一种炭毡薄毡生产用烘箱及其生产方法与流程

本发明涉及炭毡薄毡技术领域，尤其涉及一种炭毡薄毡生产用烘箱及其生产方法。

背景技术：

玻璃纤维薄毡用于环氧覆盖铜板和电器绝缘制品，具有耐热温度高，保温性能好、吸音率大、尾气净化效率高、耐腐蚀、防虫蛀、防霉变、吸率低、抗振性好、阻燃、质保量轻等特点。

目前，炭毡薄毡在我们的日常生活应用非常广泛，在生产炭毡薄毡时，需要对炭毡薄毡进行烘干，在烘干结束后对炭毡薄毡进行收卷，但是，现有的烘干设备在进行烘干时，大部分只能从一个方向对炭毡薄毡进行烘干，热量流失较严重，烘干效率低下，耗费时间久，而且容易出现烘干不彻底的情况，在烘干结束后需要人工进行收卷，费时费力，劳动强度大，人工成本高，为此，我们提出了一种炭毡薄毡生产用烘箱及生产方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭毡薄毡生产用烘箱及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种炭毡薄毡生产用烘箱，包括基层，所述基层的上端一侧固定有垫块，所述垫块的上端固定有支撑台，所述基层的上端固定有八个支撑杆，八个支撑杆的上端共同固定有承载板，所述支撑台位于承载板的下端一侧，所述承载板的上端等间距固定有六个承载杆，所述承载杆的上端固定有支撑件，六个支撑件的上端共同固定有弧形烘干箱，所述承载板的上端两侧均固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有热风机，两个热风机的一端均连接有输风管，其中一个输风管的一端贯穿承载板的侧壁并延伸至承载板的上端，两个输风管的一端均连接有导风管，两个导风管的一侧均等间距连接有五个固定管，同一侧的五个固定管为一组，两组固定管的一端分别连接在弧形烘干箱的上下两端，所述弧形烘干箱的两侧均设有开口，所述热风机的另一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有抽气罩，所述支撑台、承载板的上端和弧形烘干箱内共同设有输送装置，两个抽气罩均和输送装置相互对应。

优选地，所述输送装置包括固定在承载板上端一侧的两个支撑架，所述支撑架上安装有输送辊，所述弧形烘干箱内的相对侧壁之间共同等间距转动连接有五个传送辊，所述支撑台的上端固定有第二安装架，所述第二安装架上安装有转动辊，所述第二安装架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第二安装架的一侧壁并连接在转动辊的一侧，所述支撑台的一侧固定有第一安装架，所述第一安装架上安装有缠绕辊，所述输送辊、传送辊和转动辊上共同设有炭毡薄毡本体，所述炭毡薄毡本体贯穿两个开口，所述炭毡薄毡本体的一端固定在缠绕辊上。

优选地，其中一个输风管上等间距套设有四个卡箍，所述卡箍的上端固定有安装板，所述安装板上设有两个通孔，所述承载板的下端设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的上端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述承载板的一侧设有爬梯。

优选地，所述承载板的上端两侧均安装有护栏。

优选地，所述固定杆通过两个固定件固定在承载板的上端。

优选地，所述连接管采用碳素钢材质制成。

本发明还提出了一种炭毡薄毡生产方法，包括以下步骤：

s1、将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配；

s2、使用布料器将混配后的材料均匀地铺在传送网带上，通过传送网带将材料进行传送；

s3、将传送网带输送的材料沉积在成型网带上；

s4、将沉积在成型网带上的材料进行热风脱水干燥；

s5、将烘干后的材料用缠绕辊收卷。

本发明的有益效果是：

1、通过输送辊、传送辊、转动辊和缠绕辊之间的配合，解决了炭毡薄毡烘干后人工收卷的问题，实现了对烘干后的炭毡薄毡进行自动收卷的功能，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率；

2、通过抽气罩、热风机、导风管和连接管之间的配合，解决了烘干效率慢，热量流失严重的问题，达到了从上下两端同时对炭毡薄毡进行烘干的效果，并且还能对排出的热量进行再次利用，有效地降低了能量的损耗；

综上所述，该装置解决了不方便对炭毡薄毡进行快速彻底烘干的问题，同时也解决了人工收卷炭毡薄毡费时费力的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了烘干效率和烘干质量，能对热量进行再次利用，降低了能耗，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种炭毡薄毡生产用烘箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种炭毡薄毡生产用烘箱的a处放大图；

图3为本发明提出的一种炭毡薄毡生产用烘箱的b处放大图；

图4为本发明提出的一种炭毡薄毡生产方法的流程图。

图中：1输风管、2导风管、3固定管、4弧形烘干箱、5热风机、6连接管、7抽气罩、8炭毡薄毡本体、9支撑台、10缠绕辊、11第一安装架、12垫块、13支撑杆、14安装板、15卡箍、16基层、17爬梯、18承载板、19护栏、20支撑架、21输送辊、22支撑件、23传送辊、24开口、25承载杆、26转动辊、27驱动电机、28第二安装架、29固定件、30固定杆、31螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种炭毡薄毡生产用烘箱，包括基层16，起到支撑的作用，基层16的上端一侧固定有垫块12，垫块12的上端固定有支撑台9，便于支撑，起到承载的作用，基层16的上端固定有八个支撑杆13，八个支撑杆13的上端共同固定有承载板18，便于支撑，支撑台9位于承载板18的下端一侧，承载板18的上端等间距固定有六个承载杆25，承载杆25的上端固定有支撑件22，六个支撑件22的上端共同固定有弧形烘干箱4，利用承载杆25和支撑件22方便对弧形烘干箱4进行稳定支撑，便于对炭毡薄毡本体8进行烘干。

在本发明中，承载板18的上端两侧均固定有固定杆30，固定杆30的上端固定有热风机5，热风机5和外接部件连接，便于其稳定运行，方便工作人员进行操控，两个热风机5的一端均连接有输风管1，其中一个输风管1的一端贯穿承载板18的侧壁并延伸至承载板18的上端，两个输风管1的一端均连接有导风管2，两个导风管2的一侧均等间距连接有五个固定管3，同一侧的五个固定管3为一组，两组固定管3的一端分别连接在弧形烘干箱4的上下两端，在热风机5的作用下，方便从上下两端对弧形烘干箱4内的炭毡薄毡本体8进行烘干，提高烘干质量。

在本发明中，弧形烘干箱4的两侧均设有开口24，热风机5的另一端连接有连接管6，连接管6的一端连接有抽气罩7，方便对散出的热风重新吸入热风机5内，节能减排，支撑台9、承载板18的上端和弧形烘干箱4内共同设有输送装置，两个抽气罩7均和输送装置相互对应，承载板18的一侧设有爬梯17，方便工作人员攀爬，承载板18的上端两侧均安装有护栏19，起到保护的作用，固定杆30通过两个固定件29固定在承载板18的上端，连接管6采用碳素钢材质制成，在输送装置的作用下，方便对炭毡薄毡本体8进行输送，继而方便烘干和收卷，提高生产效率。

本发明中，输送装置包括固定在承载板18上端一侧的两个支撑架20，支撑架20上安装有输送辊21，方便将生产设备生产出的炭毡薄毡本体8进行输送，弧形烘干箱4内的相对侧壁之间共同等间距转动连接有五个传送辊23，便于传送，支撑台9的上端固定有第二安装架28，第二安装架28上安装有转动辊26，通过输送辊21、传送辊23和转动辊26之间的配合，方便对炭毡薄毡本体8进行输送。

在本发明中，第二安装架28的一侧固定有驱动电机27，驱动电机27和外接部件连接，方便其稳定运行，便于工作人员进行操控，驱动电机27的输出轴贯穿第二安装架28的一侧壁并连接在转动辊26的一侧，驱动电机27的输出轴转动带动转动辊26转动，支撑台9的一侧固定有第一安装架11，第一安装架11上安装有缠绕辊10，输送辊21、传送辊23和转动辊26上共同设有炭毡薄毡本体8，炭毡薄毡本体8贯穿两个开口24，炭毡薄毡本体8的一端固定在缠绕辊10上，通过缠绕辊10和转动辊26之间的配合，便于对烘干后的炭毡薄毡本体8进行收卷。

在本发明中，其中一个输风管1上等间距套设有四个卡箍15，卡箍15的上端固定有安装板14，安装板14上设有两个通孔，承载板18的下端设有八个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉31，螺钉31的上端延伸至螺纹盲孔内，利用螺钉31方便将安装板14固定在承载板18的下端，从而使卡箍15对其中一个输风管1进行支撑和固定。

参照图4，一种炭毡薄毡生产方法，包括以下步骤：

s1、将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配；

s2、使用布料器将混配后的材料均匀地铺在传送网带上，通过传送网带将材料进行传送，传送网带由输送辊21、传送辊23和转动辊26组成，便于进行传送；

s3、将传送网带输送的材料沉积在成型网带上；

s4、将沉积在成型网带上的材料进行热风脱水干燥，利用热风机5将热气通过固定管3传送到弧形烘干箱4内进行烘干；

s5、将烘干后的材料用缠绕辊10收卷，避免了人工收卷劳动强度大，效率低的情况发生。

在本发明中，使用时，先将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配使用布料器将混配后的材料均匀地铺在输送辊21和传送辊23上，然后热风机5通过输风管1将热气输送到导风管2内，利用导风管2上连接有固定管3从上下两端对弧形烘干箱4的内部进行输送热气，从而对弧形烘干箱4内的炭毡薄毡本体8进行烘干，输送到弧形烘干箱4内的热风通过两侧的开口24排出，然后利用抽气罩7和连接管6将排出的热气重新吸入到热风机5内，从而节能减排，降低能耗，烘干后的炭毡薄毡本体8经转动辊26缠绕在缠绕辊10上，通过缠绕辊10对炭毡薄毡本体8进行缠绕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。