电磁摩擦式弯纱三角装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁摩擦式弯纱三角装置。

背景技术：

弯纱三角在编织系统中通过电机驱动而随编织动作上下移动，驱动织针，是控制编织成圈的机头关键部件。目前电脑横机的弯纱三角都为电磁铁驱动式，由于电磁铁吸合时间长、温升高，常会导致电磁铁控制延时等失效情况，弯纱三角也因此存在工作位置失准而产生的织针撞针及织物破洞等问题，其工作稳定性无法保证。原有弯纱三角驱动控制方式已无法满足日益提高的现代横机工作要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提出一种设计合理、结构简单、可靠性高、稳定性好的电磁摩擦式弯纱三角装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电磁摩擦式弯纱三角装置，包括机架，机架上的运动导轨，所述运动导轨上安装有机头，还包括镶嵌在运动导轨上的磁性带，以及安装在机架上的拉杆控制机构，所述拉杆控制机构包括导轨滑块，与在导轨滑块固定的导板，所述导轨滑块与导轨上的磁性带接触，所述导板上设有异型槽，所述异型槽内安装有沿异型槽滑动的拉杆，还包括安装机架上的限位板，所述导板位于限位板与机架之间，所述限位板上具有与异型槽、拉杆配合的限位孔。本实用新型通过将磁性材料镶嵌安装在机头运动导轨上，形成导轨磁性带，在传统的弯纱三角驱动控制位置设计了拉杆控制机构，并使该机构的导轨滑块与导轨磁性带接触，受其磁力作用使拉杆与机头形成相对运动，拉杆机构随之驱动弯纱三角动作，带动织针完成编织。同时，该机械结构还省略了原有机头的弯纱三角驱动安装空间，使机头在保证丰富编织功能的情况下，结构更加紧凑，经济性更高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型采用电磁摩擦式拉杆驱动弯纱三角，控制拉杆机构驱动弯纱三角，机械式传动系统通过电磁短时吸合与摩擦共同作用驱动弯纱三角正确工作，替代以往的电磁铁直接驱动弯纱三角，消除了由电磁失效带来的撞针及破洞问题，提高了成圈质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例结构示意图。

图中：机架1、导轨2、磁性带3、拉杆控制机构4、导轨滑块5、导板6、异型槽7、拉杆8、限位板9、限位孔10、弯纱三角11、上滑槽12、下滑槽13、连接槽14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-2，本实施例中的电磁摩擦式弯纱三角装置，包括机架1，机架1上的运动导轨2，运动导轨2上安装有机头，还包括镶嵌在运动导轨2上的磁性带3，以及安装在机架1上的拉杆控制机构4，拉杆控制机构4包括导轨滑块5，与在导轨滑块5固定的导板6，所述导轨滑块5与导轨2上的磁性带3接触，所述导板6上设有异型槽7，异型槽7内安装有沿异型槽7滑动的拉杆8，还包括安装机架1上的限位板9，导板6位于限位板9与机架1之间，限位板9上具有与异型槽7、拉杆8配合的限位孔10，异型槽7与限位板9的限位孔10位置配合。本实施例异型槽7包括上滑槽12、下滑槽13、以及连接上滑槽12和下滑槽13之间连接槽14，上滑槽12和下滑槽13平行，连接槽14与上滑槽12之间的夹角为钝角。

本实施例通过导轨滑块5与导轨2的磁性带3接触，受其磁力作用使拉杆8与机头形成相对运动，带动拉杆8的抬起下落，随之驱动弯纱三角11动作，带动织针完成编织。需要注意的是，本实用新型拉杆控制机构与弯纱三角的连接结构、以及机头与导轨的连接结构属于现有技术不在赘述。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。