滚筒洗衣机的箱体侧板和具有其的滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种滚筒洗衣机的箱体侧板和具有所述滚筒洗衣机的箱体侧板的滚筒洗衣机。

背景技术：

洗衣机的箱体是影响整机振动噪音的重要因素，箱体刚度越高越能起到抑制振动的作用，随着洗衣机转速的不断提升，对洗衣机箱体刚度的要求也不断提高。

相关技术中的洗衣机，在其箱体上设有压筋，通过增大压筋的深度提高箱体的刚度。由于箱体内部空间限制，深度过大会导致滚筒易与压筋发生碰撞，导致更大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚筒洗衣机的箱体侧板，该滚筒洗衣机的箱体侧板具有刚度好、不易产生噪音等优点。

本实用新型还提出一种具有所述滚筒洗衣机的箱体侧板的滚筒洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种滚筒洗衣机的箱体侧板，所述滚筒洗衣机的箱体侧板上设有向所述箱体侧板的内侧凸出的压筋，所述压筋为U型，所述压筋穿过所述滚筒洗衣机的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影且所述压筋的最大深度大于所述压筋在所述滚筒的旋转轴线位于所述箱体侧板上的投影处的最大深度。

根据本实用新型的滚筒洗衣机的箱体侧板，具有刚度好、不易产生噪音等优点。

另外，根据本实用新型的滚筒洗衣机的箱体侧板还可以具有如下附加的技术特征：

所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述箱体侧板的上部，所述压筋的深度由下至上逐渐减小。

所述压筋为开口向上或向下的U型，所述压筋为多个且在竖直方向上间隔设置。

每个所述压筋在水平方向上的中心轴线与所述箱体侧板在水平方向上的中心轴线重合。

每相邻两个所述压筋之间构成无筋区域，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影与所述箱体侧板在水平方向上的中心轴线在若干所述无筋区域中的一个内的部分相交。

每个所述无筋区域的宽度由水平方向上的中心至两端逐渐减小。

所述箱体侧板在水平方向上的中心轴线在若干所述无筋区域内的部分中未与所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影相交的每个部分的长度均小于所述箱体侧板在水平方向上的中心轴线在若干所述无筋区域内的部分中与所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影相交的部分的长度。

所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影邻近所述箱体侧板在水平方向上的中心轴线在若干所述无筋区域内的部分中与所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影相交的部分的中心处。

多个所述压筋的两端的在竖直方向上的高度相同。

所述压筋的两端的宽度小于所述压筋的中心处的宽度。

本实用新型的第二方面提出一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括根据本实用新型的第一方面所述的滚筒洗衣机的箱体侧板。

根据本实用新型的滚筒洗衣机，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的滚筒洗衣机的箱体侧板，具有噪音小、可靠性强等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板的结构示意图。

附图标记：滚筒洗衣机1、滚筒洗衣机的箱体侧板10、压筋100、无筋区域110、箱体侧板在水平方向上的中心轴线200、第一部分210、第二部分220、第三部分230、滚筒20、滚筒的旋转轴线在箱体侧板上的投影21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10上设有向箱体侧板10的内侧凸出的压筋100，压筋100为U型，压筋100穿过滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21且压筋100的最大深度大于压筋100在滚筒20的旋转轴线位于箱体侧板10上的投影21处的深度。这里需要理解的是，所述U型仅用于限定 压筋100的形状，并非限定其开口方向。压筋100的“深度”指压筋100从箱体侧板10向箱体侧板10内侧的凹陷程度。

根据本实用新型实施例的箱体侧板10，通过设置U型的压筋100，不仅可以对箱体侧板10的横向上的刚度进行强化，而且可以对箱体侧板10纵向上的刚度进行强化，从而可以实现对箱体侧板10整体刚度的提高，防止箱体侧板10在滚筒洗衣机1工作时因震动而发出较大噪音。

此外，通过使压筋100的最大深度大于压筋100在滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线位于箱体侧板10上的投影21处的深度。相比相关技术中的洗衣机，由于滚筒20的旋转轴线位于箱体侧板10上的投影21处与滚筒20的外周面之间的距离最短，使最大深度大于压筋100在滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线位于箱体侧板10上的投影21处的深度可以便于压筋100避让滚筒20，防止滚筒20与箱体侧板10发生碰撞而发出更大的噪音。

进一步地，由于压筋100的最大深度大于压筋100在滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线位于箱体侧板10上的投影21处的深度，可以便于提高压筋100上除投影21处以外的其他位置的深度，以便于利用压筋100提高箱体侧板10的刚度。

并且，由于压筋100穿过滚筒洗衣机1的滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21，相比为了避让滚筒20而不在滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21处设置压筋100的方式，可以避免由于避让滚筒20而导致投影21处的刚度较差，从而防止由于投影21处刚度较差而导致滚筒洗衣机1在高速运作时依然会发出较大噪音。

也就是说，滚筒洗衣机的箱体侧板10不仅能够避免与滚筒20发生碰撞，而且可以避免产生刚度较差的区域，保证箱体侧板10的整体刚度。

因此，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10具有刚度好、不易产生噪音等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影位于箱体侧板10的上部，压筋100的深度由下至上逐渐减小。这样不仅可以便于压筋100避让滚筒20，而且可以便于压筋100的制造。

图2示出了根据本实用新型一个具体示例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。如图2所示，压筋100为开口向上或向下的U型(上下方向如图1和图2中的箭头A所示)，压筋100为多个且在竖直方向上间隔设置。这样可以利用多个压筋100共同提高箱体侧板10的刚度，从而进一步防止箱体侧板10因震动而发出噪音。

可选地，如图2所示，每个压筋100在水平方向上的中心轴线与箱体侧板10在水平方向上的中心轴线200重合。这样可以使箱体侧板10的受力更加均匀，从而进一步便于提高 箱体侧板10的刚度。

有利地，如图2所示，每相邻两个压筋100之间构成无筋区域110，滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21与箱体侧板10的在水平方向上的中心轴线200在若干无筋区域110中的一个内的部分相交。这里需要理解的是，“若干”包括一个或多个。这样可以使投影21位于上方的压筋100的下边沿和下方的压筋100的下端的上边沿之间，以便于使滚筒20避让多个压筋100的深度最大的部分，从而进一步防止滚筒20与压筋100发生碰撞。

具体而言，压筋100可以为四个且限定出三个无筋区域110，中心轴线200在三个无筋区域110内具有第一部分210、第二部分220和第三部分230。投影21可以与第一部分210相交。

有利地，如图2所示，每个无筋区域110的宽度由水平方向上的中心至两端逐渐减小。这样不仅可以便于压筋100的设置，而且可以提高中心轴线200在若干无筋区域110内的部分的长度，以进一步便于压筋100避让滚筒20。

更为有利地，如图2所示，箱体侧板10的中心轴线200在若干无筋区域110内的部分中未与滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21相交的每个部分的长度均小于箱体侧板10的中心轴线200在若干无筋区域110内的部分中与滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21相交的部分的长度。这样可以进一步便于压筋100避让滚筒20，从而防止滚筒20与压筋100发生碰撞。

具体而言，与投影21相交的第一部分210的长度可以大于第二部分220和第三部分230。

具体地，如图2所示，滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21邻近箱体侧板10的中心轴线200在若干无筋区域110内的部分中与滚筒20的旋转轴线在箱体侧板10上的投影21相交的部分的中心处。这样可以便于滚筒20的外周面与箱体侧板10最近的部分远离压筋100的最高处，从而进一步便于压筋100避让滚筒20。

具体而言，投影21可以位于第一部分210的中心处。

图2示出了根据本实用新型一个具体示例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。如图2所示，多个压筋100的两端的在竖直方向上的高度相同。这样可以使压筋100的排列更加整齐，使滚筒洗衣机1的外形更加整齐美观。

可选地，如图2所示，压筋100的两端的宽度小于压筋100的中心处的宽度。这样不仅可以使滚筒洗衣机1的外形更加富有层次感，而且可以便于提高压筋100中部的深度，从而便于提高滚筒洗衣机的箱体侧板10的刚度。

下面描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1。根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1包括根据本实用新型上述实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的滚筒洗衣机的箱体侧板10，具有噪音小、可靠性强等优点。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特 征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。