本发明涉及纺织品无污染废水、废气排成的节能减排、绿色环保染色处理领域技术，尤其是指一种等离子体微纳米气泡染色处理系统。
背景技术：
环境保护和生态意识让人们对素有人体第二皮肤之称的纺织品要求越来越苛刻，因此，在纺织品加工的全过程，人们追求环保、生态、工艺简单、投资低、设备少、省能源、无须水洗，同时要求无或少废液排放以保护环境。
无废水排放印染技术，恰恰可以基本满足上述要求。随着高科技的快速发展以及新型助剂的开发研究，使得无废水排放印染技术成为当前研究色热点。
传统的染色为连续式生产，产量高，色差易于控制，适合于大批量生产，目前技术较为成熟。然而染色产品中还存在一些问题，如泳移、手感、牢度、色变及质量稳定性等。并且，由于天然纱线在染液中上染率低，固色率差，所以会造成染化料的浪费，增加有色污水的排放量，既增加了工厂加工和污染处理的成本，又造成了严重的环境污染问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种操作简单、安全、高效率、低成本的无废水排放的一种等离子体微纳米气泡染色处理系统。
实现本发明的技术方案是：一种等离子体微纳米气泡染色处理系统，所述处理系统包括等离子体处理器、等离子体废气抽出装置、染液输出装置、染液输入装置、微气泡发生器；所述等离子体废气抽出装置包括抽取管道及设置在抽取管道上的抽取泵，抽取管道一端与等离子体处理器相连，抽取管道另一端与微气泡发生器相连；所述染液输出装置包括和输出管道及设置在输出管道上的输出泵，染液输入装置包括输入管道及设置在输入管道上的输入泵，输出管道和输入管道的两端均分别与微气泡发生器和染槽相连。
所述染槽内设有超声波振子。
所述染槽内设有染色液或漂白液。
所述抽取泵将等离子体处理器内产生的废气抽出，利用抽取管道输送到微气泡发生器内。
输出泵将染槽内的染色液或漂白液输送到微气泡发生器内。
染槽内的染色液或漂白液利用本技术可以实现无盐染色或无盐漂白工艺。
等离子体对面料进行表面改性处理，特别的面料可以是片丝、片纱或片线，面料输入、输出可以是丝或纱线输入、输出。
染液微气泡水直接对预处理的面料染色，超声波辅助提高效率。
本发明的有益效果是：等离子体废气被微气泡水发生器作用与染料水形成富含等离子体废气的微纳米气泡染液，本系统除可以染布以外，也可以用于染纱。
在染槽中，微纳米气泡水在超声波的辅助作用下，对面料实现无盐染色。相对其他处理方法更为安全，操作方便，并且处理成本低；本发明染色是无盐染色工艺，无污水排放。本系统对面料进行等离子体表面改性、微纳米气泡液染色、超声波辅助处理，相对其他处理方法更为安全，操作方便，并且处理成本低；实现无盐工艺，无废水排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种等离子体微纳米气泡染色处理系统，所述处理系统包括等离子体处理器1、等离子体废气抽出装置、染液输出装置、染液输入装置、微气泡发生器4；所述等离子体废气抽出装置包括抽取管道2及设置在抽取管道2上的抽取泵3，抽取管道2一端与等离子体处理器1相连，抽取管道2另一端与微气泡发生器4相连，抽取管道2从等离子体处理器1处抽取废气，抽取泵3入微气泡发生器4内；所述染液输出装置包括和输出管道7及设置在输出管道7上的输出泵8，输出泵染液从染槽中抽取，利用输出管道到微气泡发生器4，等离子体废气被微气泡发生器4作用与染料水形成富含等离子体废气的微纳米气泡染液；染液输入装置包括输入管道5及设置在输入管道5上的输入泵6，输入泵6将染液微气泡水泵出微气泡发生器4，泵入染槽9；输出管道7和输入管道5的两端均分别与微气泡发生器4和染槽9相连。所述染槽9内设有超声波振子10。
输出泵8将染槽9内的染色液或漂白液输送到微气泡发生器4内。
本系统首先采用等离子体处理器1对面料进行表面改性处理，同时，等离子体处理器1的废气被泵入微气泡发生器4，与被泵入的染料液相溶；在染槽中，微纳米气泡水在超声波振子10的辅助作用下，对面料实现无盐染色。相对其他处理方法更为安全，操作方便，并且处理成本低；本发明染色是无盐染色工艺，无污水排放。
优选的，所述染槽9内设有染色液或漂白液。本发明漂白是无盐漂白工艺，无污水排放。