环保节能静态蒸煮锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】。本实用新型公开了一种环保节能静态蒸煮锅，解决了现有技术中的蒸煮锅浪费能源、污染环境的问题。本实用新型的环保节能静态蒸煮锅包括至少两个锅体，各锅体上均设置进料口、卸料口和蒸汽进汽管道，卸料口上设置卸料阀，蒸汽进汽管道上设置蒸汽进汽阀，两锅体之间通过蒸汽交换管相连通，蒸汽交换管上设置开关阀，蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离均最多为1米；各锅体的底部还设置空气进气管道，空气进气管道上设置空气进气阀。本实用新型相对于现有蒸煮锅可以节约60?80%的蒸汽，而且很少向大气中排放蒸汽。本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，)热利用率高，环保节能，且工作效率高。
【专利说明】环保节能静态蒸煮锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，特别涉及一种环保节能的静态蒸煮锅。
【背景技术】
[0002]现代的造纸程序可以分为制浆、调制、抄造、纸料的筛选加工等主要步骤。制浆为造纸的第一步，将秸杆或木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法、蒸汽爆破制浆等。
[0003]化学制浆和蒸汽爆破制浆用到的的主要设备为蒸煮锅。现有设备中的蒸煮锅多为旋转式或其它动态模式的蒸煮锅，动态模式的蒸煮锅无疑要采用动力带动，浪费能源；由于生产效率需要，往往设置多个蒸煮锅；而且现有技术中，生产线上的各个蒸煮锅均是各自独立的，没有热交换；工艺结束后，各蒸煮锅中剩余的蒸汽直接排放至大气中，既污染环境又浪费能源。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种环保节能静态蒸煮锅，为解决现有技术中蒸煮锅浪费能源、污染环境的问题。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种环保节能静态蒸煮锅，包括至少两个锅体，各所述锅体上均设置有进料口、卸料口和蒸汽进汽管道，所述卸料口上设置有卸料阀，所述蒸汽进汽管道上设置有蒸汽进汽阀，两锅体之间通过蒸汽交换管相连通，所述蒸汽交换管上设置有开关阀，各所述锅体的底部还设置有空气进气管道，所述空气进气管道上设置有空气进气阀。
[0007]在生产中，原料经过洗涤预浸后需要预蒸。在锅体一按规定的汽压、时间预蒸完成后，需要进行排放物料；热蒸汽如果不回用直接排放会造成空气污染、能源浪费；但在生产过程中，根据生产工艺的要求每个锅体都是连续不断的生产利用，第二个(以及第三、四个，以此类推)锅体按规定在一定的时间内加蒸汽。采用“等热蒸煮、空气置换”的方法，把锅体一排放的蒸汽通过空气置换，60— 80%的剩余热蒸汽打到锅体二进行重复利用。如此，第一提高了热效率，降低了电、煤损耗，大大降低了生产成本；第二对环境没有任何污染，有利于节能减排。
[0008]当然，一个锅体可以同时与多个锅体之间通过蒸汽交换管连通，即，热交换可在多个锅体之间进行。
[0009]优选的，所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离均最多为I米。
[0010]进一步的，所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离为
0.02、.1米。蒸汽交换管设置在靠近顶端的位置，锅体内顶部的蒸汽也可以进入另一锅体内，蒸汽交换管设置的越往上，蒸汽交换效率越高。
[0011]优选的，所述蒸汽交换管连通相邻设置的两锅体。蒸汽交换管也可以连通不相邻的两个锅体，但这样两锅体间的距离变远，相应的蒸汽交换管的长度变长；而蒸汽交换管连通相邻设置的两锅体，可以缩短蒸汽交换管的长度，从而减少热量损失。
[0012]作为优选，所述蒸汽交换管水平设置。
[0013]作为优选，所述进料口设置于所述锅体的顶部；所述卸料口、蒸汽进汽管道和空气进气管道设置于所述锅体的底部。
[0014]作为优选方案，所述锅体上设置检修口。
[0015]优选的，距离所述锅体顶端0.1πΓ0.2m的锅体侧壁上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述锅体内部相通。便于控制锅体内部压力，满足工艺需求。
[0016]优选的，距离所述锅体底端1/2?2/3锅体高度的锅体侧壁上设置有伸入所述锅体内部的温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相接。便于控制锅体内部温度，满足工艺需求。
[0017]使用本实用新型的环保节能静态蒸煮锅时，首先关闭其中一个锅体(锅体一)的空气进气阀，并关闭锅体一对应的蒸汽交换管上的开关阀，封闭进料口，然后向其中一个锅体(锅体一)中通入蒸汽，待该锅体(锅体一)中完成工艺后，打开锅体一上的空气进气阀并打开蒸汽交换管上的开关阀，利用空气顶出锅体一中剩余蒸汽，锅体一中的剩余蒸汽通过蒸汽交换管进入另一备料但未充蒸汽的锅体(锅体二)，同时，锅体一中的物料在空气压力的作用下喷出。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，相邻锅体之间有热交换，利用空气顶出已经蒸煮完毕的热蒸汽进入另一个已经备料但未充蒸汽的冷锅中，然后利用空气压力将物料喷出。该设置可以节约6(Γ80%的蒸汽，而且很少向大气中排放蒸汽，既节能又环保。
[0020]本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，热利用率高，环保节能，且工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型环保节能静态蒸煮锅的结构示意图；
[0023]其中，1-密封盖；2_进料口 ；3_压力表；4-蒸汽交换管；51_锅体一 ；52_锅体二 ；
6-温度传感器；7_温度显示器；8_检修口 ；9_蒸汽进汽阀；10_蒸汽进汽管道；11_卸料口 ；12-卸料阀；13_空气进气管道；14-空气进气阀；15_开关阀。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，包括相邻设置的锅体一 51和锅体二 52，锅体一 51和锅体二 52的顶端均设置有进料口 2，进料口 2上设置有密封盖I。锅体一 51和锅体二 52的底端均设置有卸料口 11、蒸汽进汽管道10和空气进气管道13，卸料口 11上设置有卸料阀12，蒸汽进汽管道10上设置有蒸汽进汽阀9，空气进气管道13上设置有空气进气阀14.
[0027]锅体一 51和锅体二 52的侧壁靠近底部半米左右的位置均设置有检修口 8，设备需要清洁或检修时，打开检修口 8，检修人员进入锅体一 51或锅体二 52内部进行清洁或检修。
[0028]距离锅体一 51和距离锅体二 52顶端0.1πΓθ.2m的锅体侧壁上均设置压力表3，压力表3通过管道与锅体一 51或锅体二 52内部相连通。当然，可以在不同位置设置多个压力表3。
[0029]距离锅体一 51和距离锅体二 52底端1/2?2/3锅体高度的锅体侧壁上均设置有伸入锅体内部的温度传感器6，温度传感器6与温度显示器7相接。
[0030]锅体一 51和锅体二 52通过一水平设置的蒸汽交换管4相连通，蒸汽交换管4距离锅体一 51顶端的距离为0.02、.1米，最大为I米，距离再大蒸汽的重利用效率将会很低；蒸汽交换管4距离锅体二 52顶端的距离也为0.02、.1米。
[0031]当然，为了提高生产效率，也可以设置更多的锅体，其中一个锅体可以同时与多个锅体之间通过蒸汽交换管4连通，即，热交换可在多个锅体之间进行。
[0032]使用本实用新型的环保节能静态蒸煮锅时，首先打开锅体一 51上的蒸汽进汽阀
9,关闭锅体一 51的空气进气阀14,并关闭锅体一 51对应的蒸汽交换管4上的开关阀15,封闭进料口 2，然后向锅体一 51中通入蒸汽，待该锅体(锅体一 51完成工艺后，打开锅体一51上的空气进气阀14并打开蒸汽交换管4上的开关阀15，利用空气顶出锅体一 51中剩余蒸汽，锅体一 51中的剩余蒸汽通过蒸汽交换管4进入另一备料但未充蒸汽的锅体二 52，同时，锅体一 51中的物料在空气压力的作用下喷出。
【权利要求】
1.一种环保节能静态蒸煮锅，包括至少两个锅体，各所述锅体上均设置有进料口、卸料口和蒸汽进汽管道，所述卸料口上设置有卸料阀，所述蒸汽进汽管道上设置有蒸汽进汽阀，其特征在于:两锅体之间通过蒸汽交换管相连通，所述蒸汽交换管上设置有开关阀，各所述锅体的底部还设置有空气进气管道，所述空气进气管道上设置有空气进气阀。
2.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离均最多为I米。
3.如权利要求2所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离为0.02、.1米。
4.如权利要求1或2所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述蒸汽交换管连通相邻设置的两锅体。
5.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述蒸汽交换管水平设置。
6.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述进料口设置于所述锅体的顶部；所述卸料口、蒸汽进汽管道和空气进气管道设置于所述锅体的底部。
7.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:所述锅体上设置检修口。
8.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:距离所述锅体顶端0.1nT0.2m的锅体侧壁上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述锅体内部相通。
9.如权利要求1所述的环保节能静态蒸煮锅，其特征在于:距离所述锅体底端1/2?2/3锅体高度的锅体侧壁上设置有伸入所述锅体内部的温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相接。
【文档编号】D21C7/00GK204023292SQ201420315431
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】杨民玉, 李庆奇, 曹吉祥 申请人:泰安米铎碳能源科技有限公司