专利名称：喷水织机大经轴固定装置的制作方法
技术领域：
喷水织机大经轴固定装置技术领域[0001]本实用新型涉及喷水织机，具体涉及一种喷水织机的大经轴固定装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵弓I纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。 同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少， 噪音最低。喷水织布机的广泛使用，大大提高了纺织品质量及生产率，现在市面上大多数都用小直径经轴，经轴设置在机架上的固定装置内，该固定装置因轴承孔位置及尺寸的原因， 无法安装较大经轴，因此导致生产效率较低，费时费力，织造成本很高。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉，有效提高生产效率并降低成本的喷水织机大经轴固定装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种喷水织机大经轴固定装置，由与所述整机相连经轴座及与经轴座适配的固定盖组成，所述经轴座的上部设置有一向经轴座内部延伸的半圆形凹槽，所述固定盖的一端部设置有与所述经轴座的半圆形凹槽内壁相吻合并形成完整轴承孔的圆弧部，所述半圆形凹槽与圆弧部固定连接。[0005]上述的喷水织机大经轴固定装置，所述经轴座内沿所述经轴座的径向及轴向均设置有互相垂直的加强筋。[0006]上述的喷水织机大经轴固定装置，所述经轴座近轴承孔一端设置有与整机固定连接的固定孔。[0007]上述的喷水织机大经轴固定装置，所述半圆形凹槽与圆弧部上分别设有带孔连接头及连接孔，所述带孔连接头与连接孔适配。[0008]本实用新型喷水织机大经轴固定装置的优点是加强筋大大提高了经轴座的稳定性，固定盖通过连接孔固定在经轴座上，起到固定轴承的作用，轴承孔用来放经轴轴承用的，固定孔与整机连接，起到固定作用，轴承孔比原来位置向后偏移6公分，向下偏移I公分，以便于大经轴装置在整机上，比普通的增加了 3分之一的纱线缠绕量，降低了劳动强度与织造成本，大大提闻了生广效率。
[0009]图I为本实用新型固定盖的结构示意图；[0010]图2为本实用新型经轴座的结构示意图；[0011]图3为本实用新型的装配图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；[0013]如图1、2、3所示，一种喷水织机大经轴固定装置，由与整机相连的经轴座I及与经轴座I适配的固定盖2组成，在经轴座I内沿经轴座I的径向及轴向均设置有互相垂直的加强筋3。在经轴座I的上部设置有一向经轴座I内部延伸的半圆形凹槽4，在固定盖2的一端部设置有与该经轴座I的半圆形凹槽4的内壁41相吻合并形成完整的轴承孔5的圆弧部6，在半圆形凹槽4与圆弧部6上分别设有带孔连接头7及连接孔8，带孔连接头7与连接孔8可以通过销轴适配，也可通过螺栓连接，此连接为本领域技术人员所熟知的技术， 故不多赘述。在经轴座I上，靠近轴承孔5的一端设置有与整机固定连接的固定孔9。[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种喷水织机大经轴固定装置，其特征在于由与所述整机相连的经轴座及与经轴座适配的固定盖组成，所述经轴座的上部设置有一向经轴座内部延伸的半圆形凹槽，所述固定盖的一端部设置有与所述经轴座的半圆形凹槽内壁相吻合并形成完整轴承孔的圆弧部，所述半圆形凹槽与圆弧部固定连接。
2.根据权利要求I所述的喷水织机大经轴固定装置，其特征是所述经轴座内沿所述经轴座的径向及轴向均设置有互相垂直的加强筋。
3.根据权利要求2所述的喷水织机大经轴固定装置，其特征是所述经轴座近轴承孔一端设置有与整机固定连接的固定孔。
4.根据权利要求3所述的喷水织机大经轴固定装置，其特征是所述半圆形凹槽与圆弧部上分别设有带孔连接头及连接孔，所述带孔连接头与连接孔适配。
专利摘要本实用新型公开了一种喷水织机大经轴固定装置，由与所述整机相连的经轴座及与经轴座适配的固定盖组成，所述经轴座的上部设置有一向经轴座内部延伸的半圆形凹槽，所述固定盖的一端部设置有与所述经轴座的半圆形凹槽内壁相吻合并形成完整轴承孔的圆弧部，半圆形凹槽与圆弧部固定连接。加强筋大大提高了经轴座的稳定性，固定盖通过连接孔固定在经轴座上，起到固定轴承的作用，固定孔与整机连接，起到固定作用，轴承孔比原来位置向后偏移6公分，向下偏移1公分，以便于大经轴装置在整机上，比普通的增加了3分之一的纱线缠绕量，降低了劳动强度与织造成本，大大提高了生产效率。
文档编号D03D49/06GK202809130SQ20122052097
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者韩洪云, 庄华盛 申请人:青岛顺天机械有限公司