一种用于纺织布的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种用于纺织布的冷却装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展。

在纺织面料进行高温染色之后，通常需要对纺织面料进行降温处理，目前，常用的降温方法是通过水冷的方式，即将高温的面料通过冷水辊实现降温。但是，高温面料通过冷水辊时会产生大量的蒸汽，导致纺织面料的底部出现着色不均匀的现象，严重影响纺织面料的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种用于纺织布的冷却装置，该冷却装置可以通过风冷的方式对纺织面料进行降温，保证纺织面料的成品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种用于纺织布的冷却装置，其特征是，其结构包括工作箱，所述的工作箱被竖向的第一隔板和第二隔板分割为第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述的第一箱体的左侧壁上设有进料口，第三箱体的右侧壁上设有出料口；第一隔板和第二隔板上均设有与纺织布料相配合的通孔；

所述的工作箱的上方设有冷气发生装置，所述的冷气发生装置分别通过小孔径排气管、中孔径排气管和大孔径排气管与第一箱体、第二箱体和第三箱体相连接；

所述的小孔径排气管、中孔径排气管和大孔径排气管上分别设有控制阀门；

所述的第三箱体右侧壁的外表面通过支架设有与纺织面料相配合的冷水辊。

优选的，所述的第一箱体、第二箱体和第三箱体的底部均设有出气孔。

优选的，所述的支架与第三箱体外表面之间设有加强支架。

优选的，所述的工作箱底部通过支杆与底座固定连接。

优选的，所述的支杆侧面固定设有吹风机，所述的吹风机上端设有朝向冷水辊的吹风管，下端设有进风口。

优选的，所述的吹风管末端设有喇叭形开口。

优选的，所述的小孔径排气管、中孔径排气管和大孔径排气管底部分别设有外敞口吹风罩。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的工作箱被竖向的第一隔板和第二隔板分割为第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述的第一箱体的左侧壁上设有进料口，第三箱体的右侧壁上设有出料口；第一隔板和第二隔板上均设有与纺织布料相配合的通孔，因此，使用时，纺织面料可以从左向右依次经过第一箱体、第二箱体和第三箱体，为后面的纺织面料冷却做好准备，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的工作箱的上方设有冷气发生装置，所述的冷气发生装置分别通过小孔径排气管、中孔径排气管和大孔径排气管与第一箱体、第二箱体和第三箱体相连接，因此，使用时，可以通过冷气装置分别向不同的箱体中吹入不同气量的冷气，从而可以有效对纺织面料起到冷却的效果。

3、由于所述的小孔径排气管、中孔径排气管和大孔径排气管上分别设有控制阀门，因此，使用时，可以通过控制阀门分别对三个排气管进行单独的控制，纺织面料从左向右缓慢运行，则一开始先经过小孔径排气管，在经过后面的中孔径排气管和大孔径排气管，使得纺织面料首先遇到小气量的冷气，防止大面积接触冷气造成面料收缩和变形，再经过中气量和大气量的冷气，使得布料有一个温度缓降将的过程。

4、由于所述的第三箱体右侧壁的外表面通过支架设有与纺织面料相配合的冷水辊，因此，使用时，纺织面料经过前面的风冷之后可以最后通过冷水辊进行最终的降温，利于纺织面料的彻底冷却，同时由于温差较小，因此不会再产生蒸汽。

5、由于所述的第一箱体、第二箱体和第三箱体的底部均设有出气孔，因此，使用时，利于冷气进入三个箱体，起到通风的作用。

6、由于所述的支杆侧面固定设有吹风机，所述的吹风机上端设有朝向冷水辊的吹风管，下端设有进风口，因此，使用时，吹风机可以最后对纺织面料起到烘干的作用，利于纺织面料下一道工序的处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中冷气发生装置的仰视结构示意图。

附图标记说明：1冷气发生装置，2控制阀门，3大孔径排气管，4中孔径排气管，5小孔径排气管，6工作箱，7外敞口吹风罩，8通孔，9第一箱体，10第二箱体，11出气孔，12第三箱体，13进料口，14出料口，15支架，16冷水辊，17支架，18吹风机，181进风口，19吹风管，191喇叭形开口，20支杆，201底座，21纺织面料，22第一隔板，23第二隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种用于纺织布的冷却装置，其结构包括工作箱6，所述的工作箱6被竖向的第一隔板22和第二隔板23分割为第一箱体9、第二箱体10和第三箱体12；所述的第一箱体9的左侧壁上设有进料口13，第三箱体12的右侧壁上设有出料口14；第一隔板22和第二隔板23上均设有与纺织面料21相配合的通孔8。使用时，纺织面料21可以从左向右依次经过第一箱体、第二箱体和第三箱体，为后面的纺织面料冷却做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的工作箱6的上方设有冷气发生装置1，所述的冷气发生装置1分别通过小孔径排气管5、中孔径排气管4和大孔径排气管3与第一箱体9、第二箱体10和第三箱体12相连接。使用时，可以通过冷气装置分别向不同的箱体中吹入不同气量的冷气，从而可以有效对纺织面料21起到冷却的效果。

上述实施例中，具体的，所述的小孔径排气管5、中孔径排气管4和大孔径排气管3上分别设有控制阀门2。使用时，可以通过控制阀门分别对三个排气管进行单独的控制，纺织面料21从左向右缓慢运行，则一开始先经过小孔径排气管，在经过后面的中孔径排气管和大孔径排气管，使得纺织面料首先遇到小气量的冷气，防止大面积接触冷气造成面料收缩和变形，再经过中气量和大气量的冷气，使得布料有一个温度缓降将的过程。

上述实施例中，具体的，所述的第三箱体12右侧壁的外表面通过支架15设有与纺织面料21相配合的冷水辊16。使用时，纺织面料经过前面的风冷之后可以最后通过冷水辊进行最终的降温，利于纺织面料的彻底冷却，同时由于温差较小，因此不会再产生蒸汽。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一箱体9、第二箱体10和第三箱体12的底部均设有出气孔11。使用时，利于冷气进入三个箱体，起到通风的作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的支架15与第三箱体12外表面之间设有加强支架17。利于增强冷水辊工作的稳定性。

上述实施例中，更为具体的，所述的工作箱6底部通过支杆20与底座201固定连接。支杆对工作箱起到支撑作用，利于工作箱底部的排气。

上述实施例中，更为具体的，所述的支杆20侧面固定设有吹风机18，所述的吹风机18上端设有朝向冷水辊16的吹风管19，下端设有进风口181。使用时，吹风机可以最后对纺织面料起到烘干的作用，利于纺织面料下一道工序的处理。

上述实施例中，更为具体的，所述的吹风管19末端设有喇叭形开口191。便于风量的散发，利于纺织面料的烘干。

上述实施例中，更为具体的，所述的小孔径排气管5、中孔径排气管4和大孔径排气管3底部分别设有外敞口吹风罩7。便于冷气的扩散，利于纺织面料的冷却。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。