本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种节能型超纤表面涂料烘干装置。
背景技术：
超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。为了美观性常常在超纤上涂有各色的颜料，然后通过烘干装置对涂料进行烘干。但是现有的涂料烘干装置多为一体式，超纤从烘干辊上滑动进行烘干，这样的烘干装置其烘干的效果不够理想，使用很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的涂料烘干装置多为一体式，超纤从烘干辊上滑动进行烘干，这样的烘干装置其烘干的效果不够理想，使用很不方便，而提出的一种节能型超纤表面涂料烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型超纤表面涂料烘干装置，包括箱体，所述箱体的前侧插设有转动杆，所述转动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述转动杆上设有与其固定连接的齿轮，所述箱体的上端内侧壁设有与其滑动连接的第一齿条，所述箱体的下端内侧壁设有与其滑动连接的第二齿条，所述齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合连接，所述箱体的上侧设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端设有下烘干板，所述下烘干板的上侧设有伸缩装置，所述伸缩装置远离下烘干板的一端设有与其固定连接的上烘干板，所述第一齿条的上侧设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端贯穿箱体的上侧，所述第二齿条的上侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端贯穿箱体的上侧，所述第二支撑杆和第三支撑杆的上端均设有与其固定连接的第一连接板，所述第一连接板的上侧设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上设有第二连接板，所述上烘干板和下烘干板相向的一侧均设有与其固定连接的夹持块。
优选的，所述伸缩装置由伸缩杆和弹簧组成，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与下烘干板固定连接。
优选的，所述第二连接板的竖直方向上设有螺纹孔，所述螺纹杆插设在螺纹孔中并与其螺纹连接。
优选的，所述第一连接板的上侧设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆的上端贯穿第二连接板并与其滑动连接。
优选的，所述第二连接板相向的一端设有与其固定连接的压板，所述压板位于上烘干板的上方。
优选的，所述转动杆上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘靠近箱体的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述箱体的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的烘干装置进行改进，通过夹持装置对超纤进行夹持，然后通过传动装置带动夹持装置移动，调节夹持装置之间的距离，使得超纤烘干的更加充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型超纤表面涂料烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能型超纤表面涂料烘干装置顶侧的结构示意图。
图中：1箱体、2转动杆、3齿轮、4第一齿条、5第二齿条、6限位盘、7第一支撑杆、8下烘干板、9伸缩装置、10上烘干板、11第二支撑杆、12第三支撑杆、13第一连接板、14螺纹杆、15第二连接板、16固定杆、17夹持块、18压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种节能型超纤表面涂料烘干装置，包括箱体1，箱体1的前侧插设有转动杆2，转动杆2贯穿箱体1并与其转动连接，转动杆2上设有与其固定连接的齿轮3，箱体1的上端内侧壁设有与其滑动连接的第一齿条4，箱体1的下端内侧壁设有与其滑动连接的第二齿条5，齿轮3与第一齿条4和第二齿条5均啮合连接，由于齿轮3与第一齿条4和第二齿条5啮合连接传动，所以齿轮3转动，将推动第一齿条4和第二齿条5移动，从而使得超纤被拉直，提高烘干的程度，转动杆2上套接有与其滑动连接的限位盘6，限位盘6靠近箱体1的一侧设有多个与其固定连接的插杆，箱体1的一侧设有多个与插杆卡接的插槽，箱体1的上侧设有与其固定连接的第一支撑杆7，第一支撑杆7的上端设有下烘干板8，下烘干板8的上侧设有伸缩装置9，伸缩装置9由伸缩杆和弹簧组成，弹簧套接在伸缩杆上，伸缩杆的一端与下烘干板8固定连接，伸缩装置9远离下烘干板8的一端设有与其固定连接的上烘干板10，第一齿条4的上侧设有与其固定连接的第二支撑杆11，第二支撑杆11的上端贯穿箱体1的上侧，第二齿条5的上侧设有第三支撑杆12，第三支撑杆12的上端贯穿箱体1的上侧，第二支撑杆11和第三支撑杆12的上端均设有与其固定连接的第一连接板13，第一连接板13的上侧设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14上设有第二连接板15，随着第二连接板15向下运动，将推动上烘干板10向下运动挤压伸缩装置9，使得上烘干板10向下运动，根据超纤的厚度，调节夹持装置运动，通过夹持装置带动上烘干板10运动，从而在调节夹持装置的同时调节烘干装置，便于使用，第一连接板13的上侧设有与其固定连接的固定杆16，固定杆16的上端贯穿第二连接板15并与其滑动连接，第二连接板15的竖直方向上设有螺纹孔，螺纹杆14插设在螺纹孔中并与其螺纹连接，第二连接板15相向的一端设有与其固定连接的压板18，压板18位于上烘干板10的上方，上烘干板10和下烘干板8相向的一侧均设有与其固定连接的夹持块17，由于螺纹杆14与第二连接板15螺纹连接传动，所以螺纹杆14转动将使得第二连接板15向下移动，从而通过夹持块17对超纤进行夹持，夹持装置结构简单，便于对超纤的夹持。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将待烘干的超纤放置于夹持块17之间，然后转动螺纹杆14，由于螺纹杆14与第二连接板15螺纹连接传动，所以螺纹杆14转动将使得第二连接板15向下移动，从而通过夹持块17对超纤进行夹持，同时随着第二连接板15向下运动，将推动上烘干板10向下运动挤压伸缩装置9，使得上烘干板10向下运动，再根据超纤的长度，转动转动杆2，通过转动杆2带动齿轮3转动，由于齿轮3与第一齿条4和第二齿条5啮合连接传动，所以齿轮3转动，将推动第一齿条4和第二齿条5移动，从而使得超纤被拉直，推动限位盘6向着箱体1的方向运动，通过插杆与箱体1上的插槽卡接，对转动杆2进行限位，最后启动下烘干板8和上烘干板10对超纤进行烘干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。