一种用于电动衣架的星轮减速装置的制作方法

本实用新型涉及星轮减速装置技术领域，具体为一种用于电动衣架的星轮减速装置。

背景技术：

在晾衣架中，经常需要将衣架进行上下移动，以机械方式进行升降，靠人力控制匀速起降，因此就需要使用到电动衣架。

现有的电动衣架结构复杂，并且电机带动缆绳进行升降操作，而缆绳材质坚硬且表面粗糙，较长时间使用后，容易造成滑轮损伤，并且不易维修，晾衣架多为孔洞式，在晾晒衣服时存在不便，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电动衣架的星轮减速装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电动衣架结构复杂，并且电机带动缆绳进行升降操作，而缆绳材质坚硬且表面粗糙，较长时间使用后，容易造成滑轮损伤，并且不易维修，晾衣架多为孔洞式，在晾晒衣服时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电动衣架的星轮减速装置，包括底座和伸缩套筒，所述底座内设置有小型电机，且小型电机上固定有连接盘，同时小型电机贯穿连接盘与电机轴相连接，所述电机轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮转动连接有第二齿轮，同时第二齿轮相互转动连接在连接盘上，所述第二齿轮转动连接有星轮盘，且星轮盘上设置有传动轴，所述传动轴转动连接有卷轮，且卷轮上设置有连接钢缆，所述连接钢缆滑动连接在第一滑轮和第二滑轮上，且连接钢缆贯穿润滑油盒后滑动连接在第三滑轮上，所述伸缩套筒设置在底座下方，且伸缩套筒内部贯穿设置有连接钢缆，同时连接钢缆贯穿底座与连接件相连接，所述连接件固定在固定架顶部，且固定架下方设置有晾衣架，所述晾衣架上开设有晾衣槽，且晾衣槽右侧开设有收纳槽。

优选的，所述第二齿轮设置有4个，且4个第二齿轮呈对称分布在星轮盘内，且4个第二齿轮的中心点连线组成正方形。

优选的，所述卷轮设置有2个，且每个卷轮的中心点与传动轴的中心点在同一条直线上。

优选的，所述第一滑轮设置有2个，且2个第一滑轮分别设置在2个卷轮的正上方。

优选的，所述伸缩套筒设置有4个，4个伸缩套筒分别设置在第三滑轮的正下方，且伸缩套筒与固定架组成伸缩机构。

优选的，所述晾衣架上等距离分布有晾衣槽，且晾衣槽的内槽为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电动衣架的星轮减速装置，

(1)小型电机、连接盘、电机轴、第一齿轮、第二齿轮、星轮盘和传动轴组成星轮减速机构，有效降低小型电机的转速，使用更为安全；

(2)设置有润滑油盒，连接钢缆在滑轮上运动时会贯穿过润滑油盒，每次使用时都会对连接钢缆进行润滑，有效减少摩擦阻力，且保护滑轮不易受到损伤，使用更长久；

(3)设置有晾衣槽和收纳槽，半圆形内槽的晾衣槽方便晾晒衣服时保持以附件的间隔，且收衣服时更加容易拿取，收纳槽可以存放闲置的晾衣架，增加了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中星轮盘结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、小型电机，3、连接盘，4、电机轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、星轮盘，8、传动轴，9、卷轮，10、连接钢缆，11、第一滑轮，12、第二滑轮，13、润滑油盒，14、第三滑轮，15、伸缩套筒，16、连接件，17、固定架，18、晾衣架，19、晾衣槽，20、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电动衣架的星轮减速装置，包括底座1、小型电机2、连接盘3、电机轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、星轮盘7、传动轴8、卷轮9、连接钢缆10、第一滑轮11、第二滑轮12、润滑油盒13、第三滑轮14、伸缩套筒15、连接件16、固定架17、晾衣架18、晾衣槽19和收纳槽20，底座1内设置有小型电机2，且小型电机2上固定有连接盘3，同时小型电机2贯穿连接盘3与电机轴4相连接，电机轴4上设置有第一齿轮5，且第一齿轮5转动连接有第二齿轮6，同时第二齿轮6相互转动连接在连接盘3上，第二齿轮6转动连接有星轮盘7，且星轮盘7上设置有传动轴8，传动轴8转动连接有卷轮9，且卷轮9上设置有连接钢缆10，连接钢缆10滑动连接在第一滑轮11和第二滑轮12上，且连接钢缆10贯穿润滑油盒13滑动连接在第三滑轮14上，伸缩套筒15设置在底座1下方，且伸缩套筒15内部贯穿设置有连接钢缆10，同时连接钢缆10贯穿底座1与连接件16相连接，连接件16固定在固定架17顶部，且固定架17下方设置有晾衣架18，晾衣架18上开设有晾衣槽19，且晾衣槽19右侧开设有收纳槽20。

本例的第二齿轮6设置有4个，且4个第二齿轮6呈对称分布在星轮盘7内，且4个第二齿轮6的中心点连线组成正方形，第一齿轮5转动时会带动第二齿轮6开始转动，第二齿轮6带动星轮盘7开始转动，由于第一齿轮5的转动直径小于第二齿轮6的转动直径小于星轮盘7的转动直径，因此可以实现对小型电机2转速降低的效果。

卷轮9设置有2个，且每个卷轮9的中心点与传动轴8的中心点在同一条直线上，传动轴8转动连接在卷轮9中心，传动轴8转动带动卷轮9转动。

第一滑轮11设置有2个，且2个第一滑轮11分别设置在2个卷轮9的正上方，4根连接钢缆10从卷轮9引出后，垂直向上与2个第一滑轮11相互滑动连接，从而可以平行穿过并与二滑轮12、润滑油盒13和第三滑轮14相互滑动连接。

伸缩套筒15设置有4个，4个伸缩套筒15分别设置在第三滑轮14的正下方，且伸缩套筒15与固定架17组成伸缩机构，4个伸缩套筒15呈对角线分布在底座1与固定架17之间，可以帮助保持衣架在升降时的稳定，且伸缩套筒15将连接钢缆10包裹在内，放置连接钢缆10上的润滑油污染到衣物。

晾衣架18上等距离分布有晾衣槽19，且晾衣槽19的内槽为半圆形，半圆形的晾衣槽19可以保持晾晒衣服的间距，晾衣服时可以同时将所有衣架取下，且在回收闲置衣架时，只需将衣架向右拨动进收纳槽20即可完成回收。

工作原理：在使用该用于电动衣架的星轮减速装置时，首先接通该装置的电源，启动小型电机2，带动电机轴4和第一齿轮5开始转动，第一齿轮5带动第二齿轮6开始转动，第二齿轮6带动星轮盘7开始转动，星轮盘7带动传动轴8和卷轮9开始逆时针转动，连接钢缆10开始向外延伸，连接钢缆10沿第一滑轮11开始垂直向上滑动，连接钢缆10经过第二滑轮12后开始水平移动，连接钢缆10贯穿通过润滑油盒13，润滑油盒13内为充满润滑油的海绵结构，可以将润滑油均匀地涂抹在连接钢缆10，并且有效防止润滑油泄漏，连接钢缆10穿过润滑油盒13后通过第三滑轮14垂直下下滑动，固定架17在重力的作用下向下移动，带动伸缩套筒15开始伸展，直到伸缩套筒15完全伸展开后，小型电机2停止工作，将衣服挂在衣架上并将衣架挂钩放置在晾衣槽19中，晾晒结束后，将衣服冲衣架上取下，从左向右拨动左边第一个衣架，将后续的衣架集体滑动至收纳槽20内，使用更便捷，然后启动小型电机2，带动电机轴4和第一齿轮5开始转动，第一齿轮5带动第二齿轮6开始转动，第二齿轮6带动星轮盘7开始转动，星轮盘7带动传动轴8和卷轮9开始顺时针时针转动，连接钢缆10开始向内收缩，连接钢缆10通过第三滑轮14后开始水平滑动，沿第一滑轮11开始向前滑动，连接钢缆10经过第二滑轮12后贯穿通过润滑油盒13，通过第一滑轮11开始垂直移动，并且在卷轮9内缠绕收缩，在伸缩套筒15完全收起后即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。