本发明涉及纱线染色技术领域，具体为一种纱线的喷点染色工艺。
背景技术：
彩点纱是一种在纱线表面附着有各色彩点的纱线，通常这种彩点是用各种短纤维制成粒子，经染色后在纺纱时加入，这种方法制成的彩点纱不仅彩点容易脱落，而且由于纺纱工艺限制，彩点通常为固定间隔，样式较单一，且生产工艺繁琐、效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种纱线的喷点染色工艺，其能解决采用现有方法制备的彩点纱彩点易脱落、样式单一、生产效率低的问题。
其技术方案是这样的：一种纱线的喷点染色工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）前处理：将所需染色的胚纱对应喷缸缸位穿纱，然后利用喷缸染缸进行漂纱，漂纱后将胚纱送入脱水机中脱水，待脱水机停稳后取出烘干、倒筒，备用；
（2）喷点染色：根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺，采用50℃-60℃的水将所述染料均匀化开，然后倒入染缸，再采用常温清水化开助剂并加入染缸，开启喷染循环水泵将染液循环，把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；
（3）固色：将喷点后的纱线平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱；
（4）后处理：将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱，对装好缸的色纱进行水洗，水洗后放入脱水机脱水，经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于：
所述前处理中，所述漂纱的工艺为：向喷缸染缸进水至设定水位运行，在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中，所述助剂为：渗透剂为0.5g/l-1.5g/l，清棉剂为1g/l-3g/l，双氧水为4g/l-6g/l；调整温度至95℃-98℃，保温40min-60min，排水，加入冰醋酸调节ph值，所述冰醋酸的用量为0.4g/l-0.6g/l，中和时间为5min-10min，排水，水洗一次出缸。
所述前处理中，所述脱水的时间为4min-6min。
所述喷染染色中，所述助剂为：小苏打15g/l-25g/l或冰醋酸1g/l-2g/l。
所述固色中，所述气蒸的温度为90℃-98℃，保温20min-30min。
所述后处理中，所述脱水的时间为5min-10min。
本发明的有益效果是：采用本发明的喷点染色工艺生产的彩点纱，彩点不易脱落，且由于染料为呈雾状喷射到纱线上，使得彩点分布无规则，样式多样，且生产工艺过程简单方便，生产效率高。
具体实施方式
实施例一：以棉、棉/麻、棉/晴等之类的纱为原料，本发明的一种纱线的喷点染色工艺，其包括以下步骤：
（1）前处理：
a、领纱装缸：根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为10kg；
b、漂纱：采用喷缸染缸进行漂纱，进水至设定水位运行，在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中，助剂为：渗透剂为0.5g/l，清棉剂为1g/l，双氧水为4g/l；调整温度至95℃，保温40min，排水，加入冰醋酸调节ph值，冰醋酸的用量为0.4g/l，中和时间为5min，排水，水洗一次出缸；
c、脱水：取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水4min，待脱水机停稳后放入纱车，然后进行烘干；
d.倒筒：把烘干的纱包装去倒筒，倒筒要成型好，把倒筒好的纱准备做喷点染色；
（2）喷点染色：
a、开单设定工艺：根据所需颜色数据和样品风格开工艺单，并对原样的风格设定好相应的工艺；
b、配料：根据工艺单所称的染料顺序化料，化料水温50℃，均匀化开染料后倒入染缸；再采用常温清水化开助剂并加入染缸，助剂及其浓度如下：小苏打15g/l或冰醋酸1g/l；
c、喷染染色：开启喷染循环水泵把染液循环，把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；确保摇纱机频率正确，再开机运行，按工艺设定好圈数，在喷染过程中，压力要均匀一致；分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱，给分掉，扎好绞；
（3）固色：将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，启动蒸箱升温至90℃，保温20min，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱（注意：在推进蒸箱时，不能沾到蒸汽水，纱不能靠边）；
（4）后处理：
a.色纱装纱：将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱；
b.水洗工艺：对装好缸的色纱进行水洗，先常温水洗两次，使纱充分渗透，然后添加1g/l洗涤剂209，升温至60℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加1g/l洗涤剂209，升温至50℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加8%棉软剂，升温至35℃，保温15min；
c.出缸脱水：把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，5min后出缸放入纱车，经烘干后即得成品纱。
实施例二：以棉、棉/麻、棉/晴等之类的纱为原料，本发明的一种纱线的喷点染色工艺，其包括以下步骤：
（1）前处理：
a、领纱装缸：根据需染色的数量领出相应数量的胚纱出仓，准备胚纱装缸，清点核对数量，根据数量对应喷缸缸位穿纱，每管穿线管的胚纱重量为12kg；
b、漂纱：采用喷缸染缸进行漂纱，进水至设定水位运行，在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中，助剂为：渗透剂为1.5g/l，清棉剂为3g/l，双氧水为6g/l；调整温度至98℃，保温60min，排水，加入冰醋酸调节ph值，冰醋酸的用量为0.6g/l，中和时间为10min，排水，水洗一次出缸；
c、脱水：取漂纱过后的胚纱进入脱水机中脱水6min，待脱水机停稳后放入纱车，然后进行烘干；
d.倒筒：把烘干的纱包装去倒筒，倒筒要成型好，把倒筒好的纱准备做喷点染色；
（2）喷点染色：
a、开单设定工艺：根据所需颜色数据和样品风格开工艺单，并对原样的风格设定好相应的工艺；
b、配料：根据工艺单所称的染料顺序化料，化料水温60℃，均匀化开染料后倒入染缸；再采用常温清水化开助剂并加入染缸，助剂及其浓度如下：小苏打25g/l或冰醋酸2g/l；
c、喷染染色：开启喷染循环水泵把染液循环，把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；确保摇纱机频率正确，再开机运行，按工艺设定好圈数，在喷染过程中，压力要均匀一致；分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱，给分掉，扎好绞；
（3）固色：将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，启动蒸箱升温至98℃，保温30min，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱（注意：在推进蒸箱时，不能沾到蒸汽水，纱不能靠边）；
（4）后处理：
a.色纱装纱：将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱；
b.水洗工艺：对装好缸的色纱进行水洗，先常温水洗两次，使纱充分渗透，然后添加1g/l洗涤剂209，升温至60℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加1g/l洗涤剂209，升温至50℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加8%棉软剂，升温至35℃，保温15min；
c.出缸脱水：把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，10min后出缸放入纱车，经烘干后即得成品纱。
实施例三：以黏胶，全晴，毛/晴等之类的纱为原料，可省去前处理步骤，故本发明的一种纱线的喷点染色工艺，其包括以下步骤：
（1）喷点染色：
a、开单设定工艺：根据所需颜色数据和样品风格开工艺单，并对原样的风格设定好相应的工艺；
b、配料：根据工艺单所称的染料顺序化料，化料水温55℃，均匀化开染料后倒入染缸；再采用常温清水化开助剂并加入染缸，助剂及其浓度如下：小苏打20g/l或冰醋酸1.5g/l；
c、喷染染色：开启喷染循环水泵把染液循环，把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；确保摇纱机频率正确，再开机运行，按工艺设定好圈数，在喷染过程中，压力要均匀一致；分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱，给分掉，扎好绞；
（2）固色：将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，启动蒸箱升温至93℃，保温23min，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱（注意：在推进蒸箱时，不能沾到蒸汽水，纱不能靠边）；
（3）后处理：
a.色纱装纱：将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱；
b.水洗工艺：对装好缸的色纱进行水洗，先常温水洗两次，使纱充分渗透，然后添加1g/l洗涤剂209，升温至50℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加5%腈纶软剂，升温至35℃，保温10min；
c.出缸脱水：把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，7min后出缸放入纱车，经烘干后即得成品纱。
实施例四：以黏胶，全晴，毛/晴等之类的纱为原料，可省去前处理步骤，故本发明的一种纱线的喷点染色工艺，其包括以下步骤：
（1）喷点染色：
a、开单设定工艺：根据所需颜色数据和样品风格开工艺单，并对原样的风格设定好相应的工艺；
b、配料：根据工艺单所称的染料顺序化料，化料水温58℃，均匀化开染料后倒入染缸；再采用常温清水化开助剂并加入染缸，助剂及其浓度如下：小苏打17g/l或冰醋酸1.6g/l；
c、喷染染色：开启喷染循环水泵把染液循环，把经过前处理的纱线对应穿好在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；确保摇纱机频率正确，再开机运行，按工艺设定好圈数，在喷染过程中，压力要均匀一致；分线主要是把起步喷时没有喷到颜色的纱，给分掉，扎好绞；
（2）固色：将喷点分好线扎好绞的纱平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，启动蒸箱升温至95℃，保温21min，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱（注意：在推进蒸箱时，不能沾到蒸汽水，纱不能靠边）；
（3）后处理：
a.色纱装纱：将喷点好的色纱对应喷缸缸位装纱；
b.水洗工艺：对装好缸的色纱进行水洗，先常温水洗两次，使纱充分渗透，然后添加1g/l洗涤剂209，升温至50℃，保温5min，然后清水洗一次，再添加5%腈纶软剂，升温至35℃，保温10min；
c.出缸脱水：把水洗好的纱10绞一把均匀水平放入脱水机进行脱水处理，6min后出缸放入纱车，经烘干后即得成品纱。