一种无极调节扩张装置的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机上的无极调节扩张装置。

背景技术：

在将弹性带缝纫到裤腰上时，需要将裤腰撑开，目前撑开裤腰的扩张装置包括第一扩张件和第二扩张件，现有技术中的第一扩张件通过气缸带动其背驰第二扩张件运动，从而撑开套在第一扩张件和第二扩张件上的裤腰，但由于气缸的行程固定不可调，在缝纫不同尺码的裤腰时，需要手动调整气缸的位置，不仅操作麻烦，生产效率低，而且手动调整误差大，缝纫质量低，这些因素导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种调整精度高、生产效率高、可自动调节第一扩张件和第二扩张件张开距离的无极调节扩张装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无极调节扩张装置，包括工作台，所述工作台上安装有位于同一水平面上并可横向相向运动的第一扩张件和第二扩张件，所述工作台上设置有第一导轨，所述第一扩张件包括安装在所述第一导轨上的滑动座和设置在所述滑动座上的第一滚轮组件，所述工作台上还设置有带动所述滑动座沿所述第一导轨横向运动的同步带传动机构。

所述同步带传动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机安装在所述第一导轨的一端与所述主动带轮连接，所述从动带轮安装在所述第一导轨的另一端；所述传动带的一端与所述主动带轮啮合，另一端与所述从动带轮啮合；所述传动带的中部与所述滑动座固定连接。

所述第一导轨的两侧端面分别设置有滑槽，所述滑动座的下端设置有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁设置有与所述滑槽相匹配的滑块。

所述工作台上还设置有位于所述第一导轨前端的第一行程开关和位于所述第一导轨后端的第二行程开关。

所述第一滚轮组件包括第一调节板和第一可调位手柄，所述第一调节板的下端设置有第一弧形槽，所述第一可调位手柄穿过所述第一弧形槽后与所述滑动座螺纹连接；所述第一调节板上连接有轴心指向为垂直于所述水平面的第一直滚轮和第二直滚轮，所述第二直滚轮位于所述第一直滚轮的下方。

所述工作台上设置有第二导轨，所述第二扩张件包括安装在所述第二导轨上的移动座和设置在所述移动座上的第二滚轮组件，所述移动座上设置有与所述第二导轨连接的锁紧组件。

所述第二滚轮组件包括第二调节板和第二可调位手柄，所述第二调节板的下端设置有第二弧形槽，所述第二可调位手柄穿过所述第二弧形槽后与所述移动座螺纹连接；所述第二调节板上连接有轴心指向为垂直于所述水平面的第三直滚轮和第四直滚轮，所述第四直滚轮位于所述第三直滚轮的下方。

本发明的有益效果是：本发明采用同步带传动机构带动第一扩张件运动，无固定行程，控制器可根据不同尺码大小控制驱动电机的转动，从而调节第一扩张件和第二扩张件的张开距离，无需手动调整，大大提高了生产效率；调整精度高，大大提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，一种无极调节扩张装置，包括工作台，所述工作台上安装有位于同一水平面上并可横向相向运动的第一扩张件1和第二扩张件2，所述工作台上设置有第一导轨3，所述第一扩张件1包括安装在所述第一导轨3上的滑动座4和设置在所述滑动座4上的第一滚轮组件，所述工作台上还设置有带动所述滑动座4沿所述第一导轨3横向运动的同步带传动机构，同步带传动机构的控制方式在现有技术中存在多种实施方式，如与现有技术中的工业控制器、单片机和plc（可编程控制器）等控制器连接，生产时，通过控制器输入该批裤腰的尺码，控制器便可根据该尺码控制驱动电机的转动，从而调节第一扩张件和第二扩张件的张开距离，调整精度高，大大提高了产品质量，降低了生产成本。

在本实施例中，所述同步带传动机构包括驱动电机、主动带轮6、从动带轮7和传动带8，所述驱动电机安装在所述第一导轨3的一端与所述主动带轮6连接，所述从动带轮7安装在所述第一导轨3的另一端；所述传动带8的一端与所述主动带轮6啮合，另一端与所述从动带轮7啮合；所述传动带8的中部与所述滑动座4固定连接，驱动电机与控制器电连接，控制器直接控制电机的转动，便可调整第一扩张件1的移动距离，无需手动调整，大大提高了生产效率。

更进一步地说，所述第一导轨3的两侧端面分别设置有滑槽，所述滑动座4的下端设置有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁设置有与所述滑槽相匹配的滑块，第一导轨3的上端面对第一滚轮组件起到支撑作用，滑槽内可添加润滑剂，减少摩擦，滑动更平稳。所述工作台上还设置有位于所述第一导轨3前端的第一行程开关9和位于所述第一导轨3后端的第二行程开关10，第一行程开关9和第二行程开关10分别与控制器电连接，对滑动座4的移动起到限位作用，通过行程开关控制驱动电机的停转为现有技术中的常用手段，本实施例不再对行程开关的型号作详细说明；另外，当滑动座4向前移动触碰第一行程开关9后，滑动座4回到0点，行程自动复位，有助于修复行程误差，提高调整精度，大大提高了产品质量。

在本实施例中，所述第一滚轮组件包括第一调节板11和第一可调位手柄12，所述第一调节板11的下端设置有第一弧形槽13，所述第一可调位手柄12穿过所述第一弧形槽13后与所述滑动座4螺纹连接；所述第一调节板11上连接有轴心指向为垂直于所述水平面的第一直滚轮14和第二直滚轮15，所述第二直滚轮15位于所述第一直滚轮14的下方，松开第一可调位手柄12，可转动第一调节板11的，从而调整第一直滚轮14和第二直滚轮15的高度和角度。第一调节板11还设置有第一移动槽，第一直滚轮14和第二直滚轮15铰接在第一移动槽内，可手动调整第一直滚轮14和第二直滚轮15的高度，使用方便。

在本实施例中，所述工作台上设置有第二导轨16，所述第二扩张件2包括安装在所述第二导轨16上的移动座17和设置在所述移动座17上的第二滚轮组件，所述移动座17上设置有与所述第二导轨16连接的锁紧组件18，可手动调整第二滚轮组件的位置，并通过锁紧组件18进行固定，锁紧组件18可采用现有技术中的可调位手柄等。

所述第二滚轮组件包括第二调节板19和第二可调位手柄20，所述第二调节板19的下端设置有第二弧形槽21，所述第二可调位手柄20穿过所述第二弧形槽21后与所述移动座17螺纹连接；所述第二调节板19上连接有轴心指向为垂直于所述水平面的第三直滚轮22和第四直滚轮23，所述第四直滚轮23位于所述第三直滚轮22的下方，松开第二可调位手柄20，可转动第二调节板19，从而调整第三直滚轮22和第四直滚轮23的高度和角度。第二调节板19还设置有第二移动槽，第三直滚轮22和第四直滚轮23铰接在第二移动槽内，可手动调整第三直滚轮22和第四直滚轮23的高度，使用方便。另外，工作台上还设置有位于第一导轨3外侧的标尺和位于第二导轨16外侧的标尺，便于调节第一扩张件1和第二扩张件2时，人工测量距离，有效提高了设备调节精度。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。