一种自动化窗帘切割机的制作方法与工艺

文档序号:13108980
技术领域本实用新型涉及窗帘机械技术领域,具体为一种自动化窗帘切割机。

背景技术:
窗帘是一种用窗前遮阳,透过家居品,目前市场主要一激光窗帘切割机为主,激光窗帘切割机整个机械的造价高,导致机器的昂贵,耗电量大,且维修起来比较麻烦,本实用新型解决了机械切割过程工不能自动缝合的问题,能到达和激光切割的同样的效果,整个机械结构简单,且造价便宜,耗电量料小,可以节约成本,且在维修过程中,简单方便,易修。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自动化窗帘切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化窗帘切割机,一种自动化窗帘切割机,包括外壳和自动控制操作平台,所述外壳上端连接有自动控制操作平台,所述外壳上表面安装有透明塑料盖,所述透明塑料盖上安装有把手,所述外壳内部安装有横向滑槽,所述横向滑槽上端安装有滚轮,所述滚轮下端安装有连接装置,所述连接装置下端安装有割刀,所述割刀内部安装有连接轴,所述连接轴上端安装有伺服电机,所述连接轴一侧连接有发热导体、且发热导体上端安装有电刷,所述电刷上端安装有温度自动调节装置。优选的,所述割刀左端安装有长度自动测量装置,所述割刀下端设有割刀槽。优选的,所述外壳内部安装有两个上滚筒和两个下滚筒,所述下滚筒下端安装有电机和电机自动控制装置,所述两个上滚筒两侧分别设有进料口和出料口。优选的,所述主下端连接着支架,所述支架下端连接高度可调节基座。优选的,所述自动控制操作平台上设置有显示屏、急停开关和按键。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本窗帘切割机属于机械式,通过上滚筒和下滚筒是窗帘移动,由长度自动测量装置进行所需长度切割的定位,再通过温度自动调节装置、电刷和发热导体使切割自动缝合,不会出现散边现象使用更加便捷,且整体结构简单、易于推广使用。附图说明图1为本实用新型主视结构示意图。图2为本实用新型A-A结构示意图。图中:1透明塑料盖、2横向滑槽、3外壳、4上滚筒、5进料口、6下滚筒、7电机、8电机自动控制装置、9割刀槽、10支架、11高度可调节基座、12显示屏、13急停开关、14自动控制操作平台、15按键、16把手、17出料口、18长度自动测量装置、19连接轴、20割刀、21滚轮、22连接装置、23伺服电机、24温度自动调节装置、25电刷、26发热导体。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化窗帘切割机,包括外壳3和自动控制操作平台14,外壳3上端连接有自动控制操作平台14,外壳3上表面安装有透明塑料盖1,透明塑料盖1上安装有把手16,外壳3内部安装有横向滑槽2,横向滑槽2上端安装有滚轮21,滚轮21下端安装有连接装置22,连接装置22下端安装有割刀20,割刀20内部安装有连接轴19,连接轴19上端安装有伺服电机23,连接轴19一侧连接有发热导体26、且发热导体26上端安装有电刷25,电刷上端安装有温度自动调节装置24,割刀20左端安装有长度自动测量装置18,割刀20下端设有割刀槽9,外壳3内部安装有两个上滚筒4和两个下滚筒6,下滚筒6下端安装有电机7和电机自动控制装置8,两个上滚筒4两侧分别设有进料口5和出料口17,外壳3下端连接着支架10,支架10下端连接高度可调节基座11,自动控制操作平台14上设置有显示屏12、急停开关13和按键15。工作原理:当使用窗帘切割机,将从进料口送进去,由上滚筒4下滚筒6带动布料前行,通过自动控制操作平台14进行操控确定切割的位置,长度自动测量装置18确定所走过的长度,在切割过程中发热导体26带动割刀20,再由温度自动调节装置24控制温度保持所需要的恒温,热割刀20一边切割,一边由割刀上的热量使切割边自动缝合,防止散边的出现,最后布料再由出料口17。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。...
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