一种液晶显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，对液晶显示面板进行切割时，一般步骤为：先将原始的阵列基板和彩膜基板对盒后，根据设在阵列基板和彩膜基板上的标记图案(Mark)来进行切割。这就对标记图案有一个要求，就是标记图案需要设在阵列基板或者彩膜基板内部的膜层中，以避免在制备显示器件膜层的过程中，将该标记图案腐蚀掉。

在现有技术中，阵列基板的标记图案设在它的4个角落边缘，一共有4个标记图案，彩膜基板的标记图案也设在它的4个角落边缘。其中，当原始的阵列基板和彩膜基板对盒时，彩膜基板的2个标记图案和阵列基板的2个标记图案相对应。由于彩膜基板的周边上设有不透光的黑色矩阵，需要在黑色矩阵的上一层设置标记图案，从彩膜基板的背面对着该标记图案对其进行切割。如图4所示，为现有技术的一种液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒时的第一标记图案30和第二标记图案40的位置示意图。在图4中，重叠标记图案31表示第一标记图案30和第二标记图案40重叠在一起的标记图案。其中个，显示区域10以外为非显示区域20，第一标记图案30设在阵列基板的4个角落，第二标记图案设在彩膜基板下端的两个角落，IC电路50设在阵列基板下部。现有技术的这种设置标记图案的方法，需要在彩膜基板上设置4个标记图案，使得制作成本比较高，另外彩膜基板上的标记图案也容易被腐蚀掉，导致切割机构无法准确地进行切割，造成切割不良品的增多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及显示装置，以解决现有技术中，需要在彩膜基板上设置4个标记图案，使得制作成本比较高，另外彩膜基板上的标记图案也容易被腐蚀掉，导致切割机构无法准确地进行切割，造成切割不良品的增多的问题。

本发明的技术方案如下：

一种液晶显示面板，其包括阵列基板与彩膜基板，及设于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶；

所述阵列基板包括：

第一基板，其包括显示区域及位于所述显示区域周围的非显示区域；

TFT结构层，设于所述显示区域上；

若干第一标记图案，设于所述非显示区域的预设位置，用于作为切割所述第一基板的标识；

所述彩膜基板包括：

第二基板；

色阻层，设于所述第二基板上；

黑色矩阵，设于所述色阻层上的相邻两个色阻之间；

其中，当所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一标记图案上方垂直投影对应的所述第二基板处为光线透明区域，所述第一标记图案反射的光线可垂直穿过所述光线透明区域。

优选地，所述预设位置设于所述第一基板的4个角落，各个所述第一标记图案设于同一水平层面。

优选地，所述彩膜基板上设有用于作为切割所述第二基板的第二标记图案。

优选地，所述第二标记图案设于所述彩膜基板下端的角落，所述第二标记图案垂直投影在所述第一基板的位置，位于所述显示区域下方边缘。

优选地，所述第二标记图案与所述黑色矩阵设在同一层面且不与其重叠。

优选地，所述第一标记图案与所述第二标记图案的制作材料均与所述黑色矩阵的制作材料相同。

优选地，所述第一标记图案为所述阵列基板上亮度最大的部分，所述第二标记图案为所述彩膜基板上亮度最大的部分。

优选地，所述第一标记图案与所述第二标记图案均为多重回字型图案。

优选地，与所述第一基板对应的所述第二基板上端的两个所述光线透明区域，为去掉对应的所述黑色矩阵部分后所形成。

一种显示装置，其包括一上述任一项所述的液晶显示面板。

本发明的有益效果：

本发明的一种液晶显示面板及显示装置，解决了现有技术中，需要在彩膜基板上设置4个标记图案，使得制作成本比较高，另外彩膜基板上的标记图案也容易被腐蚀掉，导致切割机构无法准确地进行切割，造成切割不良品的增多的问题。

【附图说明】

图1为本发明实施例的一种液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒时的第一标记图案和第二标记图案的位置示意图；

图2为本发明实施例的一种液晶显示面板的阵列基板上的第一标记图案的位置示意图；

图3为本发明实施例的一种液晶显示面板的彩膜基板上的第二标记图案的位置示意图；

图4为本现有技术的一种液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒时的第一标记图案和第二标记图案的位置示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

实施例一

液晶显示面板的切割是指对形成在一块较大的基板上的多个原始的阵列基板和彩膜基板进行切割，切割前将原始的阵列基板和彩膜基板进行对盒，按照设在该原始的阵列基板和彩膜基板上的标记图案进行切割，以得到符合规格的阵列基板和彩膜基板。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例的一种液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒时的第一标记图案3和第二标记图案4的位置示意图。

图2为本发明实施例的一种液晶显示面板的阵列基板上的第一标记图案3的位置示意图。

图3为本发明实施例的一种液晶显示面板的彩膜基板上的第二标记图案4的位置示意图。

从图1至图3可以看到，本发明的一种液晶显示面板，其包括阵列基板与彩膜基板，及设于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶；

所述阵列基板包括：

第一基板，优选其为玻璃基板，其包括显示区域1及位于所述显示区域1周围的非显示区域2。其中，该显示区域1位于第一基板上部中间。

TFT结构层，设于所述显示区域1上，用于驱动栅极线和传输数据信号。

若干个第一标记图案3，设于所述非显示区域2的预设位置，用于作为切割所述第一基板的标识。

所述彩膜基板包括：

第二基板，优选其为玻璃基板。

色阻层，设于所述第二基板上。

黑色矩阵，设于所述色阻层上的相邻两个色阻之间。

其中，当所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一标记图案3上方垂直投影对应的所述第二基板处为光线透明区域，所述第一标记图案3反射的光线可垂直穿过所述光线透明区域。在本实施例中，与所述第一基板对应的所述第二基板上端的两个所述光线透明区域，为去掉对应的所述黑色矩阵部分后所形成，即在现有技术中，该所述第一标记图案3上方垂直投影对应的所述第二基板处原先被黑色矩阵遮住，在本发明中，该处的黑色矩阵被挖空去掉，使得第一标记图案3反射的光线可以直接通过该处射出来，这样彩膜基板上的该处位置就不再需要设置标记，也可以方便切割机构进行定位以对彩膜基板进行切割。

在本实施例中，所述预设位置设于所述第一基板的4个角落，各个所述第一标记图案3设于同一水平层面，这样设置有利于将4个所述第一标记图案3在同一个制作步骤完成，节省了制作程序，也节省了人力物力。

在本实施例中，所述彩膜基板上设有用于作为切割所述第二基板的第二标记图案4，该第二标记图案4和第一标记图案3在垂直方向上不重叠，因为彩膜基板的面积比阵列基板小，彩膜基板下端两个角落上的两个第二标记图案4不会和阵列基板下端两个角落的两个第一标记图案3重叠。

在本实施例中，所述第二标记图案4设于所述彩膜基板下端的角落，所述第二标记图案4垂直投影在所述第一基板的位置，位于所述显示区域1下方边缘。其中，第二标记图案4和阵列基板下端的两个第一标记图案3之间的器件为IC电路5(即集成电路)。

在本实施例中，所述第二标记图案4与所述黑色矩阵设在同一层面且不与其重叠。所述第二标记图案4设在黑色矩阵没有遮挡之处，可设在黑色矩阵旁边。

在本实施例中，所述第一标记图案3与所述第二标记图案4的制作材料均与所述黑色矩阵的制作材料相同。这样，第二标记图案4还可与黑色矩阵在同一个制作步骤完成，节省了制作程序，也节省了人力物力。

在本实施例中，所述第一标记图案3为所述阵列基板上亮度最大的部分，所述第二标记图案4为所述彩膜基板上亮度最大的部分，这使得切割机构很容易准确判定切割位置，能够准确地对原始的阵列基板和彩膜基板进行切割。

在本实施例中，所述第一标记图案3与所述第二标记图案4均为多重回字型图案，该多重回字形图案比较容易辨认，制作上也比较方便。

本发明的一种液晶显示面板，通过将彩膜基板上与第一标记图案3上方对应之处的黑色矩阵挖空，使得第一标记图案3的反射光线可以穿透挖空处，使得切割机构可以准确定位，解决了现有技术中，需要在彩膜基板上设置4个标记图案，使得制作成本比较高，另外彩膜基板上的标记图案也容易被腐蚀掉，导致切割机构无法准确地进行切割，造成切割不良品的增多的问题。

实施例二

本发明的一种显示装置，其包括一实施例一所述的液晶显示面板，该液晶显示面板已经在实施例一中进行了详细的说明，在此不再重复说明。

本发明的一种显示装置，其液晶显示面板通过将彩膜基板上与第一标记图案3上方对应之处的黑色矩阵挖空，使得第一标记图案3的反射光线可以穿透挖空处，使得切割机构可以准确定位，解决了现有技术中，需要在彩膜基板上设置4个标记图案，使得制作成本比较高，另外彩膜基板上的标记图案也容易被腐蚀掉，导致切割机构无法准确地进行切割，造成切割不良品的增多的问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。