本发明涉及织物的染色剂，尤其涉及一种混纺针织物染色组合物的制备方法。
背景技术：
目前市面上的纤维类型越来越丰富，针织物由纱线弯曲成线圈，相互按照一定规律串套联结而成，是纺织品的重要一族，和梭织物、非织造织物列为纺织品的三大门类，在满足国内市场需求、出口创汇方面发挥了巨大作用。
针织物的品种繁多，按原料可分为棉针织物、毛针织物、丝针织物、化学纤维针织物和混纺针织物等，其中混纺针织物由于其采用两种以上的不同纤维进行混纺而成的，在染整的过程中容易出现染色不均，固色难，易褪色等问题，目前尚无能够有效解决此类问题的专门针对混纺针织物的染色组合物。
一种能解决上述问题的适用于混纺针织物的染色组合物的制备值得研究。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单，原料廉价易得，染色效果均匀，不易褪色、性质稳定的一种混纺针织物染色组合物的制备方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，具体包括如下步骤：
(1)染料A的制备：染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，应用与染色时染色温度为70-80℃，首先以质量计算准备如下制备原料：分散染料25-35份、低温酶精炼剂6-12份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份；将分散染料、低温每精炼剂纳米材料先混合均匀加入半量的水，加热至50-60℃保温15-20min后缓慢升温至70-80℃加入元明粉、扩散剂、醋酸，搅拌均匀后继续加热升温至95-105℃后加入表面活性剂和余下的水，搅拌均匀后保温10-20min后自然降温至35-45℃加入润湿剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料A；
(2)染料B的制备：染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，应用于染色时染色温度为60-70℃，以质量计算准备如下的制备原料：活性染料10-20份、硫酸钠2-4份、碳酸钠3-5份、防染盐1-3份、固色剂3-7份、水100-130份；将活性染料、硫酸钠、碳酸钠先混合均匀加入半量的水，加热至55-65℃保温15-20min后缓慢升温至70-80℃加入防染盐以及余量的水，搅拌均匀继续加热至沸腾后保温5-10min，冷却至35-45℃加入固色剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料B。
更为优选的，所述分散染料为杂环类分散染料。
更为优选的，所述纳米材料为纳米氧化锡微粒。
更为优选的，所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物。
更为优选的，所述润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物。
更为优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
更为优选的，所述活性染料为K型活性染料和S型活性染料质量比为2:1的混合物。
更为优选的，所述固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
有益效果：本发明所提供的一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，其中染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，本发明提供了染料A和染料B的制备方法，制备方法简单，耗时短，原料廉价易得，且制备完成的染料组合物化学性质稳定，有效增加染色的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，对混纺针织物的染色效果佳，均匀不易褪色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，具体包括如下步骤：
(1)染料A的制备：染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，应用与染色时染色温度为70℃，首先以质量计算准备如下制备原料：分散染料25份、低温酶精炼剂6份、纳米材料5份、扩散剂2份、元明粉3份、醋酸2份、润湿剂2份、表面活性剂5份、水160份；将分散染料、低温每精炼剂纳米材料先混合均匀加入半量的水，加热至50℃保温15min后缓慢升温至70℃加入元明粉、扩散剂、醋酸，搅拌均匀后继续加热升温至95℃后加入表面活性剂和余下的水，搅拌均匀后保温10min后自然降温至35℃加入润湿剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料A；
(2)染料B的制备：染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，应用于染色时染色温度为60℃，以质量计算准备如下的制备原料：活性染料10份、硫酸钠2份、碳酸钠3份、防染盐1份、固色剂3份、水100份；将活性染料、硫酸钠、碳酸钠先混合均匀加入半量的水，加热至55℃保温15min后缓慢升温至70℃加入防染盐以及余量的水，搅拌均匀继续加热至沸腾后保温5min，冷却至35℃加入固色剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料B。
其中，所述分散染料为杂环类分散染料，纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物，表面活性剂为非离子表面活性剂，活性染料为K型活性染料和S型活性染料质量比为2:1的混合物，固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
实施例2：
一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，具体包括如下步骤：
(1)染料A的制备：染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，应用与染色时染色温度为80℃，首先以质量计算准备如下制备原料：分散染料35份、低温酶精炼剂12份、纳米材料8份、扩散剂5份、元明粉10份、醋酸2-4份、润湿剂4份、表面活性剂12份、水200份；将分散染料、低温每精炼剂纳米材料先混合均匀加入半量的水，加热至60℃保温20min后缓慢升温至80℃加入元明粉、扩散剂、醋酸，搅拌均匀后继续加热升温至105℃后加入表面活性剂和余下的水，搅拌均匀后保温20min后自然降温至45℃加入润湿剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料A；
(2)染料B的制备：染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，应用于染色时染色温度为70℃，以质量计算准备如下的制备原料：活性染料20份、硫酸钠4份、碳酸钠5份、防染盐3份、固色剂7份、水130份；将活性染料、硫酸钠、碳酸钠先混合均匀加入半量的水，加热至65℃保温20min后缓慢升温至80℃加入防染盐以及余量的水，搅拌均匀继续加热至沸腾后保温10min，冷却至45℃加入固色剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料B。
其中，所述分散染料为杂环类分散染料，纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物，表面活性剂为非离子表面活性剂，活性染料为K型活性染料和S型活性染料质量比为2:1的混合物，固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
实施例3：
一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，具体包括如下步骤：
(1)染料A的制备：染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，应用与染色时染色温度为75℃，首先以质量计算准备如下制备原料：分散染料30份、低温酶精炼剂9份、纳米材料7份、扩散剂4份、元明粉7份、醋酸3份、润湿剂3份、表面活性剂8份、水180份；将分散染料、低温每精炼剂纳米材料先混合均匀加入半量的水，加热至55℃保温17min后缓慢升温至75℃加入元明粉、扩散剂、醋酸，搅拌均匀后继续加热升温至100℃后加入表面活性剂和余下的水，搅拌均匀后保温15min后自然降温至40℃加入润湿剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料A；
(2)染料B的制备：染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，应用于染色时染色温度为65℃，以质量计算准备如下的制备原料：活性染料15份、硫酸钠3份、碳酸钠4份、防染盐2份、固色剂5份、水115份；将活性染料、硫酸钠、碳酸钠先混合均匀加入半量的水，加热至60℃保温18min后缓慢升温至75℃加入防染盐以及余量的水，搅拌均匀继续加热至沸腾后保温8min，冷却至40℃加入固色剂后搅拌均匀冷却至室温即得到染料B。
其中，所述分散染料为杂环类分散染料，纳米材料为纳米氧化锡微粒，扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为2:3的混合物，润湿剂为酰基甘油酯衍生物和多元醇类质量比为1:3的混合物，表面活性剂为非离子表面活性剂，活性染料为K型活性染料和S型活性染料质量比为2:1的混合物，固色剂为丙烯酸酯与壳聚糖聚铵盐质量比为1:3的混合物。
使用上述实施例1-3的制备方法制备而成的混纺针织物的染色组合物并应用到混纺针织物的染色中去，明显改善了染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了20％，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，染色效果佳，均匀不易褪色，此外该染色组合物性质稳定，原料易得，成本低廉，经济价值显著。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。