自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其创新点在于：包括运输小车、放管导向装置和快速互锁装置，运输小车内置升降台板，升降台板通过多级剪叉臂和压缩弹簧进行垂直导向、复位；放管导向装置，其底板B一侧安装有一对顶端具有导向轮的导向杆，底板B上安装有限位架；快速互锁装置包括安装在运输小车侧壁的插销座以及设置在限位架顶部的插销孔。利用运输小车储存管纱，大大降低了自动络纱细纱机与自动络筒机之间的往返次数，降低操作人员的工作强度；放置管纱时，利用升降台板和压缩弹簧配合保持操作人员每次抓取的高度基本一致，更加方便快捷，并进一步降低操作难度，大大提高了整个过程的工作效率。
【专利说明】自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织运输小车，特别涉及一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车。
【背景技术】
[0002]细纱机是纺纱的主要机器，用于在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。制成的细纱纱管需要运输至自动络筒机工位，在自动络筒机上做成大容量的筒子，同时清除纱线上的疵点，以便提供给整经、织机的供纬或漂染等工序。
[0003]目前传统的管纱转移过程中，首先由人工将制成的细纱纱管置于篮筐中，再由人工将篮筐搬至自动络筒机处的放料小车上，推动放料小车沿自动络筒机的底部导轨依次前移，经过各个纱库时，操作人员将管纱放入纱库内。
[0004]上述管纱转移的缺点在于:篮筐的容量较小，通常只能容纳200多个管纱，需要操作人员需要多次往返于自动络纱细纱机与自动络筒机之间，工作效率低，且提高了操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率降低劳动强度的自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其创新点在于:包括运输小车、放管导向装置和快速互锁装置，运输小车，包括底板A、侧板、滚轮，底板A的底部安装有一对定向轮A和一对万向轮,底板A的四周安装有侧板；运输小车内置升降台板，升降台板的两侧通过多级剪叉臂与底板A连接，剪叉臂设置有压缩弹簧；放管导向装置，包括底板B、定向轮B、导向杆、导向轮和限位架，底板B的底部安装有两对定向轮B,底板B —侧安装有一对垂直方向的导向杆,两导向杆的顶端均设置有轴线为铅垂方向的导向轮，底板B上端面安装有一限位架；快速互锁装置，包括一对安装在运输小车侧壁的插销座以及一对设置在限位架顶部并与插销座对应的插销孔，插销座内置插销，插销可在运输小车侧板紧贴限位架后在插销座内上、下移动插入或退出插销孔。
[0007]进一步的，所述一对定向轮A安装在底板A的底部两侧，万向轮分别设置在底板A的底部前后端，且在底板A与水平面平行时两万向轮距地面有1-1.5cm的间隙。
[0008]本实用新型的优点在于:利用运输小车储存管纱，其能够容纳500-1000多个管纱，在运输相同的管纱数量下大大降低了自动络纱细纱机与自动络筒机之间的往返次数，降低操作人员的工作强度；运输小车移动至自动络筒机处后，通过快速互锁装置将运输小车和放管导向装置连接固定，在放管导向装置的导向下，运输小车沿自动络筒机移动经过各纱库依次放置管纱；同时，利用升降台板和压缩弹簧配合保持操作人员每次抓取的高度基本一致，更加方便快捷，并进一步降低操作难度，大大提高了整个过程的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中放管导向装置主视图。
[0011]图3为图1中A向视图。
[0012]图4为本实用新型中自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车使用状态图。【具体实施方式】
实施例
[0013]请参阅图1，本实用新型揭示了一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其包括运输小车、放管导向装置和快速互锁装置。
[0014]运输小车，包括底板All、侧板12、滚轮、升降台板14、剪叉臂15和压缩弹簧16，底板All的底部安装有一对定向轮A131和一对万向轮132，底板All的四周安装有侧板12。
[0015]运输小车内置升降台板14，升降台板14的两侧通过多级剪叉臂15与底板All连接，剪叉臂15设置有压缩弹簧16。作为本发明更具体的实施方案:本实施例中，剪叉臂15单侧采用两组十字剪叉，在最底层的一组十字剪叉上对称安装一对压缩弹簧16，压缩弹簧6的弹力根据公知技术计算得到，这里不再赘述。
[0016]如图1、2所示，放管导向装置，包括底板B21、定向轮B22、导向杆23、导向轮24和限位架25，底板B21的底部安装有两对定向轮B22，底板B21 —侧安装有一对垂直方向的导向杆23，两导向杆23的顶端均设置有轴线为铅垂方向的导向轮24，底板B21上端面安装有一限位架25。
[0017]快速互锁装置，如图3所示，包括一对安装在运输小车侧壁侧板上的插销座31以及一对设置在限位架25顶部的插销孔32，插销孔32与插销座31对应设置；插销座31内置插销33，插销33可在运输小车侧板12紧贴限位架25后在插销座31内上、下移动插入或退出插销孔32。
[0018]为了提高运输小车的移动性能，上述运输小车的一对定向轮A131安装在底板Al I的底部两侧，万向轮132则分别设置在底板All的底部前后端，且在底板All与水平面平行时，两万向轮132距地面有1-1.5cm的间隙；该结构能够在运输小车经过较矮的台阶时，通过压下后端的万向轮，而使得前端的万向轮132轻松抬起，使前端的万向轮先行通过，进而确保运输小车顺利通过该台阶。
[0019]工作原理:
[0020]自动络纱细纱机制成的管纱置于运输小车的升降台板上，随着管纱数量的增加，在管纱的重力作用下，挤压压缩弹簧形变储能，升降台板持续下降，不断提高运输小车的容量;
[0021]如图4所示，运输小车装满后，操作人员将其移动至自动络筒机处，放管导向装置的导向杆上端导向轮从自动络筒机导轨底部嵌入导轨4的导槽内；利用快速互锁装置将运输小车和放管导向装置连接固定，在方管导向装置的导向下，运输小车沿自动络筒机移动，在经过自动络筒机的各纱库5时，将管纱置于纱库内，当管纱的数量逐渐减少，压缩弹簧逐渐复位，升降台板持续上升，方便操作人员抓取升降台板底部的管纱，直至完成整个转移。
【权利要求】
1.一种自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其特征在于:包括运输小车、放管导向装置和快速互锁装置， 运输小车，包括底板A、侧板、滚轮，底板A的底部安装有一对定向轮A和一对万向轮，底板A的四周安装有侧板；运输小车内置升降台板，升降台板的两侧通过多级剪叉臂与底板A连接，剪叉臂设置有压缩弹簧； 放管导向装置，包括底板B、定向轮B、导向杆、导向轮和限位架，底板B的底部安装有两对定向轮B，底板B—侧安装有一对垂直方向的导向杆，两导向杆的顶端均设置有轴线为铅垂方向的导向轮，底板B上端面安装有一限位架； 快速互锁装置，包括一对安装在运输小车侧壁的插销座以及一对设置在限位架顶部并与插销座对应的插销孔，插销座内置插销，插销可在运输小车侧板紧贴限位架后在插销座内上、下移动插入或退出插销孔。
2.根据权利要求1所述的自动络纱细纱机与自动络筒机专用功能运输车，其特征在于:所述一对定向轮A安装在底板A的底部两侧，万向轮分别设置在底板A的底部前后端，且在底板A与水平面平行时两万向轮距地面有1-1.5cm的间隙。
【文档编号】D01H9/18GK203475004SQ201320504977
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】陈坚, 崔晓铮 申请人:如皋市丁堰纺织有限公司