水刺无纺布的提花工艺的制作方法

本技术：
涉及纺织领域，尤其涉及一种水刺无纺布的提花工艺。

背景技术：

水刺无纺布制品为了美观，表面通常需要进行提花，用以形成各种存在凸凹的花纹或图案。但现有水刺无纺布制品表面的提花结构不够清晰，往往出现局部或整体轮廓较浅，花纹或图案不完整的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种水刺无纺布的提花工艺，诣在解决现有水刺无纺布表面提花不清晰的问题。

一种水刺无纺布的提花工艺，包括步骤:

水刺，将棉棉网经水刺形成无纺布；

脱漂，将无纺布经过脱漂处理并水洗；

水刺提花，脱漂后的无纺布经过转鼓同时进行水刺及提花，在无纺布表面形成预定图案；

水洗，脱漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；

烘干。

所述的水刺无纺布的提花工艺，其中，所述图案由所述转鼓表面设置的模具压印而成。

所述的水刺无纺布的提花工艺，其中，所述水刺之前还包括，

制备棉网，将开清、梳理后的棉纤维经过铺网机形成棉网。

所述的水刺无纺布的提花工艺，其中，所述脱漂步骤将所述无纺布浸入助漂剂，所述助漂剂包括12.5g/l的非离子渗透剂，12.5g/l的稳定剂，2.5g/l的金属偶合剂，以及30g/l的烧碱、60g/l的双氧水；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚；所述稳定剂包括二价锡盐，蒽醌与dtpa的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸、硝酸钠复配的胶体溶液；所述金属偶合剂为膦酸酯类化合物。

所述的水刺无纺布的提花工艺，其中，所述水洗步骤中，所述无纺布依次通过四个不同温度的水洗区域，所述水洗过程中，所述无纺布保持布面张力在0-50n之间。

本发明所给出的水刺无纺布的提花工艺，将先将棉网通过一次水刺工艺形成无纺布，然后进行脱漂工序，再将脱漂后的无纺布经过水刺提花。由于棉网经过水刺后形成了无纺布，其表面可塑性相对未经水刺的棉网得到了很大的提升，使得提花后的图案或花纹不易变形；水刺提花工序在脱漂后进行，避免了先脱漂后导致脱漂工序对提花结构的破坏，保护了提花结构的完整清晰；两次水刺使得面料结构紧密，网孔分部更加均匀，使用舒适感更强。

附图说明

图1为本发明实施例中，水刺无纺布的提花工艺的流程图；

图2为本发明实施例中，脱漂工艺的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例提供一种水刺无纺布的提花工艺，如图1所示，包括步骤：

s10、铺网

将经过开清、梳理后的原棉纤维通过铺网机进行铺网，形成棉网。

s20、水刺

将棉网通过高压水帘进行水刺，形成水刺无纺布。

s30、脱漂

将水刺无纺布通过蒸箱进行蒸汽漂白。具体地如图2所示，包括：

s31、轧水；

将水刺后的无纺布经轧水处理，降低其水分含量，将无纺布内水分含量由150％-400％降至50％-100％，此步骤中，水刺后的无纺布无需打卷处理，直接进行烘干。

s32、浸入助漂剂；

将轧水后的无纺布浸入助漂剂。由于无纺布已经过步骤s31的轧水处理，其吸水性得到强化，有利于助漂剂的吸收。其中助漂剂包括12.5g/l的非离子渗透剂，12.5g/l的稳定剂，2.5g/l的金属偶合剂，以及30g/l的烧碱、60g/l的双氧水。渗透剂成分为脂肪醇聚氧烷烯醚；稳定剂为二价锡盐，蒽醌与dtpa的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；金属偶合剂为膦酸酯类化合物。

s33、轧水；

将加入助漂剂的无纺布投入轧车轧水，通过轧车挤压，使得助漂剂与无纺布全面接触，无纺布浸泡的更加充分。

s34、进入蒸箱；

将步骤s33中轧水后的无纺布投入蒸箱中进行预定时长的蒸汽漂白。由于无纺布没有经过打卷，而是再展开状态下直接通过蒸箱漂白，节省了一道打卷工序，提高了生产效率，同时，避免打卷后出现漂白不均匀的问题。

蒸汽漂白相比传统工艺的漂锅煮漂具有用水量少，耗电量低，且节能环保。

s35、轧水；

蒸箱蒸漂后的无纺布再经过轧车进行轧水，以便降低残留助漂剂含量，便于清洗。

s40、水刺提花

脱漂后的水刺无纺布通过转鼓拖运穿过高压水帘，进行水刺提花。其中，转鼓表面设有用于无纺布表面提花的凹凸纹路，这样，就实现了无纺布水刺及提花同时进行。

s50、水洗

将水刺提花后的无纺布进行水洗，洗去残留的助漂剂。

可以在水洗机内90℃水温下通过转鼓高效水洗，再依次于95℃水温下堆置喷淋水洗11分钟，80℃水温转鼓高效水洗，60℃水温转鼓高效水洗，再中和酸碱度到ph5.5，再通过高效轧车将带液率降至60％并添加功能整理剂(三抗整理，抗酒精、抗血液、抗静水压)，整理后的无纺布经轧车轧水至带液率86％。其中，水洗用水量8-12l/kg，吨布用水8-12吨；水洗机转鼓转速为30-60m/min，轧车的轧辊压力为12n/mm，或40n/mm。无纺布克重较低，大部分在30-50g/㎡，小部分50-120g/㎡,为了保证低克重无纺布布面幅宽、纹路等不受水洗过程影响，水洗在低张力条件下进行，即布面张力为0-50n。水洗后同时进行三抗整理，满足医用手术服功能要求。

本步骤还可以b、采用漂锅水洗

将冷堆后的无纺布卷放入漂锅，采用热水内外流交替水洗，再常温水洗1-2次即完成水洗出锅，进行抽湿，抽去布卷内的多余水分，带水率控制在150％以内。

经此工艺生产的无纺布，纤维损伤较低，强力损失低，相比原脱漂工艺，原棉纤维失重率降低1.5％，cie(国际照明委员会)白度可达到92以上，返黄白度达到85以上，布面无棉仔壳等杂质残留，无表面活性物残留，布面柔软。

s60、烘干

将步骤s50水洗后的无纺布水洗后烘干贮存。

本发明所给出的水刺无纺布的提花工艺，将先将棉网通过一次水刺工艺形成无纺布，然后进行脱漂工序，再将脱漂后的无纺布经过水刺提花。由于棉网经过水刺后形成了无纺布，其表面可塑性相对未经水刺的棉网得到了很大的提升，使得提花后的图案或花纹不易变形；水刺提花工序在脱漂后进行，避免了先脱漂后导致脱漂工序对提花结构的破坏，保护了提花结构的完整清晰；两次水刺使得面料结构紧密，网孔分部更加均匀，使用舒适感更强。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

技术特征：

技术总结
一种水刺无纺布的提花工艺，包括步骤:水刺，将棉棉网经水刺形成无纺布；脱漂，将无纺布经过脱漂处理并水洗；水刺提花，脱漂后的无纺布经过转鼓同时进行水刺及提花，在无纺布表面形成预定图案。本申请先将棉网通过一次水刺工艺形成无纺布，然后进行脱漂工序，再将脱漂后的无纺布经过水刺提花。由于棉网经过水刺后形成了无纺布，其表面可塑性相对未经水刺的棉网得到了很大的提升，使得提花后的图案或花纹不易变形；水刺提花工序在脱漂后进行，避免了先脱漂后导致脱漂工序对提花结构的破坏，保护了提花结构的完整清晰；两次水刺使得面料结构紧密，网孔分部更加均匀，使用舒适感更强。

技术研发人员：李建全;王欢;邓志祥;叶放;李涛
受保护的技术使用者：稳健医疗用品股份有限公司;稳健医疗(黄冈)有限公司
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2018.01.16