本发明涉及金属纤维无纺布，特别是一种适用于加工制作金属纤维针刺毡的制造工艺。
背景技术：
在高温环境或者腐蚀气体环境下的除尘工艺是一个技术难点，普通材质的除尘滤芯一般都是采用玻纤或者化纤制品，这样的滤芯很难长时间有效工作，或者除尘效果较差、不理想，这样就不利于高温环境或者腐蚀气体环境下的除尘工序，因此亟需一种能够替代的产品来满足高温环境或者腐蚀气体环境下的除尘工作。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种工艺简单、加工效率高、成品率高的制作金属纤维针刺毡的工艺方法。
本发明的技术方案是，一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法，其特征在于：本发明采用铁络铝或不锈钢纤维丝进行干铺，丝径采用0.035-0.055mm，丝长取三种20-35mm，40-55mm，60-80mm，比例分别为10%-25%，40%-45%，35%-55%；平均每平方米的铺设为600g-650g，利用透光台手工干铺，三种丝逐层均匀铺制；然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度240-300刺/c㎡，针刺角度85°-90°；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.6-1.8mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度200-220刺/c㎡，针刺角度80°-85°，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm。
本发明的有益效果是:本发明加工出的针刺毡具有三维孔结构，孔隙率高阻力小，耐热、耐磨、柔软透气、价格低廉。
具体实施方式：
详细描述实施例，
实施例1，
一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法，本发明采用铁络铝纤维丝进行干铺，丝径采用0.035mm，丝长取三种20mm，55mm，80mm，比例分别为15%，40%，45%；平均每平方米的铺设为600g，利用透光台手工干铺，三种丝逐层均匀铺制；然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度240刺/c㎡，针刺角度85°；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.6mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度200刺/c㎡，针刺角度80°，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm。
实施例2，
一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法，本发明采用铁络铝纤维丝进行干铺，丝径采用0.055mm，丝长取三种35mm，40mm，60mm，比例分别为20%，45%，35%；平均每平方米的铺设为620g，利用透光台手工干铺，三种丝逐层均匀铺制；然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度280刺/c㎡，针刺角度90°；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.7mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度220刺/c㎡，针刺角度85°，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm。
实施例3，
一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法，本发明采用不锈钢纤维丝进行干铺，丝径采用0.045mm，丝长取三种30mm，45mm，70mm，比例分别为10%，45%，55%；平均每平方米的铺设为600g-650g，利用透光台手工干铺，三种丝逐层均匀铺制；然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度300刺/c㎡，针刺角度87°；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.8mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度210刺/c㎡，针刺角度83°，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm。
实施例4，
一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法，本发明采用不锈钢纤维丝进行干铺，丝径采用0.040mm，丝长取三种30mm，43mm，68mm，比例分别为25%，40%，35%；平均每平方米的铺设为620g，利用透光台手工干铺，三种丝逐层均匀铺制；然后用针刺机进行针刺处理，针刺机针刺密度260刺/c㎡，针刺角度86°；然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.65mm；再进行第二遍针刺，调整针刺机的针刺密度215刺/c㎡，针刺角度83°，然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压，滚压至1.5mm。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。