本发明涉及一种染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽,属于纺织制造领域。
背景技术:
布料在加工过程中浸渍染料溶液,使面料浸染上各色颜色是布料加工中必不可少的环节。目前布料的浸染工艺主要是将布料浸渍在浸泡槽,但是现有的染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽但是由于现有的浸泡槽的结构设计不合理,导致浸泡后的面料经常出现色块不均的问题,出现该问题主要是染料溶液浓度不匀造成的。因此如何解决上述问题,成为了业界亟待解决的难题。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽。本发明可以大大提高染料溶液的浓度,提高染料的染色效果。此外,本发明还具有优越的染料原料回收功能。
本发明的技术方案:染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽,包括浸泡槽,浸泡槽内设有染料管道,染料管道的端部设有容量泵,染料管道上设有多个染料出料口;在浸泡槽的上部设有进水口,进水口处设置有电磁开关阀,在浸泡槽的底部设有排水口;在浸泡槽的底部设有染料浓度检测器,染料浓度检测器连接有控制器,控制器与容量泵和电磁开关阀相连;;所述的染料出料口包括底座,底座内设有与染料管道的内管,内管的管身设有小孔,所述的内管的两侧设有旋转轴,旋转轴上设有旋转叶片,底座的两侧设有流通口。
前述的染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽,所述的排水口连接有染料分散机构,所述的染料分散机构包括离心壳体,离心壳体的内部设有离心筒,离心筒的中部设有离心轴,离心轴的下部设有离心电机;在离心筒内设有多层固定架,固定架上设有过滤棉;所述的离心筒的筒壁上分布满孔洞;所述的离心壳体与离心筒之间设有出料腔,回收腔的下部设有回收斜板;在离心筒的上部连接有排水口,在离心筒的底部设有排污管。
前述的染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽中,所述过滤棉包括位于离心筒上部的大径过滤棉和位于离心筒上部的小径过滤棉。
与现有技术相比,本发明可以大大提高染料溶液的浓度,提高染料的染色效果。此外,本发明还具有优越的染料原料回收功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是染料出料口的结构示意图;
图3是染料回收机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽,构成如图1所示,包括浸泡槽101,浸泡槽101内设有染料管道102,染料管道102的端部设有容量泵103,染料管道102上设有多个染料出料口104;在浸泡槽101的上部设有进水口105,进水口105处设置有电磁开关阀106,在浸泡槽101的底部设有排水口107;在浸泡槽101的底部设有染料浓度检测器108,染料浓度检测器108连接有控制器109,控制器109与容量泵103和电磁开关阀106相连;如附图2所示,所述的染料出料口104包括底座110,底座110内设有与染料管道102的内管111,内管111的管身设有小孔112,所述的内管111的两侧设有旋转轴113,旋转轴113上设有旋转叶片114,底座110的两侧设有流通口115。
工作原理:染料管道内的染料经容量泵传输至染料出料口,并从染料出料口流向浸泡槽,浸泡槽中浸渍有布料,进水口用于进水,染料浓度检测器检测浸泡槽中溶液的浓度,当浓度大时,电磁开关阀启动,进水口进水进行稀释,当浓度小时,当容量泵启动出料口进染料。一方面本发明采用全新结构的浸泡槽,有效地提高地染料溶液的均匀度,另一方面,本发明可以根据染料溶液的浓度实时维持溶液浓度,总之可以大大提高染料溶液的浓度,提高染料的染色效果。染料溶液从小孔分散流出作为第一道均匀分散,再通过旋转轴113上的旋转叶片进行第二道均匀分散,从而使得染料溶液的分散均匀,提高了染色效果。
如附图3所示,所述的排水口107连接有染料分散机构300,所述的染料分散机构300包括离心壳体301,离心壳体301的内部设有离心筒302,离心筒302的中部设有离心轴303,离心轴303的下部设有离心电机304;在离心筒302内设有多层固定架305,固定架305上设有过滤棉306;所述的离心筒302的筒壁上分布满孔洞307;所述的离心壳体301与离心筒302之间设有回收腔308,回收腔308的下部设有回收斜板309;在离心筒302的上部连接有排水口107,在离心筒302的底部设有排污管310。所述过滤棉306包括位于离心筒302上部的大径过滤棉和位于离心筒302上部的小径过滤棉。
工作原理:浸泡槽内的染料溶液从排水口流入离心壳体内的离心筒,染料溶液中的染料小颗粒过滤在过滤棉上,过滤后的溶液从排污管排出。离心电机带动离心筒高速转动,离心筒内过滤棉上的染料颗粒被离心甩至回收腔,并从回收斜板落下。