一种毛毡抛光轮分切的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种毛毡抛光轮分切机，机架台面的一端设置滑动轨道，滑动轨道的上方连接固定装置，固定装置沿着滑动轨道滑动，固定装置上设置固定位、固定爪和限位轨道，固定位上连接固定爪，机架台面上开设加工槽，合金切割片设置在加工槽上，且凸伸于机架台面上，合金切割片的切割方向与滑动轨道平行，机架台面上设置定位靠山，定位靠山上设置定位板，定位板的移动方向平行于限位轨道的延伸方向，电动机连接电器控制箱，电器控制箱连接合金切割片、气缸、定位靠山，气缸连接固定装置。本发明采用定位靠山和固定装置，使毛毡抛光轮的裁切尺寸可根据需要自行调整，满足不同的生产需求，且尺寸精准，保证了产品的合格率。
【专利说明】 一种毛租抛光轮分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及毛毡类抛光轮的生产制造领域，特别涉及一种毛毡抛光轮分切机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上毛毡类的抛光轮在生产时，通常先对布料进行裁切，再进行卷筒生产。由于该类的抛光轮需要的布料宽度并不大，导致在生产中需要对布料进行大量的裁切工作，再分别进行卷筒，这样的生产方式使得生产效率底，且在卷筒的过程中，由于布料宽度较小，容易使抛光轮的卷面不平整，出现产品缺陷。也有些生产厂家将整匹布料进行卷筒后，再根据需要的抛光轮尺寸进行人工裁切，这样的生产效率同样不高，且容易出现人工误差。
【发明内容】
[0003]针对现有毛毡类抛光轮生产过程中存在的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种毛毡抛光轮分切机，使毛毡类的抛光轮生产过程中可先将整匹布料进行卷筒，然后根据需要的尺寸进行自动分切，提高生产效率，并降低产品的缺陷和误差。
[0004]为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案:
[0005]—种毛租抛光轮分切机,包括机架、电动机、合金切割片、滑动轨道、定位靠山、气缸、电器控制箱、固定装置、限位开关，所述机架台面的一端设置滑动轨道，所述滑动轨道的上方连接固定装置，所述固定装置沿着滑动轨道滑动，所述固定装置上设置固定位、固定爪和限位轨道，所述固定位上连接固定爪，所述固定位沿限位轨道滑动，所述机架台面上开设加工槽，所述合金切割片设置在加工槽上，且凸伸于机架台面上，所述合金切割片的切割方向与滑动轨道平行，所述机架台面上设置定位靠山，且定位靠山位于合金切割片的切割方向的一端，所述定位靠山上设置定位板，定位板的移动方向平行于限位轨道的延伸方向，所述的电动机连接电器控制箱，所述电器控制箱连接合金切割片、气缸、定位靠山，所述气缸连接固定装置，所述限位开关连接固定装置。
[0006]进一步的技术方案，所述电动机、气缸、电器控制箱设置在机架台面底部或机架的侧面。
[0007]进一步的技术方案，还包括气缸行程控制器，所述气缸行程控制器设置在电器控制箱与气缸之间。
[0008]进一步的技术方案，还包括保险安全装置，所述保险安全装置连接电动机。
[0009]进一步的技术方案，所述定位靠山的数量为两个，分别设置在合金切割片切割方向的两端。
[0010]本发明具有如下优点:
[0011]1、采用定位靠山和固定装置，使毛毡抛光轮的裁切尺寸可根据需要自行调整，满足不同的生产需求，且尺寸精准，保证了产品的合格率；
[0012]2、在合金切割片的切割方向两端分别设置两个定位靠山，使本发明在裁切过程中不需要进行复位，可进行来回两个方向的切割，提高了生产效率；
[0013]3、气缸行程控制器用于控制裁切的速度，可根据被裁切抛光轮的厚度进行调整，从而保证了裁切面的整齐，并减少对切割片的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明的结构示意图，图中未示气缸行程控制器、保险安全装置、限位开关。
[0016]其中，1、机架，1.1加工槽，2、滑动轨道，3、限位轨道，4、固定位，5、固定爪，6、定位靠山，6.1、定位板,7、合金切割片,8、电器控制箱,9、气缸,10、电动机。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]本发明提供一种毛毡抛光轮分切机，如图1，包括机架、电动机、合金切割片、滑动轨道、定位靠山、气缸、电器控制箱、固定装置、限位开关、气缸行程控制器和保险安全装置，在所述机架台面的一端设置滑动轨道，滑动轨道的上方连接固定装置，该固定装置能够沿着滑动轨道滑动，固定装置上设置固定位、固定爪和限位轨道，所述固定位上连接固定爪，固定位连带着固定爪可沿限位轨道滑动，机架台面上开设加工槽，在加工槽上设置合金切割片，且合金切割片凸伸于机架台面上，合金切割片的切割方向与滑动轨道平行，同时，在机架台面上设置定位靠山，所述定位靠山的定位板的移动方向平行于限位轨道的延伸方向，电动机连接电器控制箱，为本发明提供电力来源，电器控制箱连接合金切割片、气缸行程控制器、定位靠山，通过该控制箱分别控制合金切割片的开启以及切割速度，气缸行程控制器的开启以及缸内气量大小，定位靠山的定位板移动。气缸行程控制器依次连接气缸、固定装置，气缸行程控制器通过对气缸的进气和出气的控制推动固定装置沿着滑动轨道滑动。限位开关连接固定装置，用于开启或关闭固定装置对于加工抛光轮的固定。同时，电动机上设置保险安全装置，当电动机出现过热或其他故障时，保险安全装置自动断开电源，保证了生产过程中的安全。
[0019]电动机、气缸、电器控制箱这些电器元件可以根据本发明使用时放置的厂房位置的不同，可设置在机架台面底部或机架的侧面。定位靠山的数量可以设置为两个，分别设置在合金切割片切割方向的两端，使本发明在裁切过程中不需要进行复位，可进行来回两个方向的切割，提高了生产效率。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021]把需要分切的毛毡抛光轮通过固定爪固定在固定装置的固定位上，电器控制箱根据需要的尺寸自动调节定位靠山的定位板，固定装置的固定位带动毛毡抛光轮沿着限位轨道滑动，直到毛毡抛光轮的一端顶到定位靠山的定位板，确定抛光轮分切的定位。电器控制箱控制合金切割片旋转，同时通过气缸行程控制器控制气缸的进出气，推动固定装置沿着滑动轨道滑动，从而使毛毡抛光轮向合金切割片移动，即图1中所示的A向为切割方向。当毛毡抛光轮经过合金切割片时，合金切割片便将毛毡抛光轮分切成两段。如果固定在固定位上的毛毡抛光轮还需要进一步分切，电器控制箱自动调节位于合金切割片另一端的定位靠山的定位板，固定装置的固定位带动毛毡抛光轮沿着限位轨道滑动，直到毛毡抛光轮的一端顶到定位靠山的定位板，然后按照上述同样的方式进行分切，直到裁切完毕。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种毛毡抛光轮分切机，其特征在于:包括机架、电动机、合金切割片、滑动轨道、定位靠山、气缸、电器控制箱、固定装置、限位开关，所述机架台面的一端设置滑动轨道，所述滑动轨道的上方连接固定装置，所述固定装置沿着滑动轨道滑动，所述固定装置上设置固定位、固定爪和限位轨道，所述固定位上连接固定爪，所述固定位沿限位轨道滑动，所述机架台面上开设加工槽，所述合金切割片设置在加工槽上，且凸伸于机架台面上，所述合金切割片的切割方向与滑动轨道平行，所述机架台面上设置定位靠山，且定位靠山位于合金切割片的切割方向的一端，所述定位靠山上设置定位板，定位板的移动方向平行于限位轨道的延伸方向，所述的电动机连接电器控制箱，所述电器控制箱连接合金切割片、气缸、定位靠山，所述气缸连接固定装置，所述限位开关连接固定装置。
2.根据权利要求1所述的毛毡抛光轮分切机，其特征在于:所述电动机、气缸、电器控制箱设置在机架台面底部或机架的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的毛毡抛光轮分切机，其特征在于:还包括气缸行程控制器，所述气缸行程控制器设置在电器控制箱与气缸之间。
4.根据权利要求1或2所述的毛毡抛光轮分切机，其特征在于:还包括保险安全装置，所述保险安全装置连接电动机。
5.根据权利要求1或2所述的毛毡抛光轮分切机，其特征在于:所述定位靠山的数量为两个，分别设置在合金切割片切割方向的两端。
【文档编号】D06H7/00GK103882672SQ201410086049
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】赵清双 申请人:南京宏盛毛毡制品有限公司