一种服装制造业终端熨斗使用的汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及服装制造业终端熨斗使用蒸汽的汽水分离器，尤其是使蒸汽使用终端保持过热蒸汽状态运行。

背景技术：

在服装制加工造业中，要使用蒸汽熨斗来完成服装定性，一般使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，因蒸汽从锅炉中产生后经过管道运输后会产生冷凝水，因此每把熨斗前已经装有有单管汽水分离器；但此单管汽水分离器结构有限，在熨斗管线中仍然会有二次冷凝水的产生，影响生产工艺；而且每把熨斗装有的单管汽水分离器很难整体调控蒸汽的压力和温度，不同面料或工艺需要蒸汽温度不同，服装的整烫品质要求达不到保障。

技术实现要素：

本实用新型目的是提出一种用于服装制造业熨斗整烫的能够调节蒸汽压力、控制蒸汽温度的高效节能的汽水分离器。

本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种服装制造业终端熨斗使用的汽水分离器，包括筒体、调节装置、排水装置，所述筒体外部由内往外依次包裹有第二保温层与第一保温层，所述筒体包括第一汽室、第二汽室，所述第二汽室设于第一汽室内，所述第一汽室内设有与第二汽室底部封闭连接的水汽隔板，所述水汽隔板与所述第一汽室底壁构成冷凝水腔，所述第二汽室中部设有与第一汽室封闭连接的第二汽室导入管，所述第一汽室顶部设有第一汽室导出管，所述第一汽室导出管与第二汽室导入管伸出筒体外部连接有调节装置，所述筒体顶部设有进汽管与出汽管，所述排水装置设在筒体的底部，所述排水装置包括第一排水管与第二排水管，所述调节装置包括压力调节器。

进一步地，所述压力调节器顶部连接第一汽室导出管，所述压力调节器与第一汽室导出管之间设有第一阀门，所述第一阀门靠近筒体的一侧设有第一压力表，所述压力调节器底部连接第二汽室导入管，所述压力调节器与第二汽室导入管之间设有第二阀门，所述第二阀门靠近压力调节器的一侧设有第二压力表。

进一步地，所述进汽管与第一汽室连通，所述出汽管与第二汽室连通，与第一汽室封闭连接，所述进汽管以内芯管形式套在出汽管内。

进一步地，所述第一排水管连通第一汽室的底部，其伸出筒体外部设有第一疏水器，所述第二排水管贯穿冷凝水腔连通第二汽室的底部，其伸出筒体外部设有第二疏水器。

进一步地，所述第一保温层为立方体状，其内设有连接筒体底部的地拖支架。

锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道由进汽管进入第一汽室，将冷凝水经过导流槽至第一汽室的下端水汽隔板底部的冷凝水腔，再从第一汽室排水口从疏水器排出，第一汽室内剩下的湿饱和蒸汽从第一汽室导出管进入压力调节器，通过压力调节器降低蒸汽压力，一种是压力下降，湿蒸汽变成干饱和蒸汽再变成过热蒸汽，另一种是压力下降温度下降，湿饱和蒸汽会变成干饱和蒸汽再变成过热蒸汽。其中第一汽室至第二汽室的压力调节器用来获取压力差保证得到进口高温出口低温要求。同时压力控制器的两端设有阀门和前后进出汽压力表，压力情况便于观察调整，低压力蒸汽将进入第二汽室内。降压的蒸汽经过第二汽室导入管进入第二汽室；暂定第二汽室为一个蒸汽定容过程，经过压力调节器后的蒸汽发生的两种变化，均会使蒸汽向着干饱和蒸汽、过热蒸汽状态变化；进入第二汽室的蒸汽已经变成了过热蒸汽，此蒸汽无冷凝水；同时第二汽室中的蒸汽被第一汽室保温，保持蒸汽处于过热状态。

本实用新型的有益效果：

1.高温蒸汽中的水分在第一汽室和第二汽室经过了二次分离，排出冷凝水，排除了对蒸汽效果的影响；

2.流经第一汽室至第二汽室设有压力调节器，从而保证获取压力差得到进口高温出口低温的要求。而压力控制器的两端设有阀门和前后进出汽压力表，可以方便的观察调整压力情况，使得低压力蒸汽将进入第二汽室内。

3.压力调节器中给蒸汽降压一次，实现了蒸汽定温过程中压力下降会变成干饱和蒸汽再变成过热蒸汽；第二汽室的蒸汽压力下降，温度下降，第一汽室给第二汽室的蒸汽再次加热，温度升高，蒸汽向干饱和蒸汽、过热蒸汽变化，保持了蒸汽处于过热状态，有助于使用熨斗时达到满足的蒸汽要求；

4.用此汽水分离器产生熨斗输出的蒸汽无冷凝水，提高了服装生产工艺，而且本实用新型结构合理，性能可靠、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种服装制造业终端熨斗使用的汽水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例与附图说明对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1所示的一种服装制造业终端熨斗使用的汽水分离器，包括筒体、调节装置、排水装置，筒体外部由内往外依次包裹有第二保温层4与第一保温层3，筒体包括第一汽室6、第二汽室13，第二汽室13设于第一汽室6内，第一汽室6内设有与第二汽室13底部封闭连接的水汽隔板14，水汽隔板14与所述第一汽室6底壁构成冷凝水腔15，先设置冷凝水腔15可以第一步收集蒸汽带来的冷凝水，更有效的使蒸汽达到进入第二汽室13的要求，第二汽室13中部设有与第一汽室6封闭连接的第二汽室导入管11，第一汽室6顶部设有第一汽室导出管8，第一汽室导出管8与第二汽室导入管11伸出筒体外部连接有调节装置，筒体顶部设有进汽管2与出汽管1，排水装置设在筒体的底部，排水装置包括第一排水管17与第二排水管16，调节装置包括压力调节器10。

压力调节器10顶部连接第一汽室导出管8，压力调节器10与第一汽室导出管8之间设有第一阀门7，第一阀门7靠近筒体的一侧设有第一压力表5，压力调节器10底部连接第二汽室导入管11，压力调节器10与第二汽室导入管11之间设有第二阀门12，第二阀门12靠近压力调节器10的一侧设有第二压力表9，蒸汽流经第一汽室6至第二汽室13的压力调节器，从而保证获取压力差得到进口高温出口低温的要求。而压力调节器10的两端设有阀门和前后进出汽压力表，可以方便的观察调整压力情况，使得低压力蒸汽将进入第二汽室13内保持了蒸汽处于过热状态，有助于使用熨斗时达到满足的蒸汽要求。

进气管2与第一汽室6连通，出气管1与第二汽室13连通，与第一汽室6封闭连接，进汽管2以内芯管形式套在出汽管1内，进汽管2与出汽管1连通不同的汽室，防止了经过第二汽室13的蒸汽带有冷凝水。

第一排水管17连通第一汽室6的底部，其伸出筒体外部设有第一疏水器19，第二排水管16贯穿冷凝水腔15连通第二汽室13的底部，其伸出筒体外部设有第二疏水器20，不同的排水管分别连接各自的汽室，可以在每个汽室内都排出冷凝水，从而使得满足使用熨斗时的蒸汽要求。

第一保温层3为立方体状，包裹在第二保温层4的外部，达到了良好的蒸汽保温要求，其内设有连接筒体底部的地拖支架18。

具体流程：

蒸汽从无冷凝水保温的进汽管2进入到第一汽室6，产生的冷凝水经过导流到水汽隔板14，再经导流槽进入第一汽室6的底部的冷凝水腔15进行存储，之后冷凝水通过第一汽室6底部的第一排水管16，流到筒体外部，在经过第一疏水器19排出，第一汽室6上部的蒸汽通过第一汽室导出管8依次经过第一压力表5、第一阀门7进入压力调节器10，经过压力调节器的两种调节，一种压力下降，湿蒸汽变成干饱和蒸汽再变成过热蒸汽，另一种是，压力下降温度下降，湿饱和蒸汽会变成干饱和蒸汽再变成过热蒸汽，调节后的蒸汽通过第二压力表9与第二阀门12，再经过第二汽室导入管11进入第二汽室13内，此时第二汽室13内的冷凝水再进一步的经第二排水管16排出，剩余的高温蒸汽从第二汽室13顶部的无冷凝水保温管的出汽气管1排出。