一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种编织软带的圆织机，具体为一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，其特征在于牵引装置上装有传动齿轮I与摆线针轮减速机上齿轮II相啮合，牵引装置和摆线针轮减速机都安装在底板上，中心座安装在底座上，底座安装在底板中央，所述底座的上沿口铸一横臂平板，电机安装于平板下面，过桥齿轮组件安装在平板上面和主动齿轮相啮合，同时又和大尼龙齿轮啮合，所述导梭框固定在筒圈上，筒圈安装在中板上，小机架固定在中板外围，所述机脚安装在底板边缘和中板相固接，所述摆线针轮减速机和电机由同一变频器控制，摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机上装有独立分合开关。
【专利说明】—种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种编织软带的圆织机，尤其涉及一种用摆线针轮减速机作为牵引力源的圆织机。
【背景技术】
[0002]目前市场上用于编织软带的牵引装置都采用蜗轮蜗杆作为其传动方式，加工复杂，维修困难，在机器长时间生产工作中，蜗轮蜗杆容易发热易损，导致维修成本增加，产量减少，生产效率低，手动操作紧带和倒带非常不便，影响织物美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，有效改进了现有圆织机的技术缺陷。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，主要是由导梭框、导轨圈、筒圈、中板、机脚、底板、底座、中心座、小机架、断纱自停装置、电机、主动齿轮、过桥齿轮组件、大尼龙齿轮、大轴承衬套、梭床、梭子组件、分线盘组件、大盆牙齿轮、织环、牵引装置、摆线针轮减速机、变频器各部件组成，所述梭子组件和分线盘组件安置于梭床上面，大盆牙齿轮安装于梭床内部，梭床固定在大轴承衬套上，大轴承衬套安装在中心座上，大尼龙齿轮套装在大轴承衬套上，其特征在于牵引装置上装有传动齿轮I与摆线针轮减速机上齿轮II相啮合，牵弓I装置和摆线针轮减速机都安装在底板上，中心座安装在底座上，底座安装在底板中央，所述底座的上沿口铸一横臂平板，电机安装于平板下面，过桥齿轮组件安装在平板上面和主动齿轮相啮合，同时又和大尼龙齿轮啮合，所述导梭框固定在筒圈上，筒圈安装在中板上，小机架固定在中板外围，所述机脚安装在底板边缘和中板相固接，所述摆线针轮减速机和电机由同一变频器控制，摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机上装有独立分合开关。
[0006]所述筒圈下沿口低于导轮下端10_20mm。
[0007]所述梭床上放置2个梭子组件或3个梭子组件。
[0008]所述每个小机架为四边封闭型。
[0009]所述牵弓I装置箱体上装有一根支撑脚。
[0010]本实用新型相比目前技术具有如下优点:
[0011]1、本实用新型用摆线针轮减速机作为牵引力源，取消了原有蜗轮蜗杆的结构形式和与之搭配的离合器部件，结构变简单，操作更方便，使用寿命大大增加。
[0012]2、本实用新型在底座的上沿口铸一横臂平板，使得电机的安装更方便，主动齿轮与过桥齿轮组件、大尼龙齿轮的啮合更加合理化。
[0013]3、本实用新型摆线针轮减速机与电机用同一变频器控制，其编织速度与牵引速度同步进行，使织物更加平整美观。
[0014]4、本实用新型摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机装有独立分合开关，使得原先及其复杂的手动紧带和倒带操作变得非常简单，只需使用倒顺开关和分合开关就可实现目的。
[0015]5、本实用新型筒圈下沿口低于导轮下端10-20mm,维修时轻便简单,如果不用筒圈结构，维修梭床内齿轮时需拆除大量零件，相当不便。
[0016]6、本实用新型梭床上放置2个梭子组件或3个梭子组件，可以编织更多的花式织物来满足各种客户的要求。
[0017]7、本实用新型每个小机架为四边封闭型，增加了机架强度。
[0018]8、本实用新型在牵引齿轮箱上装有一根支撑脚，合理运用了空间位置，节约了成本。
[0019]9、本实用新型优化了设计结构，合理解决了原有的牵引传动缺陷，节约成本，方便操作，维修简单，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为本实用新型牵引传动结构示意图。
[0022]图3为本实用新型底座安装结构示意图。
[0023]图4为本实用新型筒圈、小机架结构示意图。
[0024]图中1、筒圈，2、导梭框，3、导轨圈，4、大盆牙齿轮，5、梭子组件，6、织环，7、梭床，8、分线盘组件，9、小机架，10、断线自停装置，11、机脚，12、大轴承衬套，13、主动齿轮，14、过桥齿轮组件，15、电机，16、底板，17、底座，18、齿轮II，19传动齿轮I，20、牵引装置，21、中心座，22、支撑脚，23、大尼龙齿轮，24、中板，25、分合开关，26、倒顺开关，27、摆线针轮减速机，28、变频器，29、平板，30、导轮。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图4所示，本实用新型的一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机主要是由导梭框2、导轨圈3、筒圈1、中板24、机脚11、底板16、底座17、中心座21、小机架9、断纱自停装置10、电机15、主动齿轮13、过桥齿轮组件14、大尼龙齿轮23、大轴承衬套12、梭床7、梭子组件5、分线盘组件8、大盆牙齿轮4、织环6、牵引装置20、摆线针轮减速机27、变频器28各部件组成，梭子组件5和分线盘组件8安置于梭床7上面，大盆牙齿轮4安装于梭床7内部，梭床7固定在大轴承衬套12上，大轴承衬套12安装在中心座21上，大尼龙齿轮23套装在大轴承衬套12上，本实用新型牵引装置20上装有传动齿轮119与摆线针轮减速机27上齿轮1118相啮合，牵引装置20和摆线针轮减速机27都安装在底板16上，中心座21安装在底座17上，底座17安装在底板16中央，底座17的上沿口铸一横臂平板29，电机15安装于平板29下面，过桥齿轮组件14安装在平板29上面和主动齿轮13相啮合，同时又和大尼龙齿轮23啮合，导梭框2固定在筒圈I上，筒圈I安装在中板24上，小机架9固定在中板24外围，机脚11安装在底板16边缘和中板24相固接，摆线针轮减速机27和电机15由同一变频器28控制，摆线针轮减速机27装有独立倒顺开关26，电机15上装有独立分合开关25。
[0026]筒圈I下沿口低于导轮30下端10_20mm。[0027]梭床7上放置2个梭子组件5或3个梭子组件5。
[0028]每个小机架9为四边封闭型。
[0029]牵引装置20箱体上装有一根支撑脚22。
[0030]本实用新型根据实际机器运行情况，对原有圆织机用蜗轮蜗杆作减速运动的牵引方式作了改进，取消了原有非常麻烦的手动紧带和倒带结构装置，设计为由变频器28控制的摆线针轮减速机27，通过倒顺开关26和电机15上的分合开关25就可以解决牵引问题，在底座17的上沿口铸一横臂平板29，方便了电机15、过桥齿轮组件14的安装，非常实用，降低了用户维修保养成本，操作简单，提高了经济效益。
【权利要求】
1.一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，主要是由导梭框、导轨圈、筒圈、中板、机脚、底板、底座、中心座、小机架、断纱自停装置、电机、主动齿轮、过桥齿轮组件、大尼龙齿轮、大轴承衬套、梭床、梭子组件、分线盘组件、大盆牙齿轮、织环、牵引装置、摆线针轮减速机、变频器各部件组成，所述梭子组件和分线盘组件安置于梭床上面，大盆牙齿轮安装于梭床内部，梭床固定在大轴承衬套上，大轴承衬套安装在中心座上，大尼龙齿轮套装在大轴承衬套上，其特征在于牵引装置上装有传动齿轮I与摆线针轮减速机上齿轮II相啮合，牵引装置和摆线针轮减速机都安装在底板上，中心座安装在底座上，底座安装在底板中央，所述底座的上沿口铸一横臂平板，电机安装于平板下面，过桥齿轮组件安装在平板上面和主动齿轮相啮合，同时又和大尼龙齿轮啮合，所述导梭框固定在筒圈上，筒圈安装在中板上，小机架固定在中板外围，所述机脚安装在底板边缘和中板相固接，所述摆线针轮减速机和电机由同一变频器控制，摆线针轮减速机装有独立倒顺开关，电机上装有独立分合开关。
2.根据权利要求1所述的一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，其特征是筒圈下沿口低于导轮下端10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，其特征是梭床上放置2个梭子组件或3个梭子组件。
4.根据权利要求1所述的一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，其特征是每个小机架为四边封闭型。
5.根据权利要求1所述的一种用摆线针轮减速机作牵引力源的圆织机，其特征是牵引装置箱体上装有一根支撑脚。
【文档编号】D03D37/00GK203583108SQ201320806859
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月1日 优先权日:2013年12月1日
【发明者】周海忠 申请人:周海忠