本发明涉及一种服装面料,具体涉及一种涤丝双绉机织物面料。
背景技术：
纯蚕丝面料成本高,而且不易打理｡近年来,比较受欢迎的是双绉蚕丝品,由于其既有蚕丝特有的光泽感,表面又有若隐若现的绉感,使整个面料显现出一种高贵感,增加了穿着者的魅力,受到消费者的好评,市场需求大。
但是,由于纯蚕丝制品价格高,不能机洗,不能熨烫,这些顾虑会使消费者的购买意愿降低,市场购买力下降。
很多开发者考虑使用涤纶纤维与蚕丝交织或者混纺,从而降低成本,增加洗涤可行性｡比如中国专利申请CN01210390236.1，公开了一种复合纤维,其中提到使用蚕丝与化纤丝按一定混合比例复合,得到一种光泽均匀､排湿透气,既有丝绸的手感和光泽,又有化纤的挺括抗皱的面料｡但是,两种纤维怎样染色,这个问题避而不谈。因为涤纶染色条件与蚕丝不一样,在高温高压下对涤纶进行染色,会导致混纺品中的蚕丝严重受损。
也有人考虑使用改性涤纶，使得复合纤维可以在常压下染色,比如中国专利申请CN201220125083.3中公开了一种混纺面料,该面料使用蚕丝和阳离子改性涤纶长丝交织,解决了常温下不能上染的问题｡但是,怎样在保证涤丝品的布面品质下进行染色,该文献毫无提及｡
目前市场上针对两种纤维,普遍采用的染色方法是分散/酸性染色两浴法进行,在纺织专论(中图分类号TS190.6)的题为“常温常压可染涤纶ECDP在纺织品上的应用”中,明确提到:常压分散可染涤纶/蚕丝的交织或混纺品中深色建议采用两浴法染色,一浴法染色,有色牢度差的问题｡现行的该两种纤维所采用的两浴法染色,由于染色时间长,织物与染色机缸壁摩擦多,容易引起蚕丝灰伤,影响布面品质｡因此,染色问题的解决迫在眉睫。
关于蚕丝双绉品的绉感,现阶段蚕丝工厂所使用的量产条件,只适合纯蚕丝织物。使用该条件加工与涤丝复合的蚕丝产品的话,无法做出类似真丝面料的绉感和高贵感,制品化纤感太强｡因为涤丝与蚕丝这两种纤维的热收缩应力差异很大,使用常规量产条件无法出绉。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种有类似真丝的绉感和高贵感效果,染色颜色多样,方便打理的涤丝双绉机织物｡该面料特别适合用于制作春夏季服装。
本发明的技术解决方案是:
本发明的涤丝双绉机织物,由蚕丝与常压分散可染涤纶长丝构成, 在机织物布面上，绉深度为60~110μm,且长度≽50μm的毛羽个数为10个/cm2以下。
优选机织物中蚕丝的含量为30~60%,常压分散可染涤纶长丝的含量为40~70%。
优选机织物的经纱为蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝；或者是经纱为蚕丝长丝和常压分散可染涤纶长丝形成的经纱合捻丝，纬纱为蚕丝长丝和常压分散可染涤纶长丝形成的纬纱合捻丝。
优选经纱合捻丝的捻度为100~500 T/M,所述纬纱合捻丝的捻度为600~2600T/M。
优选常压分散可染涤纶长丝为含2-甲基-1,3-丙二醇结构单元的共聚酯长纤维。
优选机织物按照JIS1096 2010标准3回洗涤后,尺寸变化率为0~±3.0%,变褪色在4级以上,WW性在3级以上。
本发明的涤丝双绉机织物,布面呈现出光泽感､绉感,具备纯蚕丝的高贵感，并且颜色丰富,布面效果优良｡该机织物制成的服装,使穿着者穿着舒适,增加魅力,而且价格不高,容易打理,增加消费者的购买需求。
具体实施方式
本发明的涤丝双绉机织物,由蚕丝与常压分散可染涤纶长丝构成, 在机织物布面上，绉深度为60~110μm,且长度≽50μm的毛羽个数为10个/cm2以下。
本发明的涤丝双绉机织物,主要原料为蚕丝与常压分散可染涤纶长丝｡因为蚕丝是蛋白质纤维,主要由动物蛋白组成,富含十八种人体所必须的氨基酸,吸湿率较高,易吸收汗液和污物,无细胞结构,能促进皮肤细胞活力,防血管硬化,长期使用可防皮肤衰老,素有“人体第二肌肤”､“纤维皇后”之美誉｡ 但蚕丝价格高,打理麻烦,使普通消费者望而却步。
涤纶纤维是强度较高的一种纤维材料,吸湿性低,属于高模量的纤维,弹性回复性好,在承受各种外力时均不易变形,因此涤纶纤维的尺寸稳定性好,耐洗涤,穿着挺括,其耐磨性也高,且湿态､干态耐磨性大致相同｡洗涤､晾晒、穿着均没有特殊要求,非常容易打理,而且价格便宜,消费者容易接受。
本发明中，充分考虑综合上述两种纤维的优缺点,进行织物设计织造｡考虑到涤纶纤维的染色温度是130℃,而蚕丝在高温高压下受损严重,直接将两者结合,后续加工比较困难｡使用常压可染涤纶代替普通涤纶,把染色温度降低到常压染色,而且不改变涤纶纤维的其他特性,是和蚕丝纤维混合织造的合适纤维｡本发明中的常压分散可染涤纶，优选是含2-甲基-1,3-丙二醇结构单元的共聚酯长纤维,其末端羧基COOH的含量为25mol/ton以下,二甘醇的含量为2.0wt%以下,聚酯中磷原子的含量P和金属原子的含量M满足式(1)和式(2):
5ppm≤[P]≤100ppm 式（1）
0.1≤[M]/[P]≤30 式（2）。
本发明的涤丝双绉机织物布面上，绉深度为60~110μm,且长度≽50μm的毛羽个数为10个/cm2以下｡这样的范围不仅可以使布面具有纯蚕丝双绉品的绉感，而且布面毛羽少，蚕丝磨损轻微，使得布面整体效果良好。绉深度<60μm，布面绉感很弱，化纤感强。绉深度>110μm，布面绉效果过强，收缩过大，布面皱巴巴，美感减弱。布面长度≽50μm的毛羽个数超过10个/cm2，则说明蚕丝纤维磨损严重，布面效果差。
本发明的涤丝双绉机织物中，蚕丝的含量为30~60%,常压分散可染涤纶长丝的含量为40~70%｡蚕丝的含量少于30%,布面光泽,柔软度,穿着舒适度下降｡蚕丝的含量大于60%,布面成本过高,机洗可行性下降,日常打理难度增加。
本发明的涤丝双绉机织物中，经纱为蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝；或者是经纱为蚕丝长丝和常压分散可染涤纶长丝形成的经纱合捻丝，纬纱为蚕丝长丝和常压分散可染涤纶长丝形成的纬纱合捻丝。优选经纱合捻丝捻度为100~500 T/M,纬纱合捻丝捻度为600~2600T/M｡合捻纱的使用,是为了揉合两种纤维的优缺点,丰富产品品种｡经纬纱捻度的强弱设计,是出于布面出绉效果的考虑。
本发明的涤丝双绉机织物,该成品按照JIS1096 2010标准3回洗涤后,尺寸变化率在0~±3.0%,变褪色在4级以上,WW性在3级以上｡选择JIS1096 2010标准进行洗涤测试,是考虑到日常家庭洗涤条件｡本发明的涤丝双绉品,相比较纯蚕丝制品,上述洗涤指标都有很大的优异性。
为了达成本发明的特征,需要在精炼工程时,就能出绉｡利用现行的蚕丝量产条件,纯蚕丝出绉效果良好,但涤丝双绉品绉效果几乎没有｡纯蚕丝的绉产生原理是利用经纬纱之间的捻度差,以及纬纱S､Z不同方向的扭力,使布面呈现出奇妙的绉效果｡考虑到涤丝双绉品含有两种纤维,而且热收缩应力差异很大,由于引入了蚕丝以外的纤维,打破了织物内部的应力平衡｡所以,在精炼加工时,利用现有设备,使用水流冲击,增加了一个外力的引入,用于抵消两种纤维不同收缩应力产生的应力差,涤丝品绉特征得以产生。
为了保证成品的布面品质,减弱布面蚕丝的磨损,通过减少染色时间､增加润滑剂的使用来达成。
本发明使用的染色加工方法,包括以下的步骤:
(1)使用蚕丝和常压分散可染涤纶长丝进行织造成坯布,进行脱胶,干燥,中间定型等前处理后,进行染色。
(2)染色对蚕丝和常压分散可染涤纶两种纤维分别染色或同时染色,或仅一种纤维染色,优选分散染色和酸性染色一浴法进行,最高保温温度为90~99℃,保温时间为15~60分钟。
(3)染色后先进行R/C处理,使用酸性洗净剂,溶液PH在3~6.5。
(4)再进行固色处理和洗净处理,溶液PH在3~6.5。
使用该染色方法,色牢度符合UQ基准。
布面经过精炼､染色等一系列加工后,布面蚕丝磨损轻微,不影响布面效果。
本发明的涤丝双绉机织物,通过纱线､组织的合理选择和加工工艺的优化,使布面呈现出光泽感､绉感,具备纯蚕丝的高贵感｡针对两种纤维不同的热收缩应力,进行原理分析,探索出能够产生绉的处理条件｡同时,考虑到现行的染色方法时间长,蚕丝磨损严重,布面效果差，所以创造了一浴法染色,使制品颜色丰富,布面效果优良｡该制品制成服装,使穿着者穿着舒适,增加魅力,而且价格不高,容易打理,增加消费者的购买需求。
本发明中所涉及的物性由以下方法测定。
1. 绉深度测量
利用数码显微镜,在200倍下进行观察测量。数码显微镜具体型号为VHX2000。
2. 毛羽个数测定
利用数码显微镜,在200倍下进行观察测量。数码显微镜具体型号为VHX2000。
3.成品洗涤评价
洗涤标准:JIS1096 2010，
洗涤后评价指标: 尺寸变化率,WW性,变褪色。
其中，WW性是评价布面平整度的指标。评价基准为AATCC 124-2011。
下面通过实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
经纱选用84D蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝,具体规格为75D-72F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为350T/M,纬纱捻度为2400T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为55%,经向密度为138根/inch､纬向密度为95根/inch,面料克重为104g/m2。
成品绉深度为90μm, 长度≽50μm的毛羽数为8个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为1.5%,纬向尺寸变化率为-0.5%,变褪色为4~5级,WW性为3.6级｡具体如表1中所示。
实施例2
经纱选用60D蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝,具体规格为60D-36F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为300T/M,纬纱捻度为2000T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为30%,经向密度为120根/inch､纬向密度为70根/inch,面料克重为70g/m2。
成品绉深度为60μm, 长度≽50μm的毛羽数为0个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为-1.0%,纬向尺寸变化率为-0.2%,变褪色为4级,WW性为4.0级｡具体如表1中所示。
实施例3
经纱选用84D蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝,具体规格为60D-36F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为400T/M,纬纱捻度为2500T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为60%,经向密度为140根/inch､纬向密度为100根/inch,面料克重为110g/m2。
成品绉深度为110μm, 长度≽50μm的毛羽数为9个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为3.0%,纬向尺寸变化率为-2.7%,变褪色为4级,WW性为4.2级｡具体如表1中所示。
实施例4
经纬纱均选用蚕丝与常压分散可染涤纶的合捻丝,具体规格为84D蚕丝/75D-72F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为350T/M,纬纱捻度为1800T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为58%,经向密度为78根/inch､纬向密度为75根/inch,面料克重为80 g/m2。
成品绉深度为105μm, 长度≽50μm的毛羽数为5个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为0.3%,纬向尺寸变化率为0.1%,变褪色为4~5级,WW性为4.5级｡具体如表1中所示。
实施例5
经纬纱均选用蚕丝与常压分散可染涤纶的合捻丝,具体规格为60D蚕丝/50D-36F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为500T/M,纬纱捻度为2600T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为42%,经向密度为85根/inch､纬向密度为80根/inch,面料克重为75 g/m2。
成品绉深度为80μm, 长度≽50μm的毛羽数为2个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为2.1%,纬向尺寸变化率为-1.5%,变褪色为4级,WW性为3.2级｡具体如表1中所示。
实施例6
经纬纱均选用蚕丝与常压分散可染涤纶的合捻丝,具体规格为42D蚕丝/40D-36F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(一浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为100T/M,纬纱捻度为600T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为45%,经向密度为82根/inch､纬向密度为80根/inch,面料克重为68 g/m2。
成品绉深度为70μm, 长度≽50μm的毛羽数为6个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为-2.8%,纬向尺寸变化率为3.0%,变褪色为4级,WW性为3.8级｡具体如表1中所示。
比较例1
经纱选用84D蚕丝长丝,纬纱为常压分散可染涤纶长丝,具体规格为75D-72F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(两浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为350T/M,纬纱捻度为2400T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为55%,经向密度为115根/inch､纬向密度为80根/inch,面料克重为75g/m2。
成品绉深度为20μm, 长度≽50μm的毛羽数为100个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为6.0%,纬向尺寸变化率为-4.2%,变褪色为2~3级,WW性为2级｡具体如表2中所示。
比较例2
经纬纱均选用蚕丝与常压分散可染涤纶的合捻丝,具体规格为84D蚕丝/75D-72F-FDY,采用平纹组织织造得到坯布后,进行95度精练､170度中间定型､染色(两浴法)､吸水柔软树脂加工､整理定型制得本发明的机织面料。
其中经纱捻度为350T/M,纬纱捻度为1800T/M,S:Z=2:2,成品面料蚕丝含量为58%,经向密度为72根/inch､纬向密度为70根/inch,面料克重为78g/m2。
成品绉深度为15μm, 长度≽50μm的毛羽数为80个｡按照JIS1096 2010标准洗涤3回后,经向尺寸变化率为-4.5%,纬向尺寸变化率为5.0%,变褪色为3级,WW性为2.5级｡具体如表2中所示。