一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法与流程

本发明涉及一种导湿织物及其加工方法，尤其涉及一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法。

背景技术：

近年来，体育锻炼及户外运动已成为一种时尚，运动服的销量与用量也在逐步增大，按其用途来划分，大致可分为两类：①专业运动员穿用——要求具有功能性，如滑雪服、体操服、乒乓服、自行车服等；②运动便服——非正式的体育锻炼服装以及旅游服。主要品种有背心、短裤、汗衫、棉毛衫裤、绒衣绒裤等。为了使运动员保持舒适的感觉，在运动服的材料上着重对织物吸湿、快干机能等方面的研究，主要包括：①开发和应用多孔、中空、高吸水、包芯等舒适功能纤维；②通过各种不同类型纤维的复合，使产品在外观、手感、功能性等方面产生新的特性；③积极采用超细纤维等；④对服装面料进行防水、透湿、透气涂层整理，使之具有能阻挡外部雨水的同时又能散发内部汗液或水蒸气，从而获得防水和透湿的功能等。

近二十年来，国内外对于高导湿服装面料的研究有大量的文献报导，从公开发表的文献和公布的专利技术看，研究主要集中于导水快干纤维、运动服装、休闲服装面料等范围。

已经商品化的纤维或面料品种很多，具有代表性的产品有：美国杜邦的coolmax、dacron、台湾中兴的coolplus、韩国晓星aerocool、日本东洋纺的triactor、国产的coolbst和coolking等，这些纤维均具有+字形、h形、y形或中空等异型截面，利用其表面微细沟槽和纤维间空隙的毛细力实现吸湿导湿。

吸湿快干服装面料大多是单纯利用上述导湿纤维纯纺或混纺制成针织物或机织物，吸湿快干性能好于传统材料，但不具备单向导汗功能，适用于运动量不大的休闲服装。但在大运动量下汗水较多时，还是会在贴于皮肤的织物间存留较多汗水而产生湿粘感，影响舒适性。针对运动服及夏用服装面料，近年来国内外也开发了许多两种不同原料纱线经织造复合而成的单向导汗及舒适快干的面料，其共同特征是具备快速吸汗及向织物外层快速传递扩散并保持服装内部干爽的微气候环境，使服装在显汗的状态下不粘着皮肤并有凉爽舒适的感觉。

单向导汗和吸湿快干面料织物结构模型

一般而言，这些面料由单层或两层或三层的结构构成，由于构成织物的层数不同，在原料的选择、组织结构的变化等方面都有所不同。

1、单层结构

通常这是一种单面纬编组织，一般由纯合成纤维或纯棉纱或混纺纱织造，采用纬平针、交织集圈、添纱等组织；也可采用两种不同原料交织形成的。由于双面理化性能相当，不具备单向导汗功能，只适合于一般服装穿用。

2、丝盖棉织物结构模型

20世纪80年代及以前的运动服多采用丝盖棉的结构，即织物的正面是化纤(一般多采用涤纶低弹丝、锦纶低弹丝)，织物与皮肤接触的一面是棉(粘纤或涤棉混纺纱)，其结构模型如图1。

采用这种结构的运动服装，当运动量小、热输出为汗汽形式时，由于亲水性纤维的存在，皮肤非显性蒸发的水汽能得到及时吸收，从而在一定程度上能保证人体的舒适感。但是，当运动量大，人体出汗呈液态时，由于液态水的存在，亲水性纤维将逐步吸湿，浸透并达到饱和状态，同时纤维膨胀而使亲水层密闭，这样水分既难以吸收，转移也困难，织物湿热传递通道被阻塞，穿着的人将会有闷热、粘着等不舒服感觉。因此，这类产品并不适合作大运动量的运动服使用，只适合作闲散便服。

3、h、t结构模型

h、t结构的织物模型，其结构模型如图2。

图2中，a为疏水导湿单元，b为亲水性单元。当运动量小，人与服装之间的小环境呈低湿热状态时，由于亲水性纤维的存在，可使人体非显性蒸发的水汽得以吸收，维持人体的舒适感。当运动量加大，人与服装之间的小环境呈高湿热状态，由于疏水导湿纤维贯穿织物的两侧，虽然亲水性纤维逐渐吸水达到饱和状态并膨胀，但却不会封闭导湿和气流通道，从而保证了水分通过芯吸及时转移到织物的表面，而织物内层保持相对干燥。但是，为兼顾上述非显性蒸发和显性蒸发，其亲水单元与疏水单元尺寸接近，织物内层的干爽只是相对于单纯亲水性面料而言，并不能保持绝对的干爽。

4、内层为合纤的双层结构

利用差动毛细效应和芯吸效应原理设计的双层织物结构，见图3。

在图3a中，织物内层为拒水纤维，可将水分传递到外层，并且在外层表面扩散，织物中含水的大部分分布在外层，而与皮肤接触的内层仍然保持干燥。但由于织物由两种性质截然不同的原料组成，内层起芯吸效应，水分在纤维表面传导，不进入纤维内部结构，而外层亲水纤维发生吸湿效应，水分不但吸附在纤维表面，而且进入纤维内部结构，液态水传导、扩散变慢，故其芯吸速率和散湿速率也较慢。

在图3b中，里层为粗旦合纤，外层为超细合纤。织物里层纤维之间形成较粗的毛细管，里层毛细管形成较小的附加压力；织物外层纤维之间形成较细的毛细管，外层毛细管形成较大的附加压力。在织物里外层之间会产生附加压力差，织物形成差动毛细效应，织物中液态水自动从里层导向外层，同时因为外层液态水传导、扩散阻力小，织物芯吸速率快。但是，这类面料的内层与外层的纤维亲水性(或疏水性)相同，尽管可以实现单向导水，一旦人体出汗较多时，内层的潮湿感还是比较明显。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法，该织物使用常见纺织纤维丙纶和涤纶在织物中形成强毛细力y型快速导汗通道，单向导湿效果明显，性能持久。

本发明提供的一种涤盖丙单向导湿织物，它由面纱涤纶和里纱丙纶织成；所述涤纶在所述涤盖丙单向导湿织物的纵剖面形成y型结构的单向导湿通道。

上述的涤盖丙单向导湿织物中，所述y型结构泛指正面宽背面窄的结构模型。

上述的涤盖丙单向导湿织物中，所述涤盖丙单向导湿织物设有网眼，如双面网眼或正面设有网眼。所述网眼不仅能保持良好的弹性，更能使面料具有良好的吸湿效果。

上述的涤盖丙单向导湿织物中，所述涤纶可为涤纶低弹丝，所述丙纶可为丙纶低弹丝。采用低弹丝的面料弹性好，同时可提高织造效率，提升质量，降低成本，更适合大批量生产。

上述的涤盖丙单向导湿织物中，所述涤纶低弹丝与所述丙纶低弹丝的纤度相同或相近以保证丙纶低弹丝在正面不外露。

上述的涤盖丙单向导湿织物中，所述涤纶弹丝体和丙纶弹丝体的横截面的形状不受限制，所述涤纶弹丝体的横截面可以是常规的圆形，也可以是十字形、三叶形等异形截面；所述丙纶弹丝体也可以为上述结构。

本发明提供的涤盖丙单向导湿织物的加工方法，它包括坯布织造的步骤；所述坯布织造的方法如下：以涤纶为面纱、丙纶为里纱，采用28针34英寸双面织机织造，分12路循环；其中，1、3、5、7、9、11路为面纱，2、4、6、8、10、12路为里纱；1～6路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针a、b、d浮线，c成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针a、b、d成圈，c浮线循环；7～12路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针b、c、d浮线，a成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针b、c、d成圈，a浮线循环。

上述的加工方法中，除了常规的加工方法外，所述方法在所述坯布织造之后还包括对得到的织物进行亲水整理的步骤；所述亲水整理在平幅轧染设备或定形机中进行；所述亲水整理的条件如下：亲水整理剂10～40g/l(如30g/l)，轧余率50％～60％(如55％)，烘燥温度120℃～160℃(如140℃)，时间0.5min～1.5min(如1min)。

所述方法具体可为下述(a)或(b)：

(a)所述方法的具体步骤如下：坯布织造→煮漂去油→染色→还原清洗→定型→亲水整理→皂洗→烘干；

(b)所述方法的具体步骤如下：坯布织造→煮漂去油→印花→蒸化→还原清洗→皂洗→定型→亲水整理。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明涤盖丙单向导湿织物使用常见纺织纤维丙纶和涤纶在织物中形成强毛细力y型快速导汗通道，单向导湿效果明显，性能持久。运动时穿用该面料制成的服装，可快速将衣内皮肤表面的汗液通过面料导向服装外表面，减轻面料粘身程度，有效地改善穿着舒适性。

(2)本发明涤盖丙单向导湿织物的生产方法与其他加工技术相比，除对纤维进行特别限定以外，织造、染整技术要求简单，适应普通印染企业生产。运用单向导水结构模型，通过纤维、织物结构、后整理技术共同配合实现单向导水性能，单向导湿效果明显，成本较低，生产工艺稳定，产品性能一致性好，产品定位灵活，适于大批量生产，扩大了单向导水织物的花色品种。

附图说明

图1为丝盖棉织物结构模型。

图2为h、t结构的织物模型，其中，图2a为单面h结构，图2b为双面t结构。

图3为双层结构模型，其中，图3a为内层为拒水纤维，外层为亲水纤维的双层结构模型，图3b为内层为粗旦纤维，外层为超细纤维的双层结构模型。

图4为本发明单向导湿织物中使用的y型导湿结构模型，其中，a表示丙纶，b表示涤纶。

图5为本发明单向导湿织物的编织图，其中，图b-1为1-6路循环，图b-2为7-12路循环，1、3、5、7、9、11为面纱，2、4、6、8、10、12为里纱。

图6为本发明单向导湿织物的实物照片，其中，图6(a)为正面照片，图6(b)为背面照片。

图7为本发明单向导湿织物的单向导湿照片，其中，图7(a)为实施例1的正面亲水照片，图7(b)为实施例4的正面亲水照片，图7(c)为实施例1的反面防水照片，图7(d)为实施例4的反面防水照片。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。

如图4(纵剖面图)所示，本发明涤盖丙单向导湿织物，它由面纱涤纶弹丝体b和里纱丙纶弹丝体a织成，涤纶弹丝体与丙纶弹丝体的纤度相同或相近；涤纶弹丝体b在织物的纵剖面上形成y型结构的单向导湿通道。

当正面(上部为正面)有水时，水份会在布面扩散，背面由于丙纶a的存在，含水低。当背面有水时，水份会沿着丙纶a之间的涤纶b组分向织物内部扩散直到上表面完全扩散并持续蒸发。实际使用时以a面贴于皮肤，由于织物的两面效应，人体出汗时皮肤感觉会比较干爽。

实施例1、生产单向导湿织物

网眼内呈现白色的蓝色针织物。双面网眼针织坯布干燥重量140g/m²，面纱为111dtex/96f纯涤低弹丝，里纱为111dtex/48f白色丙纶低弹丝。

按照如下步骤生产单向导湿织物：

(1)坯布织造：按照图5所示的编织图，在28针34英寸双面织机上进行编织，编织方法如下：分12路循环；其中，1、3、5、7、9、11路为面纱，2、4、6、8、10、12路为里纱；1～6路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针a、b、d浮线，c成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针a、b、d成圈，c浮线循环；7～12路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针b、c、d浮线，a成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针b、c、d成圈，a浮线循环。

(2)煮漂去油：在溢流染色机中进行煮洗前处理，处方为：去油灵(浙江新建纺织有限公司生产)1g/l；浴比1:15，温度105℃，时间20min。

(3)染色：在高温高压溢流染色机中染色，染液处方为：分散蓝e-4r(武汉染料厂制造销售)，0.2％(o.w.f即对织物重量)；抗皱剂440(生产厂家为杭州高德化工有限公司)、匀染剂dpl(生产厂家为浙江日华化学有限公司)、金属络合剂六偏磷酸钠分别为1g/l；浴比1:15，温度130℃，时间35min。

(4)还原清洗：在高温高压溢流染色机中清洗，处方为：烧碱2g/l，保险粉2g/l，还原清洗剂mcl(科莱恩化工[中国]有限公司)0.5g/l，85℃×15min左右热漂干净，注意：75℃左右打进保险粉。

(5)定型：在针织定型机中进行：湿布经机械甩干，直接上定型机烘定，温度140℃，时间1min。

(6)亲水整理：在针织定型机上浸轧亲水整理剂工作液，亲水舒适整理剂fs(常州化工研究所有限公司生产)30g/l，轧液率55％，烘箱温度140℃，时间1min。

(7)皂洗：在溢流染色机中皂洗，处方为：皂洗剂sp(道氏顿化工贸易[上海]有限公司)2g/l，还原清洗剂mcl(科莱恩化工[中国]有限公司)2g/l，浴比1:15，温度65℃，时间15min；最后冷水漂净。

(8)定型：在针织定型机中进行：湿布经机械甩干，直接上定型机烘定，温度140℃，时间1min。

实施例2、生产单向导湿织物

网眼内呈现黑色的蓝色针织物。双面网眼针织坯布干燥重量200g/m²，面纱为165dtex/144f纯涤低弹丝，里纱为165dtex/72f黑色丙纶低弹丝。

具体步骤同实施例1。

实施例3、生产单向导湿织物

纯色蓝针织物。双面网眼针织坯布干燥重量100g/m²，面纱为72dtex/96f纯涤低弹丝，里纱为72dtex/36f分散染料可染丙纶低弹丝。

具体步骤同实施例1。

本实施例制备得到的单向导湿织物的实物照片如图6所示。

实施例4、生产单向导湿织物

印花针织布。双面网眼针织坯布干燥重量140g/m²，面纱为111dtex/96f纯涤低弹丝，里纱为111dtex/48f白色丙纶低弹丝。

按照如下步骤生产单向导湿织物：

(1)坯布织造：按照图5所示的编织图，在28针34英寸双面织机上进行编织，编织方法如下：分12路循环；其中，1、3、5、7、9、11路为面纱，2、4、6、8、10、12路为里纱；1～6路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针a、b、d浮线，c成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针a、b、d成圈，c浮线循环；7～12路分三个循环，每个循环内第一路，上针a、b成圈一直循环，下针b、c、d浮线，a成圈循环，第二路上针a、b浮线一直循环，下针b、c、d成圈，a浮线循环。

(2)煮漂去油：在溢流染色机中进行煮洗前处理，处方为：去油灵(浙江新建纺织有限公司生产)1g/l；浴比1:15，温度105℃，时间20min。

(3)印花：在磁棒式圆网印花机中印花，色浆处方：阿可印(亨斯曼)3.5％、分散染料200％3bg兰(浙江龙盛)2.03g、h4rl棕(浙江龙盛)1.1g，h2gfl红玉(上海捷鹏)0.21g，尿素(河南晋开)1％、加水合成100。烘箱温度140℃，车速35m/min。

(4)蒸化：在长环蒸化机高温常压汽蒸中蒸化，蒸化时间：15min、蒸化温度：140℃～145℃、挂环设定：45、车速：20m/min、蒸汽压力：300kg直接蒸汽。

(5)还原清洗：在长车水洗中清洗，处方为：保险粉2g/l，还原清洗剂mcl(科莱恩化工[中国]有限公司)0.5g/l，车速：45m/min。

(6)皂洗：在溢流染色机中皂洗，处方为：皂洗剂sp(道氏顿化工贸易[上海]有限公司)2g/l，还原清洗剂mcl(科莱恩化工[中国]有限公司)2g/l，浴比1:15，温度65℃，时间15min；最后冷水漂净。

(7)定型：在针织定型机中进行：湿布经机械甩干，直接上定型机烘定，温度140℃，时间1min。

(8)亲水整理：在针织定型机上浸轧亲水整理剂工作液，亲水舒适整理剂fs(常州化工研究所有限公司生产)30g/l，轧液率55％，烘箱温度140℃，时间1min。

实施例5、测试实验

对实施例1-4制备的单向导湿织物的使用效果作如下测试：如将1滴净水滴在织物的反面，可见织物上的水滴瞬间或停留片刻后，很快“钻”进织物中，布面无润湿痕迹，而滴水处的正面会有明显的较大面积润湿；将1滴净水滴在织物的正面，可见织物上的水滴瞬间被织物吸收并扩散，布面润湿痕迹明显，而滴水处的反面没有润湿痕迹。如果将净水中加入一些阳离子染料(或红、蓝墨水)，视觉效果会更清晰。如图6中所示，为实施例3制备得到的导向导湿织物的在背面滴水后正反面的照片。

其中实施例2背面为黑色、实施例3背面与正面颜色相同，因为颜色的关系，试验现象观察不如实施例1(图7a和图7c)和实施例4(图7b和图7d)清晰。上述现象说明实施例1-4制备的织物具有单向导水性，即面料两侧的水只会由织物反面向正面传递而不会倒流。