专利名称：复合无纺布纤维膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布纤维膜的制备方法，具体讲是涉及一种异纤度、异断面、异收缩复合无纺布纤维膜的制备方法，其属于无纺布领域。
背景技术：
无纺布是没有织造过程，通过机械、化学或热处理等方法纤维结束成纤维集合体，所以纤维集结度可具有多样特性，具有比普通织物轻而优秀的透气性，已广泛应用于建筑、医疗、环保、服装、汽车等领域。目前无纺布生产工艺配方普遍采用单一品种纤维原料，微孔不均匀，孔径偏差较大，过滤效果不好。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供一种异纤度、异断面、异收缩复合无纺布纤维膜的制备方法，其采用不同物理特性的短纤维按一定比例混合为原料，解决无纺布纤维膜的孔径大小和均匀度的问题。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种复合无纺布纤维膜的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，其特征在于:其原料采用不同物理特性短纤维混合物为原料，所述不同物理特性短纤维为不同纤维纤度的短纤维、不同纤维断面的短纤维和不同断裂伸长率的短纤维中的一种或几种，所述三种特性的纤维的比例为任意比例。所述不同纤维纤度的短纤维其纤度范围为1. 3D ;
所述不同纤维断面的短纤维为圆形纤维断面、三叶形纤维断面和十字形纤维断面一种或多种；
所述不同断裂伸长率的短纤维的纤维断裂伸长率为30% 60% ；
所述热轧采用热轧机进行，所述热轧机轧辊的辊面工艺温度120-220°C，压力为5-120kg/cm ；
所述交叉铺网可以克服平行铺网存在的不足，其特点是铺叠后宽度不受梳理机工作宽度限制，可以调节纤网中纤维的排列方向，调整后可获得横向强力大于纵向强力的纤网，提高纤网的均匀性。所述精梳理，可以彻底分梳不同纤度、不同断面或不同断裂伸长的纤维，使之成为单纤维并近似于伸直状态，进一步均匀混合。尤其是针布的合理选用，使之对纤维具有良好的穿刺能力和握持能力，以及对纤维具有良好的转移能力，以加强各种不同纤维均匀混合的作用。本发明的优点在于:其采用不同物理特性的短纤维为原料，使得纤网的均匀度和纤维铺排密度，尤其是纤维经热轧以后，纤维间孔隙均匀度得到了很大的提升，特别是采用断裂伸长不等的纤维为原料时，在温度升高到120 160°C时，纤网达到了异收缩效果，进一步改善了纤网的密度，缩小了纤维膜的孔径；改进后的纤维膜可广泛应用在转移印花、高档包装材料、过滤材料(包括:各种润滑油过滤、机床切削液过滤、磨床磨削液过滤、铜铝轧制油过滤、乳化液过滤、研磨液等工业用油过滤)、电工绝缘纸，用于电机气包线、变压器缸体绝缘、光缆、电缆包布等领域使用。
具体实施例方式实施例1
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，其采用采用纤维纤度为1.和3D的短纤维为原料，1.纤维纤度的短纤维和3D纤维纤度的短纤维的配比为:1.占70 50%，3D占30 50%。实施例2
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，采用纤维断面为圆形和三叶形的短纤维为原料，圆形断面的短纤维和三叶形断面的短纤维的配比为:圆形断面占70 30%，三叶形占30 70%。实施例3
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，采用纤维断面为圆形和十字形的短纤维为原料，圆形断面的短纤维和十字形断面的短纤维的配比为:圆形断面占70 30%，三叶形占30 70%。实施例4
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，采用断裂伸长率为30%和60%的短纤维为原料，断裂伸长率为30%的短纤维和断裂伸长率为60%的短纤维的配比为:圆形断面占35 65%，三叶形占65 35%。实施例5
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，采用不同纤维纤度的短纤维、不同纤维断面的短纤维和不同断裂伸长率的短纤维为原料，其配比为1:1:1，所述不同纤维纤度的短纤维采用l.ro短纤维和3D短纤维，其配比为3:2 ;所述不同断面的短纤维采用圆形断面短纤维和三叶形断面短纤维，其配比为1:1 ;所述不同断裂伸长率的短纤维采用断裂伸长率为30%和60%，其配比为2:3。实施例6
一种复合无纺布的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热轧、收卷和成布的步骤，采用不同纤维纤度的短纤维、不同纤维断面的短纤维和不同断裂伸长率的短纤维为原料，其配比为2:1:2，所述不同纤维纤度的短纤维采用1.5D短纤维和3D短纤维，其配比为1:1 ;所述不同断面的短纤维采用圆形断面短纤维和十字形断面短纤维，其配比为2:3 ;所述不同断裂伸长率的短纤维采用断裂伸长率为30%和60%，其配比为3:2。
权利要求
1.复合无纺布纤维膜的制备方法，其包括:混合、开松、预梳理、交叉铺网、精梳理、热车U收卷和成布的步骤，其特征在于:其原料采用不同物理特性短纤维混合物为原料，所述不同物理特性短纤维为不同纤维纤度的短纤维、不同纤维断面的短纤维和不同断裂伸长率的短纤维中的一种或几种，所述三种特性的纤维的比例为任意比例。
2.根据权利要求1所述的复合无纺布纤维膜的制备方法，其特征在于:所述不同纤维纤度的短纤维其纤度范围为1.5D 3D。
3.根据权利要求1所述的复合无纺布纤维膜的制备方法，其特征在于:所述不同纤维断面的短纤维为圆形纤维断面、三叶形纤维断面和十字形纤维断面一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合无纺布纤维膜的制备方法，其特征在于:所述不同断裂伸长率的短纤维的纤维断裂伸长率为30% 60%。
5.根据权利要求1所述的复合无纺布纤维膜的制备方法，其特征在于:所述热轧采用热轧机进行，所述热轧机轧辊的辊面工艺温度120-220°C，压力为5-120kg/cm。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布纤维膜的制备方法，具体讲是涉及一种异纤度、异断面、异收缩复合无纺布纤维膜的制备方法，其属于无纺布领域，其采用不同物理特性的短纤维为原料，使得纤网的均匀度和纤维铺排密度，尤其是纤维经热轧以后，纤维间孔隙均匀度得到了很大的提升，特别是采用断裂伸长不等的纤维为原料时，在温度升高到120～160℃时，纤网达到了异收缩效果，进一步改善了纤网的密度，缩小了纤维膜的孔径。
文档编号D04H1/4382GK103161029SQ20131011171
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者黄有佩, 成枫, 黄耀东 申请人:大连华纶化纤工程有限公司