单面圆编针织机山角结构的制作方法

本实用新型涉及一种单面圆编针织机山角结构，尤其涉及一种应用于单面圆编针织机的推针山角结构。

背景技术：

在针织领域应用中最普遍的一种设备当属针织机，而山角结构为针织机的关键部件之一。然而现有针织机结构较为复杂，目前以活动式推针山角取代固定式推针山角，使得针织机制造者在生产及组装上更加容易，相对的制造成本也随之降低。

然而现有的单面圆编针织机山角结构，若需要编织出镂空状的织物时，只能应用计算机软件程序操控方式，而无法以机械方式进行操作，相对的制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种单面圆编针织机山角结构，可让配合于该山角结构的织针不勾纱，从而可编织出镂空状的织物，且以机械方式进行操作，可使制造成本降低。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种单面圆编针织机山角结构，包括：山角本体，所述山角本体相对的两侧分别定义为一第一面及一第二面，所述山角本体另外相对的两侧分别定义为一第一端及一第二端；三角路径，所述三角路径凹设于所述山角本体的第一面，所述三角路径包含一平移段、一第一倾斜段及一第二倾斜段，所述平移段的一端靠近所述第二端，所述第一倾斜段的一端连接于所述平移段的另一端，所述第一倾斜段呈倾斜状，所述第一倾斜段由所述平移段的另一端往所述第二倾斜段的方向递升，所述第二倾斜段的一端连接于所述第一倾斜段的另一端，所述第二倾斜段呈倾斜状，所述第二倾斜段由所述第一倾斜段的另一端往所述第一端的方向递降，所述第二倾斜段的另一端靠近所述第一端，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段呈不对称状，所述第二倾斜段的长度大于所述第一倾斜段的长度，且所述第二倾斜段的另一端低于所述第一倾斜段的一端；以及固定孔，所述固定孔设在所述山角本体上，所述固定孔贯穿所述第一面及所述第二面。

优选地，所述第一倾斜段与水平面的夹角介于40度至50度之间。

优选地，所述第二倾斜段与水平面的夹角介于40度至50度之间。

优选地，所述平移段的一端邻接所述第二端处形成一第一路径开口，所述第一路径开口贯穿所述第二端，所述第一路径开口呈倾斜状，所述第一路径开口由所述平移段的一端往所述第二端的方向递降。

优选地，所述第二倾斜段的另一端邻接所述第一端处形成一第二路径开口，所述第二路径开口贯穿所述第一端，所述第二路径开口呈倾斜状，所述第二路径开口由所述第二倾斜段的另一端往所述第一端的方向递升。

优选地，所述平移段延伸的方向垂直于所述第一端及所述第二端。

优选地，所述第一倾斜段的一端形成低点，所述第一倾斜段的另一端形成高点。

优选地，所述第二倾斜段的一端形成高点，所述第二倾斜段的另一端形成低点。

优选地，所述第一面及所述第二面皆呈长方形，所述第一端及所述第二端均呈长方形，所述山角本体的所述第一端设有一凸部，所述山角本体的所述第二端设有一凹部。

优选地，所述山角本体的所述第二面设有至少一凹槽，所述固定孔设置在所述平移段的下方位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型山角结构的三角路径可用以推动织针升降，该三角路径包含平移段、第一倾斜段及第二倾斜段，本实用新型三角路径的第二倾斜段与第一倾斜段呈不对称状，第二倾斜段的长度大于第一倾斜段的长度，且第二倾斜段的另一端低于第一倾斜段的一端，借此设计，可让配合于该山角结构的织针不勾纱，从而可编织出镂空状的织物。本实用新型以机械方式进行操作，可使制造成本降低。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型单面圆编针织机山角结构的平面图。

图2为本实用新型单面圆编针织机山角结构的立体图。

图3为本实用新型单面圆编针织机山角结构另一角度的立体图。

图4为本实用新型单面圆编针织机山角结构设置于安装座的示意图。

图5为本实用新型单面圆编针织机山角结构使用状态的示意图。

具体实施方式

[第一实施例]

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种单面圆编针织机山角结构，其为一种活动式推针山角结构，可依需要活动组装于单面圆编针织机上。

该山角结构包括山角本体1、三角路径2及固定孔3，其中该山角本体1能以金属材质制成，然而山角本体1的材质并不限制。该山角本体1可呈一长方体，该山角本体1相对的两侧分别定义为一第一面11及一第二面12，在本实施例中，第一面11及第二面12分别位于山角本体1的前侧及后侧，第一面11及第二面12可均呈长方形。

该山角本体1另外相对的两侧分别定义为一第一端13及一第二端14，在本实施例中，第一端13及一第二端14分别位于山角本体1的左侧及右侧，第一端13及第二端14可均呈长方形。

该山角本体1的第一端13可设有一凸部15，该山角本体1的第二端14可设有一凹部16，凸部15及凹部16分别位于第一端13及第二端14上相对应的位置，凸部15及凹部16可用以与相邻接的山角结构的凹部及凸部相互卡接。

该山角本体1的第二面12设有至少一凹槽17，在本实施例中，山角本体1的第二面12设有两个凹槽17，该两个凹槽17相互平行。该山角结构组装于单面圆编针织机的安装座上时，凹槽17可用以与安装座上的凸轨对应配合。

该三角路径2凹设于山角本体1的第一面11，该三角路径2包含一平移段21、一第一倾斜段22及一第二倾斜段23。平移段21设置于第一面11靠近第二端14的位置，亦即平移段21可设置于第一面11的右部，平移段21可沿着水平方向延伸，平移段21延伸的方向可垂直于第一端13及第二端14，亦即平移段21延伸的方向可平行于水平面6。

该平移段21的一端(右端)靠近第二端14，且于平移段21的一端邻接第二端14处可形成一第一路径开口211，第一路径开口211贯穿第二端14，第一路径开口211可呈倾斜状，亦即第一路径开口211可由平移段21的一端往第二端14的方向递降。第一路径开口211的宽度，也可由平移段21的一端往第二端14的方向呈渐扩状，使第一路径开口211呈喇叭口状。

该第一倾斜段22可设置于第一面11中间的位置，第一倾斜段22的一端(右端)连接于平移段21的另一端(左端)，使第一倾斜段22与平移段21相连通。第一倾斜段22呈倾斜状，亦即第一倾斜段22可由平移段21的另一端往第二倾斜段23的方向递升，使得第一倾斜段22的一端形成低点，第一倾斜段22的另一端(左端)则形成高点，第一倾斜段22的两端分别以低点及高点连接于平移段21及第二倾斜段23，且该第一倾斜段22连接于平移段21及第二倾斜段23之间。

该第二倾斜段23可设置于第一面11靠近第一端13的位置，亦即第二倾斜段23可设置于第一面11的左部，第二倾斜段23的一端(右端)连接于第一倾斜段22的另一端，使第二倾斜段23与第一倾斜段22相连通。第二倾斜段23呈倾斜状，亦即第二倾斜段23可由第一倾斜段22的另一端往第一端13的方向递降，使得第二倾斜段23的一端形成高点，第二倾斜段23的另一端(左端)则形成低点且靠近第一端13。

第二倾斜段23与第一倾斜段22呈不对称状，亦即第二倾斜段23与第一倾斜段22并非呈左、右对称状。第二倾斜段23的长度L2大于第一倾斜段22的长度L1，且第二倾斜段23的另一端低于第一倾斜段22的一端，亦即第二倾斜段23的低点低于第一倾斜段22的低点。

第一倾斜段22与水平面6的夹角θ1为40度至50度之间，夹角θ1可为40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度或50度。第二倾斜段23与水平面6的夹角θ2为40度至50度之间，夹角θ2可为40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度或50度。第一倾斜段22与水平面6的夹角θ1以及第二倾斜段23与水平面6的夹角θ2均为40度至50度之间，其斜度变化较为平缓。

该第二倾斜段23的另一端邻接第一端13处可形成一第二路径开口231，第二路径开口231贯穿第一端13，第二路径开口231可呈倾斜状，亦即第二路径开口231可由第二倾斜段23的另一端往第一端13的方向递升。

固定孔3设置的数量并不限制，可以是一个或多个，在本实施例中，固定孔3设有一个，固定孔3设于山角本体1上，且固定孔3贯穿第一面11及第二面12，固定孔3可供螺丝穿设，以便将该山角结构锁定于单面圆编针织机的安装座上。固定孔3较佳是设置于平移段21的下方位置。

[第二实施例]

请参阅图4，本实用新型的山角结构可锁定于单面圆编针织机的安装座5上，该安装座5设有凸轨51，使得山角本体1的凹槽17可与安装座5的凸轨51配合，再利用螺丝52穿设于固定孔3，将该山角结构锁定于单面圆编针织机的安装座5上。

本实用新型山角结构的三角路径2可用以推动织针7(如图5所示)升降，该三角路径2包含平移段21、第一倾斜段22及第二倾斜段23，织针7可由第一路径开口211导入，依序由平移段21、第一倾斜段22及第二倾斜段23导引，再由第二路径开口231导出。本实用新型三角路径2的第二倾斜段23与第一倾斜段22呈不对称状，第二倾斜段23的长度L2大于第一倾斜段22的长度L1，且第二倾斜段23的另一端低于第一倾斜段22的一端，借此设计，织针7在还没勾到纱线(图略)时就已下降，可让配合于该山角结构的织针7不勾纱，从而可编织出镂空状的织物。本实用新型以机械方式进行操作，可使制造成本降低。

但是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非用来局限本实用新型的专利保护范围，因此，运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理均包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。