一种制备中空纤维增强膜的复合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于污水处理模具领域，具体涉及一种制备中空纤维增强膜的复合模具。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜有着填装密度高，体积小，处理效率高和生产工艺简单的特点，而被国内外广泛使用。但是由于其存在拉伸强度低，在运行工程中，容易发生断丝的现象。
[0003]为了提高中空纤维膜的拉伸强度，Hayano等人(USParent N0.4，061，821)提出在编织管上涂覆铸膜液来制备增强型的中空纤维膜。加拿大的Zenon公司(US Patent N0.5,472,607)通过减小纤维束的丹尼尔数，增加纤维束的编织密度，达到控制铸膜液不渗入编织管内腔的目的，但是由于涂覆的聚合物分离层特别薄，其厚度为0.01-0.1mm，聚合物分离层与编织管之间的结合力弱，在使用过程中聚合物分离层容易破裂，并与纤维管脱离，导致产品使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制备中空纤维增强膜的复合模具。
[0005]使用该复合模具生产编织管增强型的中空纤维过滤膜可以提高中空纤维过滤膜的耐内水压性能。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]—种制备中空纤维增强膜的复合模具，包括上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7，从上到下依次为上盖板2，中间层板4，过滤层板6，出丝板7，所述的上盖板2中央开设有编织管进口针管I，编织管进口针管I的下方有盖板层针管8，所述的中间层板4的中间部位设有中间层料腔9，中间层板4的一侧设有中间层进料口 3，中间层板4中央与上盖板编织管进针口相对应的位置设有中间层针管10，所述的过滤层板6的中间部位设有过滤层料腔11，过滤层板6的一侧设有过滤层进料口 5，所述的出丝板上设有出丝口 12，上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7通过连接件紧密连接在一起。
[0008]优选的，所述的中间层板4的数量为I?5个。
[0009]优选的，所述的编织管进口针管I为漏洞型，针管直径从上到下依次缩小。
[0010]优选的，所述的上盖板2上的编织管进口针管I往下延伸插入中间层板4的中间层料腔9中。
[0011]优选的，所述的中间层板4上的中间层针管10位于中间层料腔9的下部并往下延伸。
[0012]优选的，所述的中间层针管10的直径比编织管进口针管I的直径小0.5?2mm。
[0013]优选的，所述的编织管进口针管I的直径为1.5?5mm;所述的盖板层针管8的内径为I?3mm，外径为1.2?4mm;盖板层针管向下延伸出盖板底面I?5mm。
[0014]优选的，所述的中间层针管10与出丝口12形成一个环形圆圈。
[0015]优选的，所述的上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7每个部件用聚四氟乙烯材质进行区隔开，每个部件上均设有加热装置，能分别控制温度。
[0016]优选的，所述的出丝口 12的竖直深度为0.5?5mm，所述的上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7通过定位销定位后用螺栓固定在一起。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1.本实用新型的中空纤维增强膜生产复合模具改变了传统中空纤维过滤膜采用一次涂覆的生产工艺，不仅实现了多层涂覆改善了中空纤维过滤膜的耐水压性能同时涂覆的时间可以通过改变针管长度而进行调节，从而满足不同配方生产的需要。
[0019]2.本实用新型的中空纤维增强膜生产复合模具结构设计按照涂覆需要进行了腔室优化，可以实现多层涂覆。涂覆过程中编织管依次经过中间层和过滤层的涂覆，具体是编织管经过处理后，穿过盖板层，到达中间层料腔进行涂覆，之后涂覆有中间层的编织管从出丝口出来后，再涂覆一层过滤层。中间层的目的是提高聚合物与编织管的粘合性，过滤层的目的是起到过滤作用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]其中I为编织管进口针管，2为上盖板，3为中间层进料口，4为中间层板，5为过滤层进料口，6为过滤层板，7为出丝板，8为盖板层针管，9为中间层料腔，10为中间层针管，11为过滤层料腔，12为出丝口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]—种制备中空纤维增强膜的复合模具，包括上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7，从上到下依次为上盖板2，中间层板4，过滤层板6，出丝板7，所述的上盖板2中央开设有编织管进口针管I，编织管进口针管I的下方有盖板层针管8，所述的中间层板4的中间部位设有中间层料腔9，中间层板4的一侧设有中间层进料口 3，中间层板4中央与上盖板编织管进针口相对应的位置设有中间层针管10，所述的过滤层板6的中间部位设有过滤层料腔11，过滤层板6的一侧设有过滤层进料口 5，所述的出丝板上设有出丝口 12，上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7通过连接件紧密连接在一起。
[0025]所述的中间层板4的数量为I个。所述的编织管进口针管I为漏洞型，针管直径从上到下依次缩小。所述的上盖板2上的编织管进口针管I往下延伸插入中间层板4的中间层料腔9中。所述的中间层板4上的中间层针管10位于中间层料腔9的下部并往下延伸。所述的中间层针管10的直径比编织管进口针管I的直径小0.5mm。所述的编织管进口针管I的直径为
1.5mm ；所述的盖板层针管8的内径为Imm，外径为1.2mm ；盖板层针管向下延伸出盖板底面1mm。所述的中间层针管10与出丝口 12形成一个环形圆圈。所述的上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7每个部件用聚四氟乙烯材质进行区隔开，每个部件上均设有加热装置，可以实现每一段的分段加温。所述的出丝口 12的竖直深度为0.5?5mm，所述的上盖板2，中间层板4，过滤层板6和出丝板7通过定位销定位后用螺栓固定在一起。
[0026]实施例2
[0027]—种制备中空纤维增强膜的复合模具，包括上盖板，中间层板，过滤层板和出丝板，从上到下依次为上盖板，中间层板，过滤层板，出丝板，所述的上盖板中央开设有编织管进口针管，编织管进口针管的下方有盖板层针管，所述的中间