一种喷气织机光边装置的电磁阀组件的制作方法

本实用新型提供了一种用于喷气织机光边装置的电磁阀组件，涉及喷气织机配件领域，尤其涉及喷气布机配件领域。

背景技术：

纺织技术中喷气布机多采用多喷嘴引纬的方式，由于该方式对产品有一定的适应性，且可宽幅、高速、高产，故已成为当前发展的主流，被广泛用于本色棉织物的大批量生产中，由于收到技术水平的限制，多喷嘴引纬方式的喷气布机多为国外产品，成本颇高。

电磁阀作为喷气织机上控制引纬气流和喷气时间长短的重要电气元件，织布机在工作中每次投纬线时需要主喷、副喷、吸纬的电磁阀按照预先设定的时间频率进行开合动作喷射，压缩空气将纬纱由左至右从上下两层经纱中穿过，交织后形成布匹。

喷气布机带有光边装置的电磁阀原装价格昂贵，大约在2干元左右，并且易于磨损，如何在满足开车要求的前提下，降低成本是本专利要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于喷气织机光边装置的电磁阀组件，通过使用折边机自带的电磁阀取代原装的电磁阀，来降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种用于喷气织机光边装置的电磁阀组件，包括电磁阀，所述电磁阀安装在折边机上，所述电磁阀与喷气布机主喷阀连接，所述喷气布机主喷阀的进气口安装有变径组件A，所述喷气布机主喷阀的出气口安装有变径组件B，所述喷气布机主喷阀通过变径组件A与折边机的进气管连接，所述喷气布机主喷阀通过变径组件B与折边机的出气管连接。

本实用新型技术方案还包括：所述变径组件A靠近进气管的一端直径与进气管的直径相适应，所述变径组件A靠近主喷阀的一端结构与主喷阀的进气口结构相适应。

本实用新型技术方案还包括：所述变径组件B靠近出气管的一端直径与出气管的直径相适应，所述变径组件B靠近主喷阀的一端结构与主喷阀的出气口结构相适应。

本实用新型技术方案还包括：所述阀芯包括相互配合的静铁芯和动铁芯，所述静铁芯包括依次连接的第一铁芯段、第二铁芯段和第三铁芯段，所述第一铁芯段内具有一安置腔，所述动铁芯位于所述安置腔内。所述第三铁芯段的外表面设有螺纹，所述安置腔的底部设有进气道，所述进气道上套设有弹性复位件。所述动铁芯包括主体、第一连杆和第二连杆，所述动铁芯一体成型，所述主体、第一连杆和第二连杆的轴心均在同一直线上。

本实用新型技术方案还包括：所述主体、第一连杆、第二连杆的直径逐个递减。

本实用新型技术方案还包括：所述第一连杆上与所述主体连接的一端套设有密封的O型圈。

本实用新型的有益效果为：喷气布机主喷阀工作电压与折边机电磁阀电压相同，工作频率能够满足折边机的需要，而且国产阀在四百元左右，能够有效节约成本，并且由于在喷气布机主喷阀的进气口与出气口加装了变径组件A和变径组件B能够有效满足折边机进气管与出气管的需求，保证折边机电磁阀组件与喷气织机的适配程度，当固定好了电磁阀，接通电源即可使用。

附图说明

图1为本实用新型电磁阀组件的安装示意图；

图2为本实用新型电磁阀阀芯结构示意图；

图3为本实用新型静铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型动铁芯的安装结构示意图。

其中， 1、电磁阀，11、静铁芯，111、挡块，112、第一铁芯段，113、弹性复位件，114、进气道，115、第二铁芯段，116、第三铁芯段，117、衬套，118、安置腔，12、动铁芯，121、主体，122、O型圈，123、第一连杆，124、定位槽，125、第二连杆，126、排气槽，2、喷气布机主喷阀，3、变径组件A，4、变径组件B，5、进气管，6、出气管,7、折边机。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于喷气织机光边装置的电磁阀组件，包括电磁阀1，所述电磁阀1安装在折边机7上，所述电磁阀1与喷气布机主喷阀2连接，所述喷气布机主喷阀2的进气口安装有变径组件A3，所述喷气布机主喷阀2的出气口安装有变径组件B4，所述喷气布机主喷阀2通过变径组件A3与折边机的进气管5连接，所述喷气布机主喷阀2通过变径组件B4与折边机的出气管6连接。

所述变径组件A3和变径组件B4为喷气布机主喷阀2适应折边机的进气管5和出口管6的直径而设计，可以是变径连接管或者变径接头、变径套、变径法兰等等能够使喷气布机主喷阀2与折边机的进气管5和出气管6有效连接的结构。

所述变径组件A3靠近进气管的一端直径与进气管5的直径相适应，所述变径组件A3靠近主喷阀2的一端结构与主喷阀2的进气口结构相适应。

所述变径组件B4靠近出气管的一端直径与出气管6的直径相适应，所述变径组件B4靠近主喷阀2的一端结构与主喷阀2的出气口结构相适应。

所述阀芯包括相互配合的静铁芯11和动铁芯12，静铁芯11包括依次连接的第一铁芯段112、第二铁芯段115和第三铁芯段116，第一铁芯段112、第二铁芯段115和第三铁芯段116三者一体成型，第一铁芯段112为薄壁段、第三铁芯段116为厚壁段，第一铁芯段112和第三铁芯段116由软磁材料制作，第二铁芯段115由非磁性材料制作，112内具有一安置腔118，动铁芯12活动设于安置腔118内，第三铁芯段116的表面设有螺纹，安置腔118的底部设有进气道114，进气道114上套设有弹性复位件113，安置腔118的侧壁处还设有衬套117，衬套117与安置腔118的侧壁相贴合，衬套117用于减少动铁芯12与静铁芯11之间的磨损。

动铁芯12包括一体设计的主体121、第一连杆123和第二连杆125，主体121、第一连杆123和第二连杆125的轴心均在同一直线上，三者的直径逐个递减；第一连杆123上与主体121连接的一端套设有密封的O型圈122。动铁芯12上设有排气槽126，排气槽126贯穿第二连杆125并止于第一连杆123内；第一连杆123和第二连杆125的表面还设有定位槽124，动铁芯12在安装时，定位槽124套于弹性复位件113上，弹性复位件113在定位槽124自由伸缩。进气道114设于安置腔118底部的中心处，弹性复位件113为复位弹簧。第一铁芯段112的端面处设有一圈环形的挡块111，使用过程中，第一铁芯段112的外围绕有电磁线圈，挡块111起到线圈的固定作用。

有效减少了动铁芯的摩擦损耗，增加了动铁芯的使用寿命，减少了动铁芯的更换频率，节约人工，达到降低成本目、提高工作效率、增加产量的目的。

喷气布机主喷阀工作电压与折边机电磁阀电压相同，工作频率能够满足折边机的需要，而且国产阀在四百元左右，能够有效节约成本，并且由于在喷气布机主喷阀的进气口与出气口加装了变径组件A和变径组件B能够有效满足折边机进气管与出气管的需求，当固定好了电磁阀，接通电源即可使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。