本实用新型涉及坯布印染后处理设备领域，尤其是一种印染坯布自动输送脱水装置。
背景技术：
现有技术中，对于印染后坯布的脱水都是通过脱水机完成，则需要将坯布搬运至1米多高的脱水机内部，脱水完成后在将其取出，而脱水前坯布中存在大量的水分，则重量大，搬运过程中需要消耗较多的劳动力，且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用方便，能在输送过程中将印染坯布进行脱水处理的印染坯布自动输送脱水装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种印染坯布自动输送脱水装置，它包括机架，在机架的输入端设置有两个预压辊，在机架上设置有一组橡皮压辊，其中一个橡皮压辊为主动辊，另一个橡皮压辊为从动辊，主动辊与设置在机架上的动力机构之间传动连接，作为从动辊的橡皮压辊的两端设置在L型摆臂的一端，L型摆臂与该橡皮压辊之间转动连接，L型摆臂的中间位置通过销轴设置在机架上，两个L型摆臂的另一端之间设置有连接杆，在机架上与连接杆对应位置处设置有支撑杆，所述的支撑杆位于连接杆靠近输出端的一侧，在连接杆上设置有一个承压盘，在与承压盘对应位置处的支撑杆上设置一个高压气囊，承压盘与高压气囊接触，高压气囊加压鼓起，作为从动辊的橡皮压辊压向作为主动辊的橡皮压辊，在机架的输出端上设置有出料导辊。
上述技术方案，通过预压辊的设计，能将堆叠的坯布成单条输入，不会造成打结等情况，而两个橡皮压辊的设计，能将坯布中的水分压出，而且效率高。对于采用高压气囊作为压紧力，能更加方便对两个橡皮压辊之间的压紧力进行调节和控制，同时当两个橡皮压辊之间的输入量突然增大时，可通过对高压气囊的压缩确保其通过性，避免造成坯布或者设备的损坏。该结构无需通过人工将整个坯布进行搬起，极大的降低劳动强度，在输送过程中即可对坯布进行脱水，性能稳定优越。
在输出端的机架上设置有接料斗，所述的接料斗位于出料导辊前方的下端；所述的接料斗的截面为V字型结构，底部为圆弧面过渡。该结构的设计，能将压干后的坯布进行暂时的存储，避免脱水工序与后续工序之间发生干涉；另外V字型的接料斗的设计，不会使后面进入接料斗的坯布对前面进入接料斗的坯布之间发生过渡的施压，使得压力分散，从而确保接料斗内部的坯布能更好的输出。
本实用新型所得到的一种印染坯布自动输送脱水装置，其能使坯布在输送过程中进行脱水，使用性能稳定，效率高，可降低劳动强度和加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种印染坯布自动输送脱水装置，它包括机架1，在机架1的输入端设置有两个预压辊2，在机架1上设置有一组橡皮压辊，其中一个橡皮压辊为主动辊3，另一个橡皮压辊为从动辊4，主动辊3与设置在机架1上的动力机构之间传动连接，作为从动辊4的橡皮压辊的两端设置在L型摆臂5的一端，L型摆臂5与该橡皮压辊之间转动连接，L型摆臂5的中间位置通过销轴设置在机架1上，两个L型摆臂5的另一端之间设置有连接杆6，在机架1上与连接杆6对应位置处设置有支撑杆7，所述的支撑杆7位于连接杆6靠近输出端的一侧，在连接杆6上设置有一个承压盘8，在与承压盘8对应位置处的支撑杆7上设置一个高压气囊9，承压盘8与高压气囊9接触，高压气囊9加压鼓起，作为从动辊4的橡皮压辊压向作为主动辊3的橡皮压辊，在机架1的输出端上设置有出料导辊10。
在输出端的机架1上设置有接料斗11，所述的接料斗11位于出料导辊10前方的下端；所述的接料斗11的截面为V字型结构，底部为圆弧面过渡。