本发明涉及人造革技术，特别涉及一种耐寒人造革。
背景技术：
现有技术中的耐寒人造革的配方为：聚氯乙烯100重量份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯70-100重量份和稳定剂1-3重量份。将上述配方制备获得的耐寒人造革进行零下10度耐寒测试，耐折200次后人造革表面破裂，即存在耐寒性能差的问题。并且，上述配方制备获得的耐寒人造革的粘度为7000CPS，存在粘度高的问题，此外还存在气味较大的不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种有效提高耐寒性能、粘度低且气味小的耐寒人造革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种耐寒人造革，包括底层和原料层，所述原料层设置于所述底层上，所述原料层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯95-105份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30-50份、己二酸二辛脂20-30份和稳定剂1-3份。
本发明的有益效果在于：
(1)原料中增加己二酸二辛脂，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛脂均作为增塑剂，二者均可以与聚录乙烯有很好的相容性，进而起到降低粘度的作用；
(2)利用已二酸二辛脂的粘度比邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯低，设计邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30-50份且己二酸二辛脂20-30份，可以有效降低粘度并避免因粘度过低而导致生产慢，同时保证降低成本和提高生产速度；
(3)现有技术中的邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯原料为70-100重量份，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯的闪点是205℃左右，闪点越高承受的温度就越高，人造革在生产过程中温度设定在210℃左右，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯可承受210℃温度导致它本身的气味不容易分散，因而气味较大；而本发明中，已二酸二辛脂的闪点是185℃，即已二酸二辛脂的承受的温度是185℃，在人造革的生产温度下，已二酸二辛脂的气味完全散发，因而，具有气味小的优点；
(4)己二酸二辛脂的添加可以有效提高耐寒性能，将本发明的耐寒人造革进行零下10℃耐寒测试，测试表明，本发明的耐寒人造革耐折3000次表面无破裂；并对本发明的耐寒人造革进行粘度值检测，检测结果显示本发明的耐寒人造革的原料层的粘度为4500-5000CPS，即具有有效提高耐寒性能和粘度低的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计己二酸二辛脂与邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯共同作为增塑剂，从而提高耐温性能并降低粘度。
本发明提供一种耐寒人造革，包括底层和原料层，所述原料层设置于所述底层上，所述原料层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯95-105份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30-50份、己二酸二辛脂20-30份和稳定剂1-3份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)原料中增加己二酸二辛脂，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛脂均作为增塑剂，二者均可以与聚录乙烯有很好的相容性，进而起到降低粘度的作用；
(2)利用已二酸二辛脂的粘度比邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯低，设计邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30-50份且己二酸二辛脂20-30份，可以有效降低粘度并避免因粘度过低而导致生产慢，同时保证降低成本和提高生产速度；
(3)现有技术中的邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯原料为70-100重量份，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯的闪点是205℃，闪点越高承受的温度就越高，人造革在生产过程中温度设定在210℃左右，邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯可承受210℃温度导致它本身的气味不容易分散，因而气味较大；而本发明中，已二酸二辛脂的闪点是185℃，即已二酸二辛脂的承受的温度是185℃，在人造革的生产温度下，已二酸二辛脂的气味完全散发，因而，具有气味小的优点；
(4)己二酸二辛脂的添加可以有效提高耐寒性能，将本发明的耐寒人造革进行零下10℃耐寒测试，测试表明，本发明的耐寒人造革耐折3000次表面无破裂；并对本发明的耐寒人造革进行粘度值检测，检测结果显示本发明的耐寒人造革的原料层的粘度为4500-5000CPS，即具有有效提高耐寒性能和粘度低的优点。
进一步的，所述聚氯乙烯的重量份为100份。
由上述描述可知，作为一个具体的重量份选择示例，聚氯乙烯的重量份为100份。
进一步的，所述稳定剂为KZn稳定剂。
由上述描述可知，作为一个具体的示例，稳定剂为KZn稳定剂，当然，本发明的稳定剂还可以选择现有技术中用于人造革的其他稳定剂。
进一步的，所述原料层由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯95-105份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30-50份、己二酸二辛脂20-30份和稳定剂1-3份。
由上述描述可知，作为一个具体的选择示例，原料层仅由上述重量份的原料制备而成。
进一步的，所述原料层的粘度为4500-5000CPS。
由上述描述可知，本发明的原料层的粘度为4500-5000CPS，相较于现有技术中的7000CPS，粘度明显降低。
进一步的，所述底层为人造革基布。
本发明的实施例一为：
本实施例的一种耐寒人造革，包括底层和原料层，所述底层为人造革基布，所述原料层设置于所述底层上，所述原料层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯95份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯30份、己二酸二辛脂20份和KZn稳定剂1份。
对本实施例的耐寒人造革进行粘度值检测，检测结果显示本实施例的耐寒人造革的原料层的粘度为4500CPS。将本实施例的耐寒人造革进行零下10℃耐寒测试，测试表明，本实施例的耐寒人造革耐折3000次表面无破裂。
本实施例的一种耐寒人造革的制备方法为：
本发明的实施例二为：
本实施例的一种耐寒人造革，包括底层和原料层，所述底层为人造革基布，所述原料层设置于所述底层上，所述原料层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯105份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯50份、己二酸二辛脂30份和KZn稳定剂3份。
对本实施例的耐寒人造革进行粘度值检测，检测结果显示本实施例的耐寒人造革的原料层的粘度为5000CPS。将本实施例的耐寒人造革进行零下10℃耐寒测试，测试表明，本实施例的耐寒人造革耐折3000次表面无破裂。
本发明的实施例三为：
本实施例的一种耐寒人造革，包括底层和原料层，所述底层为人造革基布，所述原料层设置于所述底层上，所述原料层包括以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯100份、邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯40份、己二酸二辛脂25份和KZn稳定剂2份。
对本实施例的耐寒人造革进行粘度值检测，检测结果显示本实施例的耐寒人造革的原料层的粘度为4900CPS。将本实施例的耐寒人造革进行零下10℃耐寒测试，测试表明，本实施例的耐寒人造革耐折3000次表面无破裂。
综上所述，本发明提供的耐寒人造革具有有效提高耐寒性能和粘度低的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。