一种免浆纱及其织前准备方法
【专利摘要】本发明公开一种免浆纱及其织前准备方法，所述免浆纱通过在原有纤维原料的基础上，混入一定比例的水溶性维纶纺制而成。其织前准备步骤包括：络筒-整经-预浸湿-烘干-穿结经-织造。整经后，经纱从经轴上退绕下来，经张力调节装置进入常温水槽，一浸一压，进入烘燥装置烘干，烘干过程中，由于温度和水共同作用，维纶纤维溶解粘结在纱线表面和内部，形成一层类似浆膜的结构，达到上浆的效果。本发明经纱不经过浆纱工序即可产生浆膜结构，增加纱线强力和耐磨性能，减少毛羽，提高织造效率。由于不需要复杂的调浆、上浆工序，减少纺织厂浆纱设备和浆料的支出，避免由于使用浆料而产生污水，并且由于采用常温水预浸湿，又可以有效降低纺织厂的能源支出。
【专利说明】一种免浆纱及其织前准备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种免浆纱及其织前准备方法，涉及纺织工艺领域。
【背景技术】
[0002] 低温水溶性维纶纤维具有较好的物理化学性能，可以较好的溶于45-70°C温水中， 溶解后水溶液呈无色透明状，无毒、无味，能在较短时间内自然分解，对环境污染极小，属于 新型环保型纤维材料。
[0003] 机织工艺中，浆纱工序历来受到重视，因为它是织造准备过程中一个非常重要的 环节，是保障织造效率和产品质量的关键步骤。经纱上浆的目的是贴伏毛羽，提高经纱强力 和弹性，增强经纱耐磨性，降低织造断头率，提高织造效率。但浆纱工序不仅会消耗大量的 浆料和能源，还会产生浆料污染且配浆和调浆工艺通常比较复杂费时，浆纱工艺也不易得 到持久稳定的控制。
[0004] 此免浆纱及其织前准备方法采用常温水槽预湿法，避免常规的高温浆槽上浆工 序，可以有效的避免浆料以及高温能源消耗，省略复杂的调浆上浆工序，还可以有效减少退 浆污水的产生，是一种新型节能环保型生产方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种免浆纱及其织前准备方法以达到提高织部生产效率、保 证产品质量、降低企业成本的目的。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种免浆纱，其特征在于：所述免浆纱经络筒、整经后，纱线从经轴上退绕下来，经 过张力调节装置进入水槽中，无须上浆，只需用常温水润湿，再经过预烘、烘干即可作为经 纱卷绕到织轴上进行织造。
[0008] 所述免浆纱利用混纺、包芯、赛络纺、赛络菲尔纺或嵌入式纺纱的方法，采取传统 环锭纺纱或转杯、涡流等现代纺纱的工艺路线，在原有纱线纤维原料的基础上，混入一定比 例的水溶性维纶短纤或长丝纺制而成。
[0009] 所述免浆纱中原有纤维原料可以为棉、麻等天然纤维素纤维，丝、毛等蛋白质纤维 以及常规可纺化学纤维等非水溶性性纤维中的一种或几种且多种原料之间混合比例不受 限制。
[0010] 所述免浆纱中水溶性维纶纤维占原有纤维原料的5% -50%，可以根据原料种类、 纤维长度、纱线号数、成纱性能及织造工艺条件选择合适的混纺比例。
[0011] 所述免浆纱中水溶性维纶纤维的溶解温度为45-75°C
[0012] 所述免浆纱的织前准备方法，步骤包括：络筒-整经-预浸湿-烘干-穿结经-织 造。
[0013] 所述预浸湿工序中的水槽中盛放的是常温水而不是高温浆液。
[0014] 根据权利要求6所述的织前准备方法，其特征在于：所述预浸湿工序中采用一浸 一压工艺。
[0015] 所述烘干工序中的预烘工序预烘温度控制在维纶溶解温度以上10°C左右，烘干工 序采用热风、烘筒、辐射式烘干或上述几种烘干形式的组合。
[0016] 与现有浆纱方法相比，本发明具有如下特点：
[0017] 本发明方法合理简洁，采用常温水槽预湿法，避免常规的高温水槽上浆工序中浆 料及能源消耗，省略复杂的调浆上浆工序，还可以有效减少退浆污水的产生，是一种新型节 能环保型生产方法。
【具体实施方式】
[0018] 下面给出本发明免浆纱及其织前准备方法的一个具体实施例，本实施例仅是对本 发明免浆纱及其织前准备方法的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未 述及之处适用于现有技术。
[0019] 实施例
[0020] 所述免浆纱为散纤维混纺，环锭纱。
[0021] 所述免浆纱中原有纤维原料为棉纤维。
[0022] 所述免浆纱中水溶性维纶为短纤维，短纤维长度为38mm。
[0023] 所述免浆纱中水溶性维纶为混纺比例为15%，除去维纶纤维后，名义线密度为 9. 7tex〇
[0024] 所述免浆纱中水溶性维纶水溶温度为45°C。
[0025] 所述织前准备方法包括：络筒-整经-预浸湿-烘干-穿结经-织造。
[0026] 所述预浸湿工序中纱线从经轴上退绕下来后，经过张力调节装置进入水槽中，将 纱线浸入常温水润湿，再经过预烘、烘干后作为经纱卷绕到织轴上供织造使用。
[0027] 所述预浸湿工序中的水槽中盛放的水为25°C。
[0028] 所述预浸湿工序中的预烘工序预烘温度控制在55°C左右。
[0029] 所述烘干工序采用热风烘干形式。
[0030] 实施效果：以上述实施例处理后，纱线断裂强力提高30%，耐磨性能提高500%， 有害毛羽降低80 %，完全可以替代普通上浆工艺。
[0031] 本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体 形式，这些变体形式也属于本发明的主题。
【权利要求】
1. 一种免浆纱，其特征在于：所述免浆纱经络筒、整经后，纱线从经轴上退绕下来，经 过张力调节装置进入水槽中，无须上浆，只需用常温水润湿，再经过预烘、烘干即可作为经 纱卷绕到织轴上进行织造。
2. 根据权利要求1所述的免浆纱，其特征在于：所述免浆纱利用混纺、包芯、赛络纺、赛 络菲尔纺或嵌入式纺纱的方法，采取传统环锭纺纱或转杯、涡流等现代纺纱的工艺路线，在 原有纱线纤维原料的基础上，混入一定比例的水溶性维纶短纤或长丝纺制而成。
3. 根据权利要求1所述的免浆纱，其特征在于：所述免浆纱中原有纤维原料可以为棉、 麻等天然纤维素纤维，丝、毛等蛋白质纤维以及常规可纺化学纤维等非水溶性性纤维中的 一种或几种且多种原料之间混合比例不受限制。
4. 根据权利要求1所述的免浆纱，其特征在于：所述免浆纱中水溶性维纶纤维占原有 纤维原料的5% -50%，可以根据原料种类、纤维长度、纱线号数、成纱性能及织造工艺条件 选择合适的混纺比例。
5. 根据权利要求1所述的免浆纱，其特征在于：所述免浆纱中水溶性维纶纤维的溶解 温度为45-75°C。
6. -种免浆纱的织前准备方法，其特征在于：所述织前准备方法，步骤包括：络筒-整 经-预浸湿-烘干-穿结经-织造。
7. 根据权利要求6所述免浆纱的织前准备方法，其特征在于：所述预浸湿工序中的水 槽中盛放的是常温水。
8. 根据权利要求6所述免浆纱的织前准备方法，其特征在于：所述预浸湿工序中采用 一浸一压工艺。
9. 根据权利要求6所述免浆纱的织前准备方法，其特征在于：所述烘干工序中预烘温 度控制在维纶溶解温度以上l〇°C左右，烘干工序采用热风、烘筒、辐射式烘干或上述几种烘 干形式的组合。
【文档编号】D02G3/04GK104153076SQ201410448537
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周宝明, 李新龙, 马崇启, 刘建中, 吕汉明, 张丽 申请人:天津工业大学