专利名称：锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于生产无剩余扭矩的锦纶氨纶空包丝技术领域，特别与一种用于双股锦纶丝与单根氨纶丝合股的加弹机有关。
背景技术：
由于纺织面料品种的不断增加，市场对锦纶和氨纶的复合丝的要求和品种也在不断提高，由于氨纶具有高回弹性，断裂身长率一般均可达到> 500%，拉伸三倍的回弹率可达96%左右。采用锦纶与氨纶空包后的复合丝制成的织物，增加了织物的弹性，提高了织物稳定性。目前市场上的锦纶和氨纶空包加弹机均为单股锦纶丝和氨纶丝复合。要实现两股锦纶丝与氨纶丝的空包，必须要分别在两套不同设备上，先将单一生产两股不同捻向的锦纶丝合股后组成了无剩余扭矩的锦纶丝。再必须另外用一台空包机将无剩余扭矩的锦纶丝与氨纶丝合股空包完成。本实用新型就是基于目前的现状，设计出一台一体式加弹机，将S捻/Z捻两股锦纶丝与一根氨纶丝直接在机器上完成合股空包成无剩余扭矩的锦纶氨纶空包丝，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，解决目前市场上无法将两股锦纶丝与一股氨纶丝在同一套设备中一步完成的问题。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴；经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。所述的两股锦纶丝假捻支路包括依照丝路走向依次设置的用于锦纶丝饼退绕的旋转丝架、变形热箱、冷却板、假捻器；两股锦纶丝从锦纶丝饼退绕的旋转丝架上退绕后，经过变形热箱，再分别经位于变形热箱出口的两套独立冷却板冷却，送入假捻器中。所述的旋转丝架出丝口处依次设置第一罗拉和弓I丝装置。所述的假捻器为双锭组摩擦盘式假捻器。所述的假捻器中对两股锦纶丝分别做S捻向假捻和Z捻向假捻。所述的氨纶丝输送支路包括氨纶丝输送装置和沿氨纶丝输送方向布设的多个导丝器。所述网络喷嘴位于上二罗拉和下二罗拉之间，两股锦纶丝经过假捻器后的假捻丝和氨纶丝一起依次经过上二罗拉、网络喷嘴、下二罗拉。所述的空包丝经过卷绕装置进行卷绕。所述的卷绕装置之前设置有上油装置。[0016]所述的两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路上分别安装有双丝探测器和单丝探测器，在空包丝的输送支路上设置有单丝探测器，在两股锦纶丝假捻支路上设置有切丝器。采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果本实用新型中实现满足将双股锦纶丝同时进行S向和Z向假捻卷曲变形固定后与另一路氨纶丝合股包络，三根丝合股后卷绕成符合后续加工要求的丝管。本实用新型生产效率高，降低设备成本，提高企业经济效益。
图I为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。参见如图1，为该本实用新型的横向断面布置图。因为本实用新型整个设备横向是中心对称的，图示中表述横向断面的一半。本实用新型整体上包括两大支路，一路是由锦纶丝30经过的两股锦纶丝假捻支路，另一路是由氨纶丝40氨纶丝输送支路。两股锦纶丝30经过假捻之后，与氨纶丝40共同经过网络喷嘴12进行空包，最终行程空包丝50。下面进行具体描述。两股锦纶丝30，本实施例中是锦纶预取向原丝(POY)从旋转丝架I的丝饼2上退绕后，同时喂入第一罗拉4，然后利用引丝装置6，将这两股锦纶丝30引进变形热箱7和冷却板8。引丝装置6是一个斜向上设置的杆件，形成支撑，杆件上设置导丝孔，方便将锦纶丝30引导入所需的路径。变形热箱7是将锦纶丝30加热成玻璃化状态的加热装置，使得锦纶丝30达到假捻所需的软化程度，其内部原理结构为本领域中常用，这里不做赘述。冷却板8具有两套，独立设置在变形热箱7的出口，每根锦纶丝30加热后分别独立经过冷却板8冷确定性。在经过变形热箱7和冷却板8的同时，这两股锦纶丝30也分别进入双锭组摩擦盘式假捻器9两个加捻位置中，其中一股锦纶丝30为S捻向假捻，另一股为锦纶丝30为Z捻向假，两股丝经过假捻器9后，丝的捻度会退去，捻向的剩余扭矩仍在，两股锦纶丝30在经过上二罗拉10时将合二为一，由于两股锦纶丝各自的剩余扭矩妞向相反，合股后扭矩相互抵消而成一股无剩余扭矩的丝。以上过程为两股锦纶丝假捻支路的过程，氨纶丝输送支路输送如下在立柱机架16上装有氨纶输送装置20，每个氨纶丝饼对应一个卷绕丝管15，每个氨纶丝饼由单独的电机直接传动。氨纶丝40通过旁丝导丝装置22也被引入上二罗拉10，氨纶丝40在这里与锦纶丝30合股在一起并被引入下二罗拉11。在两个上二罗拉10、下二罗拉11之间，有网络喷嘴12，合股后的锦纶丝30、氨纶丝40被引入这个网络喷嘴12，利用压缩空气涡流原理对这个合股丝进行空气包络，得到了无剩余扭矩的锦纶氨纶空包丝50。包络后的空包丝50通过导丝器和上油装置14后，将由卷绕装置15卷成符合要求的丝管，供后续加工使用。为了保证及时发现断丝后及时切断断丝，本实用新型装有探丝器和切丝器，具体而言，在第一罗拉4与变形热箱7之间装有双丝探丝器5，用于探测两股锦纶丝30。在下二罗拉11与上油装置14之间装有单丝探丝器13，用于探测合股空包后的空包丝50。在氨纶输送装置上装有单丝探丝器21，用于探测氨纶丝40。在第一罗拉4和旋转丝架I之间，装有切丝器3，当双丝探丝器5检测到断丝后，切丝器3切断锦纶丝30。本实用新型中主要部件均安装在立柱机架16和中间机架17上，每节的这两个机架均互相牢固连接，使整台机器均有很好的稳定性。由于图I中表述横向断面的一半，在纵向具有多锭位，例如纵向一般一节两面共有24个卷绕丝管15，每台机器一般有10节到12节布置，共有二百多个卷绕丝管15位置，每个卷绕丝管15均是生产一股前述的锦纶氨纶合股空包丝的对应锭位。如下所述均表示一个卷绕丝管15位置，每个卷绕丝管15位置都类同。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范 围。
权利要求1.锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴；经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。
2.如权利要求I所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的两股锦纶丝假捻支路包括依照丝路走向依次设置的用于锦纶丝饼退绕的旋转丝架、变形热箱、冷却板、假捻器；两股锦纶丝从锦纶丝饼退绕的旋转丝架上退绕后，经过变形热箱，再分别经位于变形热箱出口的两套独立冷却板冷却，送入假捻器中。
3.如权利要求2所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的旋转丝架出丝口处依次设置第一罗拉和弓I丝装置。
4.如权利要求2所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的假捻器为双锭组摩擦盘式假捻器。
5.如权利要求2所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的假捻器中对两股锦纶丝分别做S捻向假捻和Z捻向假捻。
6.如权利要求I所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的氨纶丝输送支路包括氨纶丝输送装置和沿氨纶丝输送方向布设的多个导丝器。
7.如权利要求I所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述网络喷嘴位于上二罗拉和下二罗拉之间，两股锦纶丝经过假捻器后的假捻丝和氨纶丝一起依次经过上二罗拉、网络喷嘴、下二罗拉。
8.如权利要求I所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的空包丝经过卷绕装置进行卷绕。
9.如权利要求8所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的卷 绕装置之前设置有上油装置。
10.如权利要求I所述的锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，其特征在于所述的两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路上分别安装有双丝探测器和单丝探测器，在空包丝的输送支路上设置有单丝探测器，在两股锦纶丝假捻支路上设置有切丝器。
专利摘要本实用新型主要公开了锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴。经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。本实用新型解决目前市场上无法将两股锦纶丝与一股氨纶丝在同一套设备中一步完成的问题。本实用新型生产效率高，降低设备成本，提高企业经济效益。
文档编号D02G1/02GK202688592SQ201220314859
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者强晓敏, 傅赛燕, 孙剑华 申请人:浙江越剑机械制造有限公司