一种应用于刺绣机上的点油装置的制作方法

本发明涉及刺绣机技术领域，尤其涉及一种应用于刺绣机上的点油装置。

背景技术：

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。一般按绣制功能可分为：普通平绣机、金片绣(分单金、双金、叠金、四金)、毛巾绣、缠绕绣(绳绣)、激光绣、植绒绣、帽绣成衣绣、高速机等，同时有多种功能混合的高档机型，如三合一(平绣+金片绣+缠绕绣)、四合一(平绣+金片绣+简易缠绕绣+毛巾绣)等。如浙江乐佳机电有限公司自行设计研发的四合一混合刺绣电脑绣花机为一款性价比较高的特种刺绣机型，将普通平绣、绳绣、金片绣、毛巾绣等特种刺绣融为一体，实现6色环绣、多色平绣、金片绣、绳绣等完美组合，绣品典雅、时尚、立体感强，广泛用于服装、窗帘、床上用品、工艺品等的刺绣工艺，应用前景十分广阔。

现有的刺绣机通过伺服电机以及齿轮齿条实现刺绣设备的移动，从而在织布上进行刺绣，然而齿轮与齿条需要经常添加润油，目前的添加方式为人工定期检查添加，不仅效率低，耗费人力，且润滑油添加过多容易泄露，导致漏在织布上、支架以及地面上，既影响加工环境，又造成润滑油的浪费，为此我们设计出一种应用于刺绣机上的点油装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中低压柜结构固定，两侧侧壁的限制造成内部空间狭小，降低了技术人员进行维护检修效率的缺点，而提出的一种应用于刺绣机上的点油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于刺绣机上的点油装置，包括刺绣平台，所述刺绣平台上通过支架安装有矩形安装框，所述矩形安装框的两侧内壁沿其长度方向设置有第一移动轨道，两个第一移动轨道上均安装有第一移动装置，两个第一移动装置之间固定连接有移动横梁，所述移动横梁的一侧边设置有第二移动轨道，第二移动轨道上活动安装有第二移动装置，第二移动装置固定连接有刺绣设备主体，所述第一移动轨道和第二移动轨道结构相同，且均包括支撑板，所述支撑板与矩形安装框和移动横梁连接的一侧沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽的中部沿其长度方向固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条两侧的安装槽的槽底沿其长度方向等距离设置有竖直贯穿的导流孔，所述支撑板的下侧位于安装槽下方的位置通过连接杆沿其长度方向设置有回收盒，所述第一移动装置和第二移动装置结构相同，均包括支撑座，所述支撑座的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述支撑座的顶部设置有加油装置，两条所述第一移动轨道同一端的矩形安装框以及移动横梁的一端均设置有回收装置。

优选的，所述加油装置包括润滑油箱，所述润滑油箱固定设置在支撑座的上方，且靠近驱动齿轮的一侧壁通过轴承安装有支撑管，所述支撑管位于润滑油箱外的一端固定连接有吸油棉盘，且吸油棉盘位于驱动齿轮的正上方，并与驱动齿轮相接处，所述支撑管内设置有吸油棉条，且吸油棉条的一端延伸至润滑油箱内，另一端与吸油棉盘接触。

优选的，所述回收装置包括收集箱，且收集箱靠近第一移动轨道和第二移动轨道的一侧设置有出油口，且出油口上设置有电磁阀，所述收集箱的一侧设置有吸油泵，所述吸油泵的进油管与回收盒的一端连通，出油管与收集箱连通。

优选的，所述回收盒的上侧设置为开口，且槽底沿其长度方向设置有倾斜的导流板。

优选的，所述支撑板上沿其长度方向设置有两条导向槽，且支撑座的底部通过移动轮安装在导向槽内。

优选的，所述收集箱的内部位于吸油泵的出油管连接处下方的位置设置有过滤网。

优选的，所述回收盒的宽度大于安装槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在齿条和齿轮处设置了可自动添加润滑油的装置，实现润滑油的自动添加，避免齿轮和齿条磨损过度，且降低了人工劳动量，同时设置有可对润滑油回收利用的装置，对多余的润滑油进行回收再利用，提高润滑油的利用率，避免润滑油的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于刺绣机上的点油装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用于刺绣机上的点油装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种应用于刺绣机上的点油装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于刺绣机上的点油装置，包括刺绣平台1，刺绣平台1上通过支架安装有矩形安装框2，矩形安装框2的两侧内壁沿其长度方向设置有第一移动轨道3，两个第一移动轨道3上均安装有第一移动装置4，两个第一移动装置4之间固定连接有移动横梁5，移动横梁5的一侧边设置有第二移动轨道6，第二移动轨道6上活动安装有第二移动装置7，第二移动装置7固定连接有刺绣设备主体8，第一移动轨道3和第二移动轨道6结构相同，且均包括支撑板10，支撑板10与矩形安装框2和移动横梁5连接的一侧沿其长度方向设置有安装槽11，安装槽11的中部沿其长度方向固定安装有驱动齿条12，驱动齿条12两侧的安装槽11的槽底沿其长度方向等距离设置有竖直贯穿的导流孔13，支撑板10的下侧位于安装槽11下方的位置通过连接杆沿其长度方向设置有回收盒14，回收盒14的宽度大于安装槽11的宽度，第一移动装置4和第二移动装置7结构相同，均包括支撑座16，支撑板10上沿其长度方向设置有两条导向槽15，且支撑座16的底部通过移动轮17安装在导向槽15内，支撑座16的内部安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定连接有驱动齿轮19，驱动齿轮19与驱动齿条12啮合，支撑座16的顶部设置有加油装置，两条第一移动轨道3同一端的矩形安装框2以及移动横梁5的一端均设置有回收装置，加油装置包括润滑油箱20，润滑油箱20固定设置在支撑座16的上方，且靠近驱动齿轮19的一侧壁通过轴承安装有支撑管21，支撑管21位于润滑油箱20外的一端固定连接有吸油棉盘23，且吸油棉盘23位于驱动齿轮19的正上方，并与驱动齿轮19相接处，支撑管21内设置有吸油棉条22，且吸油棉条22的一端延伸至润滑油箱20内，另一端与吸油棉盘23接触，回收装置包括收集箱9，且收集箱9靠近第一移动轨道3和第二移动轨道6的一侧设置有出油口，且出油口上设置有电磁阀24，收集箱9的一侧设置有吸油泵25，吸油泵25的进油管与回收盒14的一端连通，出油管与收集箱9连通，回收盒14的上侧设置为开口，且槽底沿其长度方向设置有倾斜的导流板，收集箱9的内部位于吸油泵25的出油管连接处下方的位置设置有过滤网。

本发明在使用时，刺绣设备主体8通过伺服电机18在矩形安装框2内做x、y向的移动，完成对织物的刺绣，伺服电机18的驱动齿轮19与驱动齿条12啮合，移动过程中，吸油棉条22浸在润滑油箱20内的润滑油中，并将润滑油导向吸油棉盘23，吸油棉盘23跟随驱动齿轮19一同转动，并将润滑油涂抹在驱动齿轮19上，对其进行润滑，润滑油顺着驱动齿轮19与驱动齿条12流向安装槽11，通过导流孔13滴向下方的回收盒14中，回收盒14中的润滑油由吸油泵25抽向收集箱9中，经过过滤网的过滤可再次利用，需要使用时，打开电磁阀24，将第一移动装置4和第二移动装置7移动至收集箱9处，使得回收的润滑油流向润滑油箱20内，再次对驱动齿轮19与驱动齿条12进行润滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。