一种绕扣机的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工装置，更具体地说它涉及一种绕扣机的清洗装置。

背景技术：

随着服装行业不断发展，对服装质量的要求也越来越高。钉扣机将四孔或者两孔的扣子用缝纫线固定在衣服上时，若扣子和面料之间不留出一定空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会在衣服钮门附近的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们会在钉扣时特意在扣子与面料之间留出间隔，但这样扣子无法钉牢，容易脱落，且在面料上也不能挺立，影响美观。故现在采用绕线包裹的方法，使分散的四组线组成一股粗线。

授权公告号为CN102926139B的发明专利公开了一种自动钮扣绕脚机，包括机架，在机架外设置有壳体，在壳体内设置有为纽扣连线处缠绕绕扣线并加固钉扣线的绕线机构，用于固定绕扣线端部以及拉断绕线扣的拉线断线机构，用于熔融绕扣线以及将绕扣线固定在纽扣连接处的熔线沾合机构, 熔线沾合机构包括可做直线运动的熔线钳，熔线钳可通过加热装置加热。在壳体外设置有用于固定纽扣的酒窝板。将布料上的纽扣卡入酒窝板上，拉线断线机构固定绕扣线的端部，然后绕线机构将绕扣线缠绕并加固钉扣线，然后熔线沾合机构的熔线钳横向移动，直至夹住钮脚将绕扣线熔融，并使其固定在纽扣连接处，并通过拉线断线机构拉动绕扣线，使得绕扣线断裂，从而完成对纽扣的钉扣线的加固，使得纽扣扣起来后平整美观，且绕扣机用热熔线，经过高温后自动粘住，节省人工用剪刀，不存在线头，使得绕线机速度快，节省人员。

但是由于热熔沾合机构在融化绕扣线时，部分绕扣线会粘附在热熔沾合机构上，形成的污垢会影响后续纽扣的加工，甚至产生不良绕线，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕扣机的清洗装置，其优势是可以在加工一个纽扣后，清洗热熔沾合机构上的污垢。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绕扣机的清洗装置，包括可拆卸安装在绕扣机机架上的多个滚筒，所述滚筒可自由转动，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别位于熔线钳钳口的两侧，所述滚筒上设置有用于清洗熔线钳的刷毛，所述刷毛为耐高温材料制成。

通过采用上述技术方案，通过在熔线钳的两侧设置第一滚筒和第二滚筒，且在滚筒上设置清洗用得的刷毛，当熔线钳在前后移动的过程中，熔线钳会挤压滚筒上的刷毛，使得刷毛将粘附在熔线钳上的污垢清除，刷毛为耐高温材料制成，避免刷毛会因熔线钳上的高温而损坏，且滚筒转动连接在机架上，当熔线钳在横向移动时，会带动滚筒转动，避免滚筒清洗部位固定以致使用过久后污垢堆积，同时滚筒可拆卸安装在机架上，在使用完成后，可以将滚筒拆卸下来进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚筒的上端转动连接有安装板，所述安装板的两侧设置有卡块，所述机架对应安装板的位置处设置有安装孔，所述安装孔对应卡块的位置处设置有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过在滚筒的上方转动连接有安装板，位于安装板两侧的卡块可以将安装板卡接在机架上，同时滚筒与安装板转动连接，使得卡块不会影响滚筒的转动，通过卡接的方式安装第一滚筒，使得第一滚筒的安装与拆卸均简单方便，不会降低工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚筒的底部设置有凹槽，所述机架对应凹槽的位置处设置有支撑柱，所述支撑柱可卡入凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过在第一滚筒的底部设置凹槽，在机架对应滚筒的位置处设置支撑柱，当第一滚筒安装完成后，支撑柱的上端位于凹槽内，第一滚筒在工作时，熔线钳会挤压第一滚筒，使得第一滚筒受到朝向远离熔线钳方向的力，支撑柱可以限制第一滚筒，避免第一滚筒倾斜而失效。

本实用新型进一步设置为：所述第二滚筒的上下两端设置有固定槽，所述固定槽内设有弹簧，所述弹簧上设置有紧固杆，所述机架上设置有用于安装第二滚筒的通孔，所述通孔的上下两端对应紧固杆的位置处设置有紧固槽。

通过采用上述技术方案，通过在第二滚筒的上下两端设置固定槽，在固定槽内设置有弹簧和紧固杆，在机架对应紧固杆的位置处设置有紧固槽，通过挤压紧固杆，紧固杆会移动至固定槽内，然后将第二滚筒放置在通孔内，紧固杆在弹簧的作用下卡入紧固槽内，从而将第二滚筒安装在机架上，安装方式简单，且紧固杆不会影响第二滚筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有连通位于机架上侧的紧固槽的通槽，所述通槽内设置有挤压杆。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置与紧固槽连通的通槽，在通槽内设置挤压杆，当需要将第二滚筒从通孔内取出时，先挤压挤压杆，使得挤压杆将位于机架上方的紧固杆压入固定槽内，然后倾斜第二滚筒，将第二滚筒取出。通过设置挤压杆，方便取出第二滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有用于收集断线的收纳盒，所述收纳盒可以抽出。

通过采用上述技术方案，通过在机架的一侧设置收集断线的收纳盒，方便将断线收拢，在工作完成后，可以将收纳盒抽出，方便清理断线，提高清洗效率。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过在熔线钳的两侧设置两个滚筒，且在滚筒上安装有用耐高温材料制成的刷毛，通过熔线钳的横向移动，从而使得熔线钳在移动过程中挤压刷毛，使得刷毛清洗熔线钳上的污垢，且第一滚筒和第二滚筒的安装与拆卸方便，方便使用完成后对滚筒进行倾斜；在机架上设置收纳盒，方便收集断线。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例中第一滚筒和第二滚筒的剖视示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、刷毛；5、安装孔；6、通孔；7、安装板；8、卡块；9、卡槽；10、把手；11、凹槽；12、支撑柱；13、固定槽；14、紧固杆；15、弹簧；16、挡边；17、挡板；18、紧固槽；19、通槽；20、挤压杆；21、收纳盒；22、熔线钳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种绕扣机的清洗装置，如图1和图2所示，包括安装在绕扣机机架1上的第一滚筒2和第二滚筒3，在滚筒上安装有用于清洗熔线钳22的刷毛4，且刷毛4为不锈钢材料制成。第一滚筒2和第二滚筒3位于熔线钳22钳口的两侧，当熔线钳22在前后移动的过程中，第一滚筒2和第二滚筒3上的刷毛4会将粘附在熔线钳22钳口上的污垢清除，方便后续加工。熔线钳22与现有技术相同，故不做过多描述。

如图2和图3所示，在机架1上设置有用于安装第一滚筒2的安装孔5和用于安装第二滚筒3的通孔6。在第一滚筒2的上端转动连接有安装板7，在安装板7的两侧连接有一体成型的卡块8，在安装孔5的两侧对应卡块8的位置处设置有卡槽9，卡槽9为L型，将卡块8卡入卡槽9内后，转动安装板7，使得卡块8与卡槽9的侧壁抵接，从而使得第一滚筒2无法随意上下移动。在安装板7的中心位置处设置有把手10，方便转动或者拿放第一滚筒2。在第一滚筒2的低端开设有凹槽11，在机架1上对应凹槽11的位置处安装有支撑柱12，当将第一滚筒2从上至下安装至安装孔5内时，支撑柱12正好安装在凹槽11内，且支撑柱12的上端与凹槽11的内壁抵接，从而将第一滚筒2安装在机架1上，支撑柱12可以避免第一滚筒2在熔线钳22的挤压下弯曲。

如图3所示，在第二滚筒3的上下两端开设有固定槽13，在固定槽13内滑移连接有紧固杆14，紧固杆14与固定槽13之间安装有弹簧15，在紧固杆14的一端焊接有挡板17，在固定槽13的出口位置处安装有挡边16，挡边16和挡板17配合，避免紧固杆14脱离固定槽13。在机架1上位于通孔6的上下两端开设有与紧固杆14配合的紧固槽18。当需要安装第二滚筒3时，先用手挤压紧固杆14，弹簧15受到压缩，使得紧固杆14位于固定槽13内，然后第二滚筒3放置于通孔6上，紧固杆14正对紧固槽18，紧固杆14在弹簧15弹力的作用下卡入紧固槽18内，从而将第二滚筒3安装在机架1上。

如图3所示，在机架1上开设有通槽19，通槽19与位于机架1上侧的紧固槽18连通，在通槽19内滑移连接有挤压杆20，第二滚筒3安装在机架1上时，挤压杆20被紧固杆14顶住，当需要拆卸第二滚筒3时，向下按下挤压杆20，使得紧固杆14被挤压至固定槽13内，然后倾斜第二滚筒3，将第二滚筒3从通孔6中取出。

如图1所示，在机架1的一侧滑移连接有收纳盒21，收纳盒21位于绕线机构的下方，方便收集断线，当绕扣机使用完成后，可以将收纳盒21抽出，然后清理收纳盒21内的断线，清理完成后再将收纳盒21放回。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。