一种高强环保纤维绳及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强环保纤维绳及制备方法，绳皮设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线热定型后形成的集合体。制备工艺简便，产品性能优良，高强度，无污染，应用广泛。
【专利说明】 一种高强环保纤维绳及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳网领域，尤其是一种高强环保纤维绳及制备方法。
【背景技术】
[0002]纤维绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，是一种重要的日常生活用品。在现有的纤维绳中，虽然具有了其它的高性能，但强度不高，可降解环保性能不高，易造成废绳从而污染环境。目前，聚乳酸纤维在绳网中应用较少，没有在纤维绳应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种高强度、无污染的高强环保纤维绳及制备方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:一种高强环保纤维绳，包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线热定型后形成的集合体。
[0005]一种高强环保纤维绳的制备方法，包括以下步骤:
a、选材:绳皮I选取聚乳酸纤维长丝，其规格为630D-2000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D ；
b、并线:采用3-7根聚乳酸纤维长丝并为I股绳皮I的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为I股绳芯2的股线；
C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把3-7股绳皮I的股线并为I股绳皮I的捻线，把5-8股绳芯2的股线并为I股绳芯2的捻线；
d、制芯:把3-7股绳芯2的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2 ；
e、成绳:按照半数绳皮I的捻线为S捻向，半数绳皮I的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得绳皮I。
[0006]进一步的，并线后的聚乳酸纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
[0007]进一步的，通过捻线机加捻后的聚乳酸纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体。
[0008]本发明的有益效果是:由于绳索使用了以聚乳酸纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体，绳皮I设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体，使高强环保纤维绳保持了聚乳酸纤维和涤纶聚酯纤维的优良性能，具有可生物降解且高强度的性能。聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得，其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。涤纶聚酯纤维强度高，短纤维强度为2.6?5.7cN/dtex,高强力纤维为5.6?8.0cN/dtex,由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%?6%时，几乎可以完全恢复，耐磨、耐光、耐腐蚀性好。本发明制备工艺简便，产品性能优良，高强度，无污染，应用广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明高强环保纤维绳的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明进一步描述，图1为本发明高强环保纤维绳的示意图，高强环保纤维绳包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体。
[0011]一种高强环保纤维绳的制备方法，其步骤是:
a、选材:绳皮I选取聚乳酸纤维长丝，其规格为630D-2000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D ；
b、并线:采用3-7根聚乳酸纤维长丝并为I股绳皮I的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为I股绳芯2的股线；
C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/米和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把3-7股绳皮I的股线并为I股绳皮I的捻线，把5-8股绳芯2的股线并为I股绳芯2的捻线；
d、制芯:把5-7股绳芯2的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2 ；
e、成绳:按照18根绳皮I的捻线为S捻向，18根绳皮I的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得36根捻线编织的绳皮I。
[0012]并线后的聚乳酸纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
[0013]通过捻线机加捻后的聚乳酸纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体。
[0014]在本实施例中，绳皮I采用36根捻线编织形成的圆柱体，其中S捻向聚乳酸纤维的捻线为18根，Z捻向聚乳酸纤维的捻线为18根。绳芯2采用经过120°C -130
0.1-0.15Mpa条件下热定型30-80分钟进行处理的涤纶聚酯纤维长丝的捻线的集合体。
[0015]上述实施例只是本发明的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强环保纤维绳，其特征是:包含有绳皮(I)和设置于绳皮(I)内部的绳芯(2)，绳皮(I)设置为由半数S捻向聚乳酸纤维捻线和半数Z捻向聚乳酸纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，所述绳芯(2)设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线热定型后形成的集合体。
2.一种高强环保纤维绳的制备方法，其特征是:包括以下步骤: a、选材:绳皮(I)选取聚乳酸纤维长丝，其规格为630D-2000D，绳芯(2)选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为100D ； b、并线:采用3-7根聚乳酸纤维长丝并为I股绳皮(I)的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为I股绳芯(2)的股线； C、捻线:在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把3-7股绳皮(I)的股线并为I股绳皮(I)的捻线，把5-8股绳芯(2)的股线并为I股绳芯(2)的捻线； d、制芯:把3-7股绳芯(2)的捻线，在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯(2)； e、成绳:按照半数绳皮(I)的捻线为S捻向，半数绳皮(I)的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯(2)外侧面制得绳皮(I )。
3.根据权利要求2所述的高强环保纤维绳的制备方法；其特征是:并线后的聚乳酸纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
4.根据权利要求2所述的高强环保纤维绳的制备方法；其特征是:通过捻线机加捻后的聚乳酸纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮(I)的外套体。
【文档编号】D04C1/12GK104514082SQ201310448945
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司