一种钢丝编织机断线检测装置的制作方法

本实用新型属于机械装置技术领域，涉及一种断线检测机构，具体是一种钢丝编织机断线检测装置。

背景技术：

随着国内经济的快速发展尤其是汽车工业和高铁的快速发展，胶管已经成为日常生活和工业发展中不可缺少的材料。目前胶管的生产离不开编织这道工序，编织工序需要由编织机来完成，铁路胶管中有一层结构是钢丝编织层，钢丝编织机在编织过程中，钢丝容易断线，检测不及时，会造成产品报废率高，如何快速准确的检测钢丝断线，成为重要课题。本装置正是为了检测钢丝编织过程中钢丝断线的需要而发明，在编织机内部装上此装置，编织过程中自动检测钢丝编织状态，当出现钢丝断线时，及时停止编织机并报警，减少钢丝编织管报废率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决钢丝编织工序中钢丝断线检测的问题，当发现编织钢丝断线，及时停止编织机并报警，实现自动化生产。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢丝编织机断线检测装置，其包括导向支架1和检测环支架4，所述导向支架1的一端端部设有导向环2，检测环支架4的一端端部设有检测环3，检测环支架4的另一端端部通过连接杆5与导向支架1相互连接，所述连接杆5与导向支架1的连接处设有用于绝缘的尼龙挡片7，在导向支架1上连接有电源信号线8，连接杆5上连接有断线检测信号线9。

所述检测环支架4与连接杆5之间可活动连接，检测环支架4可根据钢丝编织管10的外径，在连接杆5上调节前后位置。

所述导向环2和检测环3内穿有钢丝编织管10，所述钢丝编织管10与导向环2接触，与检测环3不接触，当钢丝编织管10断线后，断线钢丝11与检测环3接触。

所述连接杆5通过尼龙挡块7并用螺母6固定在导向支架上部；连接杆5、导向支架1和检测环支架4均为金属导电材质，连接杆5与导向支架1之间通过尼龙挡片7相互绝缘。

所述电源信号线8通过螺丝固定在导向支架1上部，断线检测信号线9通过螺丝固定在连接杆5尾部。

所述电源信号线8连接0V电压信号源。

本实用新型的有益效果是：解决了钢丝编织工序中钢丝断线检测的问题，当发现编织钢丝断线，及时停止编织机并报警，实现了自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝断线检测装置的后示意图。

图2为本实用新型的钢丝断线检测装置的前示意图。

图中：1-导向支架、2-导向环、3-检测环、4-检测环支架、5-连接杆、6-螺母、7-尼龙挡块、8-电源信号线、9-断线检测信号线、10-钢丝编织管、11-断线钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，一种钢丝编织机断线检测装置，其包括导向支架1和检测环支架4，所述导向支架1的一端端部设有导向环2，检测环支架4的一端端部设有检测环3，检测环支架4的另一端端部通过连接杆5与导向支架1相互连接，所述连接杆5与导向支架1的连接处设有用于绝缘的尼龙挡片7，在导向支架1上连接有电源信号线8，连接杆5上连接有断线检测信号线9。

本检测装置中，所述检测环支架4与连接杆5之间可活动连接，检测环支架4可根据钢丝编织管10的外径，在连接杆5上调节前后位置。所述导向环2和检测环3内穿有钢丝编织管10，所述钢丝编织管10与导向环2接触，与检测环3不接触，当钢丝编织管10断线后，断线钢丝11与检测环3接触。所述连接杆5通过尼龙挡块7并用螺母6固定在导向支架上部；连接杆5、导向支架1和检测环支架4均为金属导电材质，连接杆5与导向支架1之间通过尼龙挡片7相互绝缘。所述电源信号线8通过螺丝固定在导向支架1上部，断线检测信号线9通过螺丝固定在连接杆5尾部。所述电源信号线8连接0V电压信号源，采用0V电压可以防止打火现象。

针对本钢丝编织机断线检测装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：钢丝编织管穿过检测环和导向环，钢丝编织管与检测环无任何接触，钢丝编织管与导向环接触；

步骤2：编织机PLC未接收到钢丝断线信号，允许开机，开启编织机；

步骤3：当钢丝出现断线，此时断线钢丝一端与检测环接触，断线钢丝另一段与钢丝编织管连接，使得电源信号线与断胶检测信号线相通，电压信号传递给编织机PLC；

步骤4：编织机PLC停止编织机，并发出声光报警信号；

步骤5：工人发现报警后，打开编织机舱门，把断线的钢丝重新接上，关闭舱门，复位报警，重新开启编织机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。