一种便于回收原料的节能环保染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种便于回收原料的节能环保染色机。

背景技术：

目前，普遍应用的绞纱染色剂是喷射式绞纱染色机，这种染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随之传动机械驱动的喷管转动，染色时，设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的，然而采用喷射的方式，不仅导致绞纱染色均匀度不一致，且也不便于对绞纱滴漏下的染剂进行回收利用，从而造成原料的浪费，导致染色机的作业效率低效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种便于回收原料的节能环保染色机，达到提升绞纱染色的速率，以及提升绞纱染色的均匀度，并能够对采用的染剂进行回收利用，使染色机在使用过程中更加的节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收原料的节能环保染色机，包括支撑座、支架、颜料箱、轴承一、驱动装置、输液装置、支撑框架和轴承三，所述支撑座的顶部与支架的底部连接，两侧的支架相对的面分别与两侧的支撑框架的两侧连接，支撑框架的内壁与驱动装置的两端连接，颜料箱的顶部设置有进液口一，颜料箱的顶部内侧与轴承一的外表面连接，颜料箱的出料口与输液装置的进液口连接，支撑框架的底部内侧与轴承三的外表面连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、染色箱、连接杆、轴承座、支撑架和控制阀，驱动电机的输出轴与染色箱的顶部连接，染色箱的底部与连接杆的顶部连接，连接杆的底部与轴承座的内圈连接，轴承座的外表面与支撑架的内壁连接，染色箱的出料口与控制阀的进料口连接。

优选的，所述支撑架的内壁连接有轴承二，轴承一，轴承二和轴承三的内圈均与控制阀出液端连接。

优选的，所述支撑架的底部与支撑框架的内壁连接，驱动电机的顶部与支撑框架的内壁连接，驱动电机和支撑架对称设置。

优选的，所述输液装置包括输液管、抽液泵、分流阀和导液管，输液管的出液口与抽液泵的进液口连接，抽液泵的出液口与分流阀的进液口连接，分流阀的顶部出液口与导液管的进液口连接。

优选的，所述染色箱的顶部分别设置有窗口和进液口二。

优选的，所述支撑座和抽液泵的内部均设置有定位孔，定位孔的内壁与定位栓的外表面连接。

本实用新型提供了一种便于回收原料的节能环保染色机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在颜料箱的顶部设置进液口一，便于操作人员将染剂通过进液口一倒入颜料箱的内部，此时，只需启动抽液泵，染剂便会依次通过输液管、抽液泵、分流阀和导液管的传递，只需开启分流阀顶部的阀门，便可使染剂通过进液口二滴入到染色箱的内部，通过控制阀的开启，使染剂重新回到颜料箱的内部，而关闭分流阀顶部的阀门，开启分流阀右侧的阀门，便可使染剂从新进入染剂盒内，该装置通过合理的设计，使整个染剂输送路线形成持续循环路线，从而便于对使用的染剂进行回收保存，避免绞纱在染色的过程中外泄。

(2)、本实用新型通过输液装置将染剂输送到染色箱的内部后，操作人员可通过窗口将绞纱放置入染色箱的内部，操作人员只需操控驱动电机的运行，通过轴承座的配合，以及连接杆对染色箱的牵引，染色箱便会在支撑框架的内部进行旋转，控制阀便会与轴承二，轴承一，轴承二和轴承三的内圈转动，从而保证染色箱旋转的稳定性，以及使染色箱内部的绞纱处于流动状态，使自身上色更加的均匀化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1支撑座、2支架、3颜料箱、4轴承一、5驱动装置、6窗口、7输液装置、8进液口一、9支撑框架、10进液口二、11轴承二、12轴承三、13定位孔、501驱动电机、502染色箱、503连接杆、504轴承座、505支撑架、506控制阀、701输液管、702抽液泵、703分流阀、704导液管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收原料的节能环保染色机，包括支撑座1、支架2、颜料箱3、轴承一4、驱动装置5、输液装置7、支撑框架9和轴承三12，支撑座1的顶部与支架2的底部固定连接，两侧的支架2相对的面分别与两侧的支撑框架9的两侧固定连接，支撑框架9的内壁与驱动装置5的两端固定连接，颜料箱3的顶部开设有进液口一8，颜料箱3的顶部内侧与轴承一4的外表面固定连接，颜料箱3的出料口与输液装置7的进液口螺纹连接，支撑框架9的底部内侧与轴承三12的外表面固定连接。

进一步，驱动装置5包括驱动电机501、染色箱502、连接杆503、轴承座504、支撑架505和控制阀506，驱动电机501的输出轴与染色箱502的顶部固定连接，染色箱502的底部与连接杆503的顶部固定连接，连接杆503的底部与轴承座504的内圈活动连接，轴承座504的外表面与支撑架505的内壁固定连接，染色箱502的出料口与控制阀506的进料口固定连接。

进一步，支撑架505的内壁固定连接有轴承二11，轴承一4，轴承二11和轴承三12的内圈均与控制阀506出液端活动连接。

进一步，支撑架505的底部与支撑框架9的内壁固定连接，驱动电机501的顶部与支撑框架9的内壁固定连接，驱动电机501和支撑架505对称设置。

进一步，输液装置7包括输液管701、抽液泵702、分流阀703和导液管704，输液管701的出液口与抽液泵702的进液口固定连接，抽液泵702的出液口与分流阀703的进液口固定连接，分流阀703的顶部出液口与导液管704的进液口固定连接。

进一步，染色箱502的顶部分别开设有窗口6和进液口二10。

进一步，支撑座1和抽液泵702的内部均开设有定位孔13，定位孔13的内壁与定位栓的外表面螺纹连接。

在使用时，通过在颜料箱3的顶部设置进液口一8，便于操作人员将染剂通过进液口一8倒入颜料箱3的内部，此时，只需启动抽液泵702，染剂便会依次通过输液管701、抽液泵702、分流阀703和导液管704的传递，只需开启分流阀703顶部的阀门，便可使染剂通过进液口二10滴入到染色箱502的内部，通过控制阀506的开启，使染剂重新回到颜料箱4的内部，而关闭分流阀703顶部的阀门，开启分流阀703右侧的阀门，便可使染剂从新进入染剂盒内，接着，操作人员可通过窗口6将绞纱放置入染色箱502的内部，操作人员只需操控驱动电机501的运行，通过轴承座504的配合，以及连接杆503对染色箱502的牵引，染色箱502便会在支撑框架9的内部进行旋转，控制阀11便会与轴承二11，轴承一4，轴承二11和轴承三12的内圈转动，从而保证染色箱502旋转的稳定性。

综上可得，本实用新型通过在颜料箱3的顶部设置进液口一8，便于操作人员将染剂通过进液口一8倒入颜料箱3的内部，此时，只需启动抽液泵702，染剂便会依次通过输液管701、抽液泵702、分流阀703和导液管704的传递，只需开启分流阀703顶部的阀门，便可使染剂通过进液口二10滴入到染色箱502的内部，通过控制阀506的开启，使染剂重新回到颜料箱4的内部，而关闭分流阀703顶部的阀门，开启分流阀703右侧的阀门，便可使染剂从新进入染剂盒内，该装置通过合理的设计，使整个染剂输送路线形成持续循环路线，从而便于对使用的染剂进行回收保存，避免绞纱在染色的过程中外泄，本实用新型通过输液装置7将染剂输送到染色箱502的内部后，操作人员可通过窗口6将绞纱放置入染色箱502的内部，操作人员只需操控驱动电机501的运行，通过轴承座504的配合，以及连接杆503对染色箱502的牵引，染色箱502便会在支撑框架9的内部进行旋转，控制阀11便会与轴承二11，轴承一4，轴承二11和轴承三12的内圈转动，从而保证染色箱502旋转的稳定性，以及使染色箱502内部的绞纱处于流动状态，使自身上色更加的均匀化。