本发明涉及一种印染设备，特别涉及一种循环蒸汽式染色装置。
背景技术：
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。
然而，随着科学技术的不断进步，染色所应用的装置也越来越多，目前，使用最为普遍的还是搅拌式浸泡机，然而该类染色装置在染色之前，均需要进行预热或者蒸煮，不仅生产效率较低，而且染色的质量层次不齐，易掉色。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种循环蒸汽式染色装置，能够实现利用高温蒸汽来对纤维进行染色，无需对纤维本体进行预热、蒸煮，提高生产效率的同时，能够提高纤维本体染色后的色牢度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种循环蒸汽式染色装置，包括:盖板、染料板以及蒸汽发生器；
所述染料板内部填充有多个颗粒状染料，且所述染料板的上下两端面均开设有多个气孔；
所述盖板位于所述染料板的上方，且所述盖板与所述染料板之间设有染色区；
所述蒸汽发生器的下方连接有清水池，且所述蒸汽发生器的上方设有多个喷气头，各所述喷气头均正对所述染料板形成喷气区，所述喷气区的两侧开设有回流道，所述喷气区通过所述回流道与所述清水池相连通。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有步进器，所述步进器中传输有纤维本体，所述纤维本体穿透于所述染色区。
在本发明一个较佳实施例中，各所述回流道中均设有过滤装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤装置为活性炭滤芯或者pp滤芯。
在本发明一个较佳实施例中，所述染料板上的各气孔的孔径不超过0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽发生器与所述清水池的连接管道中设有抽水泵。
本发明的有益效果是：本发明一种循环蒸汽式染色装置，通过采用在染色区下方设置填充有颗粒状染料的染色板，并在染色板下方通过多个喷气头喷洒高温蒸汽来将染色板中的各颗粒状染料进行溶化，形成染色蒸汽，最终染色蒸汽飘入染色区对纤维本体进行染色处理，相比于传统的预热、浸泡式染色装置，能够提高染色的效率，并且染色气体能够完成第游离在纤维本体内部，其形成的染色效果，不仅染色质量均一，而且色牢度高，不易掉色。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、盖板，2、染料板，3、蒸汽发生器，4、染色区，5、喷气头，6、喷气区，7、清水池，8、回流道，9、过滤装置，10、抽水泵，11、步进器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种循环蒸汽式染色装置，包括:盖板1、染料板2以及蒸汽发生器3；
所述染料板2内部填充有多个颗粒状染料，且所述染料板2的上下两端面均开设有多个气孔；
所述盖板1位于所述染料板2的上方，且所述盖板1与所述染料板2之间设有染色区4；
所述蒸汽发生器3的下方连接有清水池7，且所述蒸汽发生器3的上方设有多个喷气头5，各所述喷气头5均正对所述染料板2形成喷气区6，所述喷气区6的两侧开设有回流道8，所述喷气区6通过所述回流道8与所述清水池7相连通。
在本发明的另一实施例中，所述循环蒸汽式染色装置，还包括有步进器11，所述步进器11中传输有纤维本体，所述纤维本体穿透于所述染色区4，实现自动对纤维本体的步进式传输，完成对纤维本体上多段纤维的逐步染色。
进一步说明，各所述回流道8中均设有过滤装置9，所述过滤装置9为活性炭滤芯或者pp滤芯，用于对喷气区6内形成的废水进行回收再利用，减少成本。
进一步说明，所述染料板2上的各气孔的孔径不超过0.05mm，能够使得位于染料板2内的颗粒状染料无法从各气孔中掉落，只能允许染料以高温染色气体的形式进入染色区4。
进一步说明，所述蒸汽发生器3与所述清水池7的连接管道中设有抽水泵10，提高蒸汽发生器3的蒸汽发生动力。
再进一步说明，本发明揭示了一种循环蒸汽式染色装置，其具体的工作原理如下：
（1）染色原理：首先在染色板2内填充满颗粒状染料，随后将纤维本体穿插在步进器11中，随后启动蒸汽发生器3和抽水泵10，抽水泵10从清水池7内抽取清水进入蒸汽发生器4中产生大量水蒸汽，接着通过多个喷气头5将水蒸气向上喷出，水蒸气通过染料板2上的各气孔进入染料板2内部，并将颗粒状染料高温气化，形成高温染色气体，最终该高温的染色气体通过染色板2上端面的气孔进入至染色区4，当高温染色气体遇到温度相对较低的纤维本体后，在纤维本体的内部及表面均将形成染色液，持续一段时间后，纤维本体即可将各染色液完成吸附，最终完成对纤维本体的染色。
（2）水流回收原理：水蒸气在喷射的过程中，由于喷气区6中的气压的增大，喷气区6中的各水蒸汽会有少许出现液化，形成水流，该水流滴落至喷气区6底部后，会沿着两侧的回流道8经过滤装置过滤9后流入清水池7内，实现水流的循环利用。
区别于现有技术，本发明一种循环蒸汽式染色装置，通过采用在染色区下方设置填充有颗粒状染料的染色板，并在染色板下方通过多个喷气头喷洒高温蒸汽来将染色板中的各颗粒状染料进行溶化，形成染色蒸汽，最终染色蒸汽飘入染色区对纤维本体进行染色处理，相比于传统的预热、浸泡式染色装置，能够提高染色的效率，并且染色气体能够完成第游离在纤维本体内部，其形成的染色效果，不仅染色质量均一，而且色牢度高，不易掉色。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。