一种碱减量机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染辅助设备，特别涉及一种碱减量机。

背景技术：

碱减量机是改善涤纶长丝的表面形态和内在性能，提高纤维的可曲绕性，柔软性悬垂性、抗静电性，并减轻织物起毛、起球倾向，改善吸水亲水性，减少极光，使织物性能更接近毛织物和真丝织物产品的一种专用机器。

如图1所示，现有的碱减量机包括箱体1’、转动安装于箱体1’内的提布辊2’、固定于箱体1’上且用于驱动提布辊2’转动的驱动电机3’，这种碱减量机在使用时将布料浸入箱体1’内的碱液中，在布料浸湿后拉起布料的一端，将布料被拉起的一端绕过提布辊2’的上方后与布料的另一端绑在一起，随后通过启动驱动电机3’，使提布辊2’在电机的带动下产生转动，在提布辊2’转动的过程中带动绕在提布辊2’上的布料运动，使布料从碱液中被提起，再随着提布辊2’的转动浸入碱液中，从而达到对布料进行柔化处理的目的；但是这种碱减量机在使用的过程中发现，布料从碱液中被拉起后，其上所带的碱液会将提布辊2’的表面打湿，湿润后的提布辊2’与布料之间的摩擦力很小，而布料被浸湿后重量又大，并且布料在从碱液中提起的过程中还会受到水的阻力的作用，使得布料很容易与提布辊2’的表面之间产生打滑，使得布料位于碱液中的部分浸化时间过长，而布料挂在提布辊2’上的部分则完全悬在碱液上方，从而导致布料柔化不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碱减量机，能够在提拉布料的过程中增加布料与提布辊之间的摩擦力，使布料不容易与提布辊产生打滑，从而达到均匀柔化布料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碱减量机，包括箱体、转动安装于所述箱体内的提布辊、固定于所述箱体上且用于驱动所述提布辊转动的驱动电机，所述箱体内设置有用于防止布料与所述提布辊产生打滑的夹布辊，所述夹布辊包括转动轴、固定于所述转动轴上且分别位于所述转动轴两端的连接盘、固定于所述连接盘上且长度方向平行于所述转动轴的长度方向的夹布条，所述夹布条嵌入所述提布辊上的通水槽内与所述提布辊形成啮合连接。

通过采用上述方案，夹布辊和提布辊之间采用啮合连接的方式能够将布料夹持在夹布辊和提布辊之间，增加布料与提布辊之间的摩擦力，使布料不容易与提布辊之间产生打滑，使得提布辊在驱动电机的驱动下产生转动时，能够带动夹布辊一起转动，在提布辊和夹布辊一起转动的过程中能够带动夹持于夹布辊和提布辊之间的布料朝向与提布辊的转动方向相同的一侧运动，使布料不断地被拉出碱液后再浸入碱液中，从而达到均匀柔化布料的目的；并且相邻夹布条之间的间隙能够供碱液流下，使夹布辊再不使用的时候，碱液能够更快地从夹布辊上流下，从而减小夹布辊受到的腐蚀。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体内还设置有用于防止布料发生缠绕的导布组件，所述导布组件包括固定于所述箱体内且位于所述箱体的进料口和所述提布辊之间的横架、固定于所述横架上且沿所述横架的长度方向分布的导布环，所述横架的长度方向平行于所述提布辊的长度方向。

通过采用上述方案，在提拉布料之前先让布料的一端穿过导布环后再引入夹布辊和提布辊之间，导布环能够在布料被提布辊带动的过程中限制布料的左右偏移，使相邻布料之间不容易产生缠绕，因此布料不容易卡在夹布辊和提布辊之间，从而使布料能够顺利地进行柔化处理。

本实用新型的进一步设置为：所述导布组件还包括固定于所述箱体开设有所述进料口一侧的侧壁上的档条，所述档条位于相邻两个所述导布环之间且所述档条的长度方向垂直于所述横架的长度方向。

通过采用上述方案，由于布料的长度很长，相邻布料位于导布环下方的部分仍然可能在提拉的过程中产生勾缠，在设置了档条后，档条能够进一步限制布料的左右偏移，使布料在被提拉的过程中更加不容易产生缠绕，从而使布料能够更加顺利地进行柔化处理。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体开设有进料口一侧的侧壁上还开设有溢流槽，所述箱体与所述进料口相邻一侧的侧壁上且靠近地面的一端固定有与所述溢流槽连通的导流管。

通过采用上述方案，在布料提拉的过程中会引起液面的晃动，液面在晃动的过程中容易导致碱液从箱体内溢出，在设置了溢流槽后，当有碱液从箱体内溢出时，溢流槽能够收集溢出的碱液，并通过导流管排出，从而使碱液不容易溢流到地面上渗透进地里对土壤造成污染。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的一侧放置有用于收集从所述导流管内流出的碱液的收集桶。

通过采用上述方案，收集桶能够收集从导流管内流出的碱液，使碱液能够得到回收利用，从而达到降低企业生产成本的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述溢流槽内还设置有用于阻挡碱液从所述箱体内飞溅出的挡板，所述箱体的两个侧壁上且靠近所述进料口的一侧开设有与所述溢流槽连通的滑槽，所述挡板的两端分别嵌入两个所述滑槽内与所述箱体形成滑动连接，所述挡板沿竖直方向上的长度大于所述进料口沿竖直方向上的长度，且所述箱体上还设置有用于将所述挡板固定于所述箱体上的锁紧组件。

通过采用上述方案，由于提布辊的转速较快，在提布辊带动布料运动的过程中会导致布料将碱液箱体内甩出，碱液具有一定腐蚀性，当有人从箱体前经过时，碱液溅到人身上可能造成安全隐患，而在设置了挡板后，挡板能够封闭箱体上的进料口，使布料在被提布辊带动的过程中甩出的碱液不容易从箱体内飞溅出，从而使碱液不容易对人造成伤害。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧组件包括开设于所述箱体与所述进料口相邻的两个侧壁上且背对所述滑槽一侧的安装槽、开设于所述箱体位于所述安装槽内的侧壁上且与所述滑槽连通的第一穿杆孔、穿设于所述安装槽内的定位杆、开设于所述挡板的侧壁上的定位孔，所述定位杆的一端穿过所述第一穿杆孔后嵌入所述定位孔内。

通过采用上述方案，由于定位杆的长度垂直于滑槽的长度，而挡板在滑槽内沿着滑槽的长度方向运动，因此当定位杆嵌入挡板上的定位孔后，能够限制挡板沿滑槽的长度方向的运动，从而达到固定挡板的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽内还设置有用于防止所述定位杆脱离出所述定位孔的防脱组件，所述防脱组件包括固定于所述箱体上且用于封闭所述安装槽的开口的盖板、固定于所述定位杆位于所述安装槽内的一端上的抵触块、套设于所述定位杆上且位于所述抵触块和所述盖板之间的弹性件，所述盖板上开设有用于供所述定位杆穿出的第二穿杆孔，所述弹性件的一端抵紧在所述抵触块上且另一端抵紧在所述盖板上。

通过采用上述方案，由于此时弹性件处于压缩状态，因此弹性件能够施加给定位杆一个朝向靠近挡板一侧运动的驱动力，这个驱动力能够使定位杆不容易从挡板上的定位孔内脱出，从而达到防脱的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.夹布辊和提布辊之间采用啮合带动的方式能够增大布料与提布辊之间的摩擦力，使布料不容易与提布辊之间产生打滑，使提布辊能够顺利带动布料运动，从而达到均匀柔化布料的目的。

2.设置于箱体内的导布组件能够在布料被提布辊带动的过程中限制布料的左右偏移，使相邻布料之间不容易发生缠绕，使布料不容易卡在夹布辊和提布辊之间，从而使布料能够顺利进行柔化。

3.设置于箱体的进料口处的挡板能够在布料进行柔化处理的过程中封闭箱体的进料口，使碱液不容易从箱体内飞溅出。

附图说明

图1是现有技术碱减量机的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图，用于体现碱减量机的整体结构；

图3是图2中位于A处的局部放大图，用于体现导布组件的结构；

图4是本实施例夹布辊和提布辊的连接关系示意图，用于体现夹布辊和提布辊之间的连接关系；

图5是本实施例的爆炸示意图，用于体现本实施例溢流槽的结构；

图6是图5中位于B处的局部放大图，用于体现防脱组件的结构；

图7是图5中位于C处的局部放大图，用于体现滑槽的位置。

图中：1’、箱体；2’、提布辊；3’、驱动电机；1、箱体；2、提布辊；21、通水槽；3、驱动电机；4、转轴；5、主动带轮；6、从动带轮；7、皮带；8、夹布辊；81、转动轴；82、连接盘；83、夹布条；9、导布组件；91、横架；92、导布环；93、档条；10、溢流槽；11、导流管；12、挡板；13、把手；14、锁紧组件；141、安装槽；142、第一穿杆孔；143、定位孔；144、定位杆；15、防脱组件；151、盖板；152、抵触块；153、弹性件；16、第二穿杆孔；17、收集桶；18、进料口；19、螺钉；20、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种碱减量机，包括箱体1、提布辊2、驱动电机3，在箱体1的一侧开设有进料口18；提布辊2通过转轴4转动安装于箱体1内，在提布辊2的侧壁上开设有通水槽21，通水槽21的长度方向平行于转轴4的长度方向，且在转轴4穿出箱体1的一端上固定有从动带轮6；驱动电机3固定于箱体1的上方，且在驱动电机3的输出轴上固定有主动带轮5，主动带轮5和从动带轮6通过皮带7联动。

如图2和图4所示，在箱体1内还设置有夹布辊8，夹布辊8包括转动轴81、两个连接盘82、若干夹布条83，转动轴81转动安装于箱体1内位于提布辊2上方的位置，连接盘82固定于转动轴81上，且两个连接盘82分别位于转动轴81的两端，夹布条83固定于两个连接盘82上，且夹布条83的长度方向平行于转动轴81的长度方向。当夹布辊8安装于箱体1上后，夹布辊8上的夹布条83嵌入提布辊2上的通水槽21内与提布辊2形成啮合连接。

如图2和图3所示，在箱体1内还设置有导布组件9，导布组件9包括横架91、若干导布环92、若干档条93，横架91呈长杆状，固定于箱体1内位于提布辊2和进料口18之间的位置，且横架91的长度方向平行于提布辊2的长度方向；导布环92固定于横架91背对提布辊2的一侧，且沿横架91的长度方向分布；档条93固定于箱体1开设有进料口18一侧的侧壁上，档条93的长度方向垂直于横架91的长度方向，且档条93位于相邻两个导布环92之间。

如图5所示，在箱体1开设有进料口18一侧的侧壁上且背对地面的一侧开设有溢流槽10，在箱体1与进料口18相邻一侧的侧壁上且靠近地面的一端固定有与溢流槽10连通的导流管11，在箱体1的一侧还放置有用于承接从导流管11上流下的碱液的收集桶17。

如图5和图7所示，在箱体1的两个侧壁上且靠近进料口18的一侧还开设有与溢流槽10连通的滑槽20，在滑槽20内安装有挡板12，挡板12的两端分别嵌入两个滑槽20内与箱体1形成滑动连接，挡板12沿竖直方向上的长度大于进料口18沿竖直方向上的长度，且在挡板12位于溢流槽10外一端的端面上固定有把手13。

如图5和图6所示，在箱体1上还设置有用于将挡板12固定于箱体1上的锁紧组件14，锁紧组件14包括安装槽141、第一穿杆孔142（见图7）、定位孔143、定位杆144，安装槽141的截面呈圆形，开设于箱体1与进料口18相邻的两个侧壁上且背对滑槽20的一侧；第一穿杆孔142（见图7）开设于箱体1位于安装槽141内的侧壁上且与滑槽20连通；定位孔143开设于挡板12位于滑槽20内一端的侧壁上；定位杆144安装于安装槽141内且定位杆144的一端穿过第一穿杆孔142（见图7）后嵌入挡板12上的定位孔143内。

在安装槽141内还设置有用于防止定位杆144从定位孔143内脱出的防脱组件15，防脱组件15包括盖板151、抵触块152、弹性件153，盖板151通过螺钉19固定于箱体1的侧壁上且将安装槽141的开口封闭，在盖板151上开设有第二穿杆孔16，定位杆144远离挡板12的一端穿过第二穿杆孔16后位于安装槽141外；抵触块152呈圆片状，固定于定位杆144位于安装槽141内的一端上；弹性件153为弹簧，套设于定位杆144上且位于抵触块152和盖板151之间，弹性件153的一端抵紧在抵触块152上且另一端抵紧在盖板151上。

具体实施过程：当需要对布料进行柔化时，提起浸在碱液中的布料的一端，将布料的一端向上穿过导布环92后引入夹布辊8和提布辊2之间，随后拨动提布辊2，使提布辊2产生转动，在提布辊2转动的过程中将布料伸入夹布辊8和提布辊2之间的一端夹持着带动到提布辊2的另一侧，使布料绕在提布辊2上，随后拉动布料绕过提布辊2的一端，将布料浸在碱液中的一端与布料绕过提布辊2的一端绑在一起；接着向外拔起定位杆144，使定位杆144穿过第一穿杆孔142的一端收进安装槽141内，随后握住把手13，将挡板12朝向脱离溢流槽10的一侧拉动，使布料将箱体1的进料口18封闭，再放开定位杆144，此时定位杆144在弹性件153弹力的作用下朝向靠近挡板12的一侧运动，使定位杆144靠近挡板12的一端穿过第一穿杆孔142后嵌入挡板12上的定位孔143内，从而固定挡板12的位置；随后启动驱动电机3，驱动电机3通过皮带7带动提布辊2转动，在提布辊2转动的过程中带动与其啮合的夹布辊8产生转动，在提布辊2与夹布辊8转动的过程中带动夹持于夹布辊8和提布辊2之间的布料运动，使布料不断被提起再浸入水中，从而达到均匀柔化布料的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。