搅拌器处于开启状态，向装有浆料的烧杯中添加一定量的某种聚电解质，使聚电解质与纸浆反应一定时间后，关闭搅拌器。在去离子水的作用下，用一定目数的聚酯网对烧杯内的浆料进行一定时间的过滤、洗涤，以除去未参加自组装反应的聚电解质。再将洗涤后的浆料置于烧杯中，换用另一种类的聚电解质重复以上的操作，经过多次自组装反应后即完成实验操作。此间歇式的实验操作装置及方法不仅使得操作过程繁琐，耗费大量的时间，而且在浆料的洗涤过程中还会造成纸浆纤维不必要的损失。
实用新型内容本实用新型提供了一种聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应时浆料浓度具有可控性，洗涤过滤具有快速连续性，且操作方法简单。本实用新型所采用的技术方案是一种聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，包括铁架台，铁架台上安装有搅拌器，搅拌器下方设置有第一玻璃筒且搅拌器延伸入第一玻璃筒内部，第一玻璃筒侧壁上设置有带刻度线的刻度板，第一玻璃筒底部粘合有圆盘法兰，圆盘法兰中间夹有滤网，圆盘法兰下部固定有第二玻璃筒，第二玻璃筒底部嵌套有导管，导管自由端嵌套有乳胶管，乳胶管中间位置设置有止水夹，乳胶管底端设有洗耳球。所述铁架台包括沿竖直方向延伸的基体以及分别与基体垂直设置且固定连接的第一和第二固定支架，其中，所述第一固定支架固定在基体上端，所述搅拌器即固定安装在该第一固定支架上，所述第二固定支架的自由端设置有铁夹，第二玻璃管通过铁夹固定在铁架台上。所述搅拌器为聚四氟乙烯搅拌器，其搅拌棒的长度为400mm，直径为8mm，叶片厚度为4mm，叶片展开长度为40mm ；所述第一玻璃筒为有机玻璃筒，容积为2L，外径为88mm， 内径为77. 5mm ；所述圆盘法兰为聚氯乙烯圆盘法兰，外径为175mm，内径为77. 5mm，厚度为 18mm;所述滤网为聚酯网，目数为200目；第二玻璃筒为有机玻璃筒，外径为88mm，内径为 77. 5mm，高度为50mm ；导管为塑料导管，外径为9mm，内径为7mm ；乳胶管的外径为9mm，内径为6mm ；所述洗耳球为聚氯乙烯洗耳球，规格是90ml。本实用新型聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置至少具有以下优点本实用新型装置将第一玻璃筒进行了刻度的标定，如此，可以配置既定浆浓的纸浆。 同时，聚酯滤网通过圆盘法兰将网夹紧并与两个玻璃筒粘合，这样，反应后的纸浆就可以通过滤网加以过滤，减少了纸浆纤维的损失并且可以连续洗涤纸浆，也能进行不同聚电解质在纸浆纤维表面的多层自组装反应。
图1是本实用新型聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置的结构示意图；其中1 铁架台；14 基体；13 第一固定支架；15 第二固定支架；2 搅拌器；3 第一玻璃筒；4 刻度板；5 滤网；6 圆盘法兰；7 第二玻璃筒；8 铁夹；9 导管；10 止水夹； 11:乳胶管；12:洗耳球。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置包括铁架台1，铁架台1包括沿竖直方向延伸的基体14以及分别与基体14垂直设置且固定连接的第一和第二固定支架13、15，其中，所述第一固定支架13固定在基体14上端，第二固定支架15固定在基体14中间的适当位置。在铁架台1的第一固定支架13末端安装有搅拌器2，该搅拌器2为聚四氟乙烯搅拌器，其搅拌棒的长度为400mm，直径为8mm，叶片的厚度为4mm，叶片展开的长度为40mm。在搅拌器2的下方设置有第一玻璃筒3，搅拌棒即伸入至该第一玻璃筒3内部，该第一玻璃筒3为有机玻璃筒3，容积为2L，外径为88mm，内径为77. 5mm，此外，有机玻璃筒3 侧壁上设置有带刻度线的刻度板4。在第一玻璃筒3的底部粘合有圆盘法兰6，圆盘法兰6的材质为聚氯乙烯，外径为 175mm,内径为77. 5mm,厚度为18mm，圆盘法兰6的中间夹有滤网5，滤网5为聚酯网，目数为 200 目。在圆盘法兰6的底部固定有第二玻璃筒7，该第二玻璃筒7为有机玻璃筒，外径为 88mm,内径为77. 5mm，高度为50mm，此外，该第二玻璃筒7被铁架台1中间设置的第二固定支架15所固定，所述第二固定支架15的末端设置有圆形的铁夹8，前述第二玻璃筒7即被该铁夹8固定在铁架台1上。在第二玻璃筒7的底部嵌套有塑料导管9，外径为9mm，内径为7mm， 塑料导管9的自由端套有乳胶管11，乳胶管11的外径为9mm，内径为6mm，乳胶管11中间位置设置有止水夹10，乳胶管11底端设有洗耳球12，洗耳球12的材质为聚氯乙烯，规格是90ml。使用时，首先将乳胶管11上的止水夹10关住，纸浆纤维置于第一玻璃筒3内，力口去离子水至所需的刻度，启动搅拌器2，进行一定时间的搅拌，使浆料分散均勻，接着加入一定量的实验所需的聚电解质于第一玻璃筒3内，使聚电解质在纸浆纤维表面进行一定时间的自组装反应；然后，打开止水夹10，并往第一玻璃筒3内注入一定量的去离子水，对纸浆纤维进行洗涤，在洗涤过程中若滤液从乳胶管11中缓慢流出，则用经压缩后的洗耳球12于乳胶管11的自由端进行抽吸，以提高滤水速度，待浆料中含水量较少时，关闭搅拌器2，继续用经压缩后的洗耳球12进行抽吸，直至纸浆中无水滤出为止；最后，重复以上的过程，换用实验所需的另一种聚电解质在纸浆纤维表面的进行多层自组装反应。[0017] 以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换， 均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于包括铁架台(1)，铁架台(1)上安装有搅拌器(2)，搅拌器(2)下方设置有第一玻璃筒(3)且搅拌器 (2)延伸入第一玻璃筒(3)内部，第一玻璃筒(3)侧壁上设置有带刻度线的刻度板(4)，第一玻璃筒(3)底部粘合有圆盘法兰(6)，圆盘法兰(6)中间夹有滤网(5)，圆盘法兰(6)下部固定有第二玻璃筒(7)，第二玻璃筒(7)底部嵌套有导管(9)，导管(9)自由端嵌套有乳胶管(11)，乳胶管(11)中间位置设置有止水夹(10)，乳胶管(11)底端设有洗耳球(12)。
2.如权利要求1所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述铁架台(1)包括沿竖直方向延伸的基体(14)以及分别与基体(14)垂直设置且固定连接的第一和第二固定支架(13、15)，其中，所述第一固定支架(13)固定在基体(14) 上端，所述搅拌器(2)即固定安装在该第一固定支架(13)上，所述第二固定支架(15)的自由端设置有铁夹(8)，第二玻璃管(7)通过铁夹(8)固定在铁架台(1)上。
3.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述搅拌器(2)为聚四氟乙烯搅拌器，其搅拌棒的长度为400mm，直径为8mm，叶片厚度为4mm，叶片展开长度为40mm。
4.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述第一玻璃筒(3)为有机玻璃筒，容积为2L，外径为88mm，内径为77. 5mm。
5.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述圆盘法兰(6)为聚氯乙烯圆盘法兰，外径为175mm，内径为77. 5mm，厚度为 18mm。
6.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述滤网(5)为聚酯网，目数为200目。
7.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述第二玻璃筒(7)为有机玻璃筒，外径为88mm，内径为77. 5mm，高度为50mm。
8.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述导管(9)为塑料导管，外径为9mm，内径为7mm。
9.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述乳胶管(11)的外径为9mm，内径为6mm。
10.如权利要求1或2所述的聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，其特征在于所述洗耳球(12)为聚氯乙烯洗耳球，规格是90ml。
专利摘要本实用新型提供了一种聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，包括铁架台，铁架台上安装有搅拌器，搅拌器下方设置有第一玻璃筒且搅拌器延伸入第一玻璃筒内部，第一玻璃筒侧壁上设置有带刻度线的刻度板，第一玻璃筒底部粘合有圆盘法兰，圆盘法兰中间夹有滤网，圆盘法兰下部固定有第二玻璃筒，第二玻璃筒底部嵌套有导管，导管自由端嵌套有乳胶管，乳胶管中间位置设置有止水夹，乳胶管底端设有洗耳球。通过本实用新型聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应的装置，既可以使聚电解质在纸浆纤维表面进行多层自组装反应，同时，也可以对经过聚电解质自组装反应后的纸浆进行洗涤和抽滤。
文档编号D21C3/00GK202064221SQ20112004592
公开日2011年12月7日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者林一涛, 韩卿 申请人:陕西科技大学