水刺无纺布喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体是水刺无纺布喷淋装置。

背景技术：

无纺布(Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在生产和生活中应用广泛应用。例如其在被单、被罩、纸尿布、卫生巾、护垫、湿巾、创可贴、口罩、食品包装袋等产品上都有广泛的应用。

在水刺无纺布生产线中，为了进行差异化生产，在无纺布生产的过程中就要加入各种香料以及其它类型的特定液体添加物。现有技术的加入添加物大多为后道厂家加工的工序，水刺无纺布生产出来后直接干燥，再运至后道厂家进行加工，包括加入添加物，再进行干燥，工艺流程不合理，浪费成本。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供缩短了工艺流程，节约生产成本，特定添加物的分布均匀性好的水刺无纺布喷淋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：水刺无纺布喷淋装置，包括扎车、喷液装置和烘干箱，所述的扎车设置于水刺机下游；

所述的喷液装置设置于扎车下游，喷液装置包括喷液箱，所述的喷液箱两侧设置有供无纺布进出的进料口和出料口，喷液箱内顶部设置有喷液管，所述的喷液管底部设置有若干雾化喷嘴，喷液管与加液箱相连，喷液管上设置有高压泵；

所述的烘干箱设置于喷液装置下游，烘干箱两侧也分别设置有供无纺布进出的进料口和出料口。

进一步的，所述的喷液箱内底部设置有集液斗，所述的集液斗通过集液管与加液箱相连，所述的集液管上设置有抽液泵。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过设置在水刺机下游，实现在无纺布水刺生产过程中即向无纺布添加特定添加物，避免了原来需要后道厂家加工的工序，缩短了工艺流程，节约生产成本，特定添加物的分布均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷液装置的结构示意图。

图中标号为：1-扎车、2-烘干箱、3-喷液箱、4-无纺布、5-进料口、6-出料口、7-喷液管、8-雾化喷嘴、9-加液箱、10-高压泵、11- 集液斗、12-集液管、13-抽液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-2可知，水刺无纺布喷淋装置，包括扎车1、喷液装置和烘干箱2，所述的扎车1设置于水刺机(未图示)下游；

所述的喷液装置设置于扎车1下游，喷液装置包括喷液箱3，所述的喷液箱3两侧设置有供无纺布4进出的进料口5和出料口6，所述的喷液箱3内顶部设置有喷液管7，所述的喷液管7底部设置有若干雾化喷嘴8，喷液管7与加液箱9相连，喷液管7上设置有高压泵10；

所述的烘干箱2设置于喷液装置下游，烘干箱2两侧也分别设置有供无纺布4进出的进料口5和出料口6。

进一步的，所述的喷液箱3内底部设置有集液斗11，所述的集液斗11通过集液管12与加液箱9相连，所述的集液管12上设置有抽液泵 13，滴落的液体通过集液斗11进行收集，抽液泵13将其抽至加液箱9 内，节约物料。

本实用新型使用时，将制备好的液体添加物(例如液体香料)储存在加液箱9内，水刺机生产出来的无纺布含有大量水分，经过扎车1 榨干部分水分后，无纺布4具有一定的吸湿性，无纺布4从进料口5进入喷液箱3，通过高压泵10将喷液箱3内液体抽至喷液管7内，再从雾化喷嘴8喷到无纺布4上，由于无纺布4经过扎车1榨干部分水分具有一定的吸湿性，由此液体添加物能均匀的浸润无纺布4，浸润液体添加物的无纺布4进入烘干箱2内进行烘干，即得到含有特定添加物的无纺布。

本实用新型通过设置在水刺机下游，实现在无纺布水刺生产过程中即向无纺布添加特定添加物，避免了原来需要后道厂家加工的工序，缩短了工艺流程，节约生产成本，特定添加物的分布均匀性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。